一种圆盘式数粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆盘式数粒机，涉及浓缩丸技术领域，包括电机，所述电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘的顶部等距开设有多个暂存孔，多个所述暂存孔均贯穿至圆盘的底部，多个所述暂存孔在圆盘上分为多个区域，所述圆盘的底部贴合有托盘，所述托盘的一侧固定有固定块，所述固定块延伸至圆盘的上方，所述固定块的内部开设有多个内腔，多个所述内腔的内部均设置有压杆，本实用新型专利技术，通过设置圆盘，并且在圆盘上开设暂存孔，浓缩丸可以进入暂存孔中，然后通过压杆将其压出，解决了现有的存储设施在对浓缩丸进行分装时不便于对浓缩丸进行收纳和上料，导致在运输过程中很容易将浓缩丸压碎的问题。碎的问题。碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘式数粒机


[0001]本技术涉及浓缩丸
，尤其涉及一种圆盘式数粒机。

技术介绍

[0002]浓缩丸是指药物或部分药物的煎液或提取浓缩成浸膏，与适宜的辅料或药物细粉制成的丸剂。体积小，便于服用，发挥药效好；同时利于保存，不易霉变。根据所用粘合剂不同，分为浓缩水丸、浓缩蜜丸和浓缩水蜜丸，但是浓缩丸的中药在煎煮，特别是在浓缩过程中由于受热时间较长，有些成分可能会受到影响，使药效降低。
[0003]目前在浓缩丸生产制造过程中需要将浓缩丸进行定量等分存储，现有的存储设施在对浓缩丸进行分装时不便于对浓缩丸进行收纳和上料，导致在运输过程中很容易将浓缩丸压碎。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过设置圆盘，并且在圆盘上开设暂存孔，浓缩丸可以进入暂存孔中，然后通过压杆将其压出，解决了现有的存储设施在对浓缩丸进行分装时不便于对浓缩丸进行收纳和上料，导致在运输过程中很容易将浓缩丸压碎的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆盘式数粒机，包括电机，所述电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘的顶部等距开设有多个暂存孔，多个所述暂存孔均贯穿至圆盘的底部，多个所述暂存孔在圆盘上分为多个区域，所述圆盘的底部贴合有托盘，所述托盘的一侧固定有固定块，所述固定块延伸至圆盘的上方，所述固定块的内部开设有多个内腔，多个所述内腔的内部均设置有压杆。
[0006]优选的，多个所述压杆的底部均滑动贯穿至固定块的下方，多个所述压杆的底部均对应位于同一排的多个暂存孔上方。
[0007]优选的，多个所述内腔的两侧内壁均开设有滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，位于每个所述内腔内部的两个滑块为一组。
[0008]优选的，每组两个所述滑块的相对一侧之间均固定有环形板，多个所述环形板均对应位于多个压杆的外表面上。
[0009]优选的，多个所述环形板的底部均固定有弹簧，多个所述弹簧均对应固定在内腔的内部底面。
[0010]优选的，所述托盘的另一侧固定有料盒，所述料盒延伸至圆盘的上方，且料盒的底部与圆盘的顶部之间具有一定间隙。
[0011]优选的，所述托盘的顶部靠近一侧边缘处开设有开口，所述托盘的底部靠近开口的两侧内壁处均固定有侧板，两个所述侧板的相对一侧之间均开设有导向槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置时，通过在托盘上设置圆盘，并且在圆盘上开设暂存孔，然后将暂存孔在圆盘的顶部分为多个区域，并且将每个区域的大小面积与料盒的内
部底面相同，使得在圆盘转动带动暂存孔经过料盒的底部时，浓缩丸可以进入暂存孔中，然后在移动到固定块的下方时通过压杆将其压出，解决了现有的存储设施在对浓缩丸进行分装时不便于对浓缩丸进行收纳和上料，导致在运输过程中很容易将浓缩丸压碎的问题。
[0014]2、本技术中，通过压杆对浓缩丸进行压下时，由于压杆的底部为椭圆形，使得可以在将浓缩丸压下的同时不会干涉圆盘的转动，在压杆压下时通过弹簧的弹性力使得可以进行往复运动，并且在运动时可以通过滑槽和滑块，使得可以对环形板进行导向，并且在托盘上开设开口，使得可以将压下后的浓缩丸落下，同时将外部收集盒放置在两个侧板之间，使得可以对其进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种圆盘式数粒机的仰视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种圆盘式数粒机的局部剖视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0018]图例说明：1、电机；2、托盘；3、圆盘；4、暂存孔；5、料盒；6、开口；7、侧板；8、导向槽；9、固定块；10、内腔；11、环形板；12、滑槽；13、滑块；14、压杆；15、弹簧。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种圆盘式数粒机技术方案：包括电机1，电机1的输出端固定有圆盘3，圆盘3的顶部等距开设有多个暂存孔4，多个暂存孔4均贯穿至圆盘3的底部，多个暂存孔4在圆盘3上分为多个区域，圆盘3的底部贴合有托盘2，托盘2的一侧固定有固定块9，固定块9延伸至圆盘3的上方，固定块9的内部开设有多个内腔10，多个内腔10的内部均设置有压杆14。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在托盘2上设置圆盘3，并且在圆盘3上开设暂存孔4，然后将暂存孔4在圆盘3的顶部分为多个区域，并且将每个区域的大小面积与料盒5的内部底面相同，使得在圆盘3转动带动暂存孔4经过料盒5的底部时，浓缩丸可以进入暂存孔4中，然后在移动到固定块9的下方时通过压杆14将其压出，解决了现有的存储设施在对浓缩丸进行分装时不便于对浓缩丸进行收纳和上料，导致在运输过程中很容易将浓缩丸压碎的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，多个压杆14的底部均滑动贯穿至固定块9的下方，多个压杆14的底部均对应位于同一排的多个暂存孔4上方，多个内腔10的两侧内壁均开设有滑槽12，多个滑槽12的内部均滑动连接有滑块13，位于每个内腔10内部的两个滑块13为一组，每组两个滑块13的相对一侧之间均固定有环形板11，多个环形板11均对应位于多个压杆14的外表面上，多个环形板11的底部均固定有弹簧15，多个弹簧15均对应固定在内腔10的内部
底面，托盘2的另一侧固定有料盒5，料盒5延伸至圆盘3的上方，且料盒5的底部与圆盘3的顶部之间具有一定间隙，托盘2的顶部靠近一侧边缘处开设有开口6，托盘2的底部靠近开口6的两侧内壁处均固定有侧板7，两个侧板7的相对一侧之间均开设有导向槽8。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，通过压杆14对浓缩丸进行压下时，由于压杆14的底部为椭圆形，使得可以在将浓缩丸压下的同时不会干涉圆盘3的转动，在压杆14压下时通过弹簧15的弹性力使得可以进行往复运动，并且在运动时可以通过滑槽12和滑块13，使得可以对环形板11进行导向，并且在托盘2上开设开口6，使得可以将压下后的浓缩丸落下，同时将外部收集盒放置在两个侧板7之间，使得可以对其进行收集。
[0025]工作原理：在使用本装置时，通过在托盘2上设置圆盘3，并且在圆盘3上开设暂存孔4，然后将暂存孔4在圆盘3的顶部分为多个区域，并且将每个区域的大小面积与料盒5的内部底面相同，使得在圆盘3转动带动暂存孔4经过料盒5的底部时，浓缩丸可以进入暂存孔4中，然后在移动到固定块9的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式数粒机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出端固定有圆盘(3)，所述圆盘(3)的顶部等距开设有多个暂存孔(4)，多个所述暂存孔(4)均贯穿至圆盘(3)的底部，多个所述暂存孔(4)在圆盘(3)上分为多个区域，所述圆盘(3)的底部贴合有托盘(2)，所述托盘(2)的一侧固定有固定块(9)，所述固定块(9)延伸至圆盘(3)的上方，所述固定块(9)的内部开设有多个内腔(10)，多个所述内腔(10)的内部均设置有压杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘式数粒机，其特征在于：多个所述压杆(14)的底部均滑动贯穿至固定块(9)的下方，多个所述压杆(14)的底部均对应位于同一排的多个暂存孔(4)上方。3.根据权利要求2所述的一种圆盘式数粒机，其特征在于：多个所述内腔(10)的两侧内壁均开设有滑槽(12)，多个所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(13)，位于每个所述内腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙得智，郭林，
申请(专利权)人：吉林省俊宏药业有限公司，
类型：新型
国别省市：