一种适用于圆柱电池的吸塑盒制造技术

本申请涉及圆柱电池生产技术领域，特别涉及一种适用于圆柱电池的吸塑盒，包括盒体、间隔设置于盒体的限位板，在相邻两个限位板之间设置有定位槽，定位槽的两侧形成有呈V型设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面抵接于圆柱电池的外周面，定位槽的底部形成有朝向槽内凸起的圆弧部，圆弧部的弧度与圆柱电池的圆周面相匹配。通过第一斜面和第二斜面抵接于圆柱电池的外周面，进而实现支撑于圆柱电池，再通过限位板对圆柱电池两端进行限位，实现圆柱电池在定位槽内不会发生滚动和晃动，进而测试机械手可以准确地从定位槽中吸取圆柱电池进行测试，以及喷码机器可以准确对电池进行喷码，适用于自动化机器的自动生产，利于提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于圆柱电池的吸塑盒


[0001]本申请涉及圆柱电池生产
，特别涉及一种适用于圆柱电池的吸塑盒。

技术介绍

[0002]在圆柱软包电池生产中涉及到多个生产工序，如注液、封装、测试等工序。其中，在圆柱软包电池做完二封工序后，需要将圆柱电池转移到测试机器进行K值测试，并且在测试前需要在电池上贴条形码或者喷码条形码。目前转移电池的方式大多是将电池放置在吸塑盒上，多个吸塑盒堆叠后再通过输送线将堆叠的吸塑盒运输到各个工序进行加工。然而，如图1所示，现有的吸塑盒设有放置电池的槽位，槽位的底部为平面，槽位的大小略大于电池，才能方便圆柱电池在槽位内放入或取出，因此电池放在现有的吸塑盒内会在槽位内小幅度滚动，无法完全固定，全自动机器无法对吸塑盒上的圆柱电池进行准确抓取测试或者喷码，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种适用于圆柱电池的吸塑盒，包括盒体、若干个间隔设置于所述盒体内的限位板，在相邻两个所述限位板之间设置有若干个用于放置圆柱电池的定位槽，所述定位槽的两侧形成有呈V型设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面抵接于圆柱电池的外周面，所述定位槽的底部形成有朝向槽内凸起的圆弧部，所述圆弧部的弧度与圆柱电池的圆周面相匹配。
[0004]优选的，所述第一斜面和第二斜面之间的夹角范围为80～90
°
。
[0005]优选的，所述第一斜面和第二斜面抵接于圆柱电池的外周面，且所述圆柱电池的最上端低于所述盒体的上表面。
[0006]优选的，所述盒体表面的边缘处开设有沉槽。
[0007]优选的，所述盒体相对的两侧面开设有若干个凹槽。
[0008]优选的，所述盒体的底部形成有向外侧延伸的边缘。
[0009]由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在盒体内间隔设置若干个限位板，在相邻两个限位板设置有若干个定位槽，在定位槽的两侧形成有呈V型设置的第一斜面和第二斜面，通过第一斜面和第二斜面抵接于圆柱电池的外周面，进而实现支撑于圆柱电池，再通过限位板对圆柱电池两端进行限位，实现在运输、测试和喷码等工序中圆柱电池在定位槽内不会发生滚动和晃动，进而测试机械手可以准确地从定位槽中吸取圆柱电池进行测试，以及喷码机器可以准确对电池进行喷码，避免喷码喷错位置，适用于自动化机器的自动生产，利于提高生产效率。同时在定位槽的底部形成有朝向槽内凸起的圆弧部，圆弧部的弧度与圆柱电池的圆周面相匹配，进而当多个盒体进行堆叠时，上一层盒体的圆弧部可以抵接于下一层的圆柱电池顶部，进而圆柱电池通过第一斜面、第二斜面和圆弧部进行抵接固定，实现在搬运和运输过程中圆柱电池不会发生位置偏移。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为现有技术中的吸塑盒的结构示意图。
[0012]图2为本申请实施例适用于圆柱电池的吸塑盒的结构示意图；
[0013]图3为本申请实施例适用于圆柱电池的吸塑盒的剖视图；
[0014]图4为本申请实施例适用于圆柱电池的吸塑盒的局部放大图；
[0015]图5为本申请实施例适用于圆柱电池的吸塑盒叠置后的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]实施例
[0018]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种适用于圆柱电池的吸塑盒，如图2
‑
4所示，包括盒体10、若干个间隔设置于盒体10内的限位板11，在相邻两个限位板11设置有若干个用于放置圆柱电池的定位槽20，在定位槽20的两侧形成有呈V型设置的第一斜面21和第二斜面22，通过第一斜面21和第二斜面22抵接于圆柱电池的外周面，进而实现支撑于圆柱电池，再通过限位板11对圆柱电池两端进行限位，实现在运输、测试和喷码等工序中圆柱电池在定位槽20内不会发生滚动和晃动，进而测试机械手可以准确地从定位槽20中吸取圆柱电池进行测试，以及喷码机器可以准确对电池进行喷码，避免喷码喷错位置，适用于自动化机器的自动生产，利于提高生产效率。同时在定位槽20的底部形成有朝向槽内凸起的圆弧部23，圆弧部23的弧度与圆柱电池的圆周面相匹配，进而当多个盒体10进行堆叠时，如图5所示，上一层盒体10的圆弧部23可以抵接于下一层的圆柱电池顶部，进而圆柱电池通过第一斜面21、第二斜面22和圆弧部23进行抵接固定，实现在搬运和运输过程中圆柱电池不会发生位置偏移。
[0019]具体的，为了保证盒体10堆叠后的稳定性，定位槽20的第一斜面21和第二斜面22抵接于圆柱电池的外周面，且圆柱电池的最上端低于盒体10的上表面，盒体10的侧面形成有拔模斜度，拔模斜度为2
‑3°
，进而盒体10在上下堆叠的时候，上下层的盒体10可以相嵌合，同时上一层盒体10的圆弧部23可以抵接于下一层的圆柱电池顶部，保证盒体10堆叠的稳定性。
[0020]进一步的，第一斜面21和第二斜面22之间的夹角范围为80～90
°
。优选的，第一斜面21和第二斜面22之间的夹角为90
°
。例性的，当电池直径在16
‑
18mm时，则相邻两个定位槽20之间的距离为23mm，第一斜面21和第二斜面22抵接支撑于圆柱电池后，圆柱电池的最上端低于盒体10的上表面1mm。
[0021]在盒体10的底部形成有向外侧延伸的边缘14，同时在盒体10相对的两侧面开设有
若干个凹槽13，在盒体10堆叠后，通过凹槽13和边缘14便于人工取放。
[0022]在盒体10表面的边缘处开设有沉槽12。在实际生产中，沉槽12可以用于放置吸塑盘专用条码，示例性的，当测试机器测试完整盘圆柱电池后，电池数据和条码内容同时扫描进电脑，两者相互对应，后续通过调取沉槽12上的专用条码，即可导出对应的电池相关数据，方便生产。
[0023]其中，限位板11包括交替设置的粗板和细板，粗板的宽度较大，进而粗板可以方便机械手的吸嘴吸取整个盒体10，进而实现转移盒体10，而细板则可以节约空间。
[0024]以下以圆柱电池的测试工序为例具体说明工作过程：电池从上一工序下线后，人工把电池放置于定位槽20内，放满一盘后上面继续叠置盘体10，多个盘体10堆叠起来后，通过输送机构输送到全自动测试机器中，放置在全自动测试机器中，由于定位槽20的第一斜面21和第二斜面22、以及上层盘体10的圆弧部23同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于圆柱电池的吸塑盒，其特征在于：包括盒体(10)、若干个间隔设置于所述盒体(10)内的限位板(11)，在相邻两个所述限位板(11)之间设置有若干个用于放置圆柱电池的定位槽(20)，所述定位槽(20)的两侧形成有呈V型设置的第一斜面(21)和第二斜面(22)，所述第一斜面(21)和第二斜面(22)抵接于圆柱电池的外周面，所述定位槽(20)的底部形成有朝向槽内凸起的圆弧部(23)，所述圆弧部(23)的弧度与圆柱电池的圆周面相匹配。2.根据权利要求1所述的适用于圆柱电池的吸塑盒，其特征在于：所述第一斜面(21)和第二斜面(22)之间的夹角范围为80...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世玲，刘宁，龙梅，宋金涛，李岗，万二威，陈日宇，邝水鑫，
申请(专利权)人：惠州市纬世新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：