一种空心导电杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心导电杆，包括导电杆本体和定位件，所述导电杆本体内具有中空散热通道，所述散热通道两端开口均位于所述导电杆本体的表面且分别均与与变压器油箱的内腔连通，所述散热通道从一端开口向上延伸至所述导电杆本体顶部后再向下折返至另一端开口，所述导电杆本体下端固定有接线片及带有与止转板配合的止转切边的定位件。优点为：通过在定位件上设置两个在周向上间隔90度的止转切边，则具有该定位件的导电杆及套管若需要将接线片转动90度与其他多个导电杆或套管共用一个止转板时，就可以较简单的将导电杆或套管整体转动90度直接向止转板上安装，大大方便了安装，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空心导电杆


[0001]本技术属于变压器用零配件领域，具体涉及一种空心导电杆。

技术介绍

[0002]导电杆因需要在其上车螺纹，故选材一般为具有一定强度的黄铜，紫铜因车出的螺纹没有强度则不能用于制作导电杆。导电杆的电流密度通常在2.0
‑
2.5A/mm2左右(空气中)，使用时只要在超过额定电流20％时温升不大于15K就没有问题。目前，导电杆多为实心设计，随着对该类导电杆的长年使用，用户对多大直径的导电杆允许多大的电流已形成惯性，因此在保证电流密度的情况下通过结构设计改变导电杆的直径一般不被用户认可，但保证导电杆直径不变，对导电杆进行空心设计以增强散热则是用户可以认可的。导电杆空心设计不仅可以保证电流密度，而且节材并有利于套管内温升正常。另外，当多根导电杆或套管共用一个止转板时，导电杆上接线片有时需要要相对邻近的接线片转动90度安装，常规的定位件在转动90度后不能满足共用止转板的要求。因此，为了满足导电杆散热要求、节材及方便安装等要求，有必要对导电杆进行结构改。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种空心导电杆，旨在克服现有技术中克服现在技术中存在的上述不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种空心导电杆，包括导电杆本体和定位件，所述导电杆本体内具有中空散热通道，所述散热通道两端开口均位于所述导电杆本体的表面且分别均与与变压器油箱的内腔连通，所述散热通道从一端开口向上延伸至所述导电杆本体顶部后再向下折返至另一端开口，所述导电杆本体下端固定有接线片及带有与止转板配合的止转切边的定位件。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述散热通道的两端开口分别为开设于所述导电杆本体下端面的下端开口及开设于所述导电杆本体的侧壁下部的上端开口，所述散热通道从所述下端开口向上延伸至所述导电杆本体顶部后再向下折返至所述上端开口。
[0007]进一步，所述散热通道包括竖直设于所述导电杆本体内的第一通道和第二通道，所述第一通道的下端与所述下端开口连通，所述第一通道的上端与所述第二通道的上端连通，所述第二通道的下端与所述上端开口连通。
[0008]进一步，所述散热通道的两端开口中一个与所述变压器油箱的左腔室连通，另一个与所述变压器油箱的右腔室连通。
[0009]进一步，所述定位件为圆形片状，所述定位件周边设置的止转切边至少有两条且两条所述止转切边在周向上间隔90度。
[0010]进一步，两条在周向上间隔90度的止转切边中至少有一条与所述接线片所在的平面平行。
[0011]进一步，所述止转切边由垂直于所述定位件圆形上表面的切面构成。
[0012]进一步，所述止转切边对应的圆心角度数为30
‑
60度。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点为：
[0014]1)导电杆本体为具有散热通道的空心结构，其可以不改变导电杆直径的前提下，既保证正常工作要求的电流密度，又增强散热并节省导电杆用铜量，节省成本；散热通道的两端开口与变压器油箱的左右腔室连通，只要左右腔室有压差就会形成导热油在导电杆内的对流，有效增强散热；
[0015]2)导电杆底部还固定有带止转切边的定位件，定位件的止转切边至少有两条且两条止转切边在定位件的周向上间隔90度，如此则当多个导电杆共用同一止转板而其中有个别导电杆上的接线片需要转动90度安装时，可通过整体转动导电杆实现，导电杆整体转动90度后因有另一止转切边仍能与止转板配合定位，故极大的方便了安装，不需要对接线片拆下后转动再重新固定(当前导电杆中接线片通常采用焊接方式固定，其拆装不便)，提高了安装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种空心导电杆的主视图(其内散热通道由虚线示出)；
[0017]图2为图1所示空心导电杆的仰视图；
[0018]图3为多根图1所示空心导电杆共用止转板且接线片非全部呈一字型安装时的示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、导电杆本体；2、定位件；3、散热通道；4、接线片；5、止转板；6、止转切边；7、上端开口；8、下端开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1和2所示，本技术提供一种空心导电杆，包括导电杆本体1和定位件2，所述导电杆本体1内具有中空散热通道3，所述散热通道3两端开口均位于所述导电杆本体1的表面且分别均与与变压器油箱的内腔连通，所述散热通道3从一端开口向上延伸至所述导电杆本体1顶部后再向下折返至另一端开口，所述导电杆本体1下端固定有接线片4及带有与止转板5配合的止转切边6的定位件2。
[0024]需要说明的是，带散热通道的空心导电杆的定位件既可以搭配常规的定位件使用，也可以搭配下述的带有两个在周向上间隔90度的止转切边的定位件使用。接线片上具
有接线孔，接线片通常固定于导电杆本体下端面中心，固定方式可以为焊接。
[0025]在本技术的一个实施例中，所述散热通道3的两端开口分别为开设于所述导电杆本体1下端面的下端开口8及开设于所述导电杆本体1的侧壁下部的上端开口7，所述散热通道3从所述下端开口8向上延伸至所述导电杆本体1顶部后再向下折返至所述上端开口7。
[0026]可以理解的是，下端开口的位置应错开接线片固定的位置，避免受到接线片的阻挡。
[0027]在本技术的一个实施例中，所述散热通道3包括竖直设于所述导电杆本体1内的第一通道和第二通道，所述第一通道的下端与所述下端开口8连通，所述第一通道的上端与所述第二通道的上端连通，所述第二通道的下端与所述上端开口7连通。
[0028]可以理解的是，散热通道并不局限于像上述描述的仅折返一次的折线状结构，当导电杆本体的直径较大时，散热通道可上下折返多次。
[0029]在本技术的一个实施例中，所述散热通道3的两端开口中一个与所述变压器油箱的左腔室连通，另一个与所述变压器油箱的右腔室连通。
[0030]需要说明的是，散热通道的两端开口可以借助绝缘软管与变压器油箱的相应腔室连通。此外，变压器油箱也并非一定要有两个腔室，当油箱仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心导电杆，包括导电杆本体(1)和定位件(2)，其特征在于，所述导电杆本体(1)内具有中空散热通道(3)，所述散热通道(3)两端开口均位于所述导电杆本体(1)的表面且分别均与变压器油箱的内腔连通，所述散热通道(3)从一端开口向上延伸至所述导电杆本体(1)顶部后再向下折返至另一端开口，所述导电杆本体(1)下端固定有接线片(4)及带有与止转板(5)配合的止转切边(6)的定位件(2)。2.根据权利要求1所述的一种空心导电杆，其特征在于，所述散热通道(3)的两端开口分别为开设于所述导电杆本体(1)下端面的下端开口(8)及开设于所述导电杆本体(1)的侧壁下部的上端开口(7)，所述散热通道(3)从所述下端开口(8)向上延伸至所述导电杆本体(1)顶部后再向下折返至所述上端开口(7)。3.根据权利要求2所述的一种空心导电杆，其特征在于，所述散热通道(3)包括竖直设于所述导电杆本体(1)内的第一通道和第二通道，所述第一通道的下端与所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧敏，
申请(专利权)人：武汉国姓重器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：