一种前阻水岩板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前阻水岩板模具，包括岩板模具本体，所述岩板模具本体下端的边缘设置有阻水边压制槽，阻水边压制槽的长度方向平行于其对应的岩板模具本体边缘线；所述阻水边压制槽为弧形凹槽，且阻水边压制槽与对应的岩板模具本体边缘线间隔设置，且阻水边压制槽与对应的岩板模具本体边缘线之间为毛边切割区。本实用新型专利技术在岩板材料上就会形成与阻水边压制槽相匹配的阻水边凸起结构，进而使得成型后的岩板可以利用边缘的阻水边凸起结构达到阻水的目的，毛边切割区压制出的岩板边缘是具有毛边的，而在压制结束后，则可以将这个毛边切除，这样就可以形成的具有光滑面的岩板。这样就可以形成的具有光滑面的岩板。这样就可以形成的具有光滑面的岩板。

【技术实现步骤摘要】
一种前阻水岩板模具


[0001]本技术属于岩板模具
，具体涉及一种前阻水岩板模具。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板，英文描述是SINTERED STONE，意思是“烧结的石头”，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
[0003]陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域，其中应用较多的有灶台和洗手台等场景，现有的岩板压制模具的上模主要是光滑平面和麻面，他们压制的岩板产品要么是光滑面，要么是麻面，生产的产品都在同一个平面上，压制的板材在用于制造橱柜台面、卫浴柜台面的岩板时，均无法防止(洗菜、洗碗、清洗灶台面、洗手、洗脸)飞溅的水流到地面，地面因水而打滑导致安全事故的发生，因此有必要设计一种技术来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种前阻水岩板模具，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种前阻水岩板模具，包括岩板模具本体，所述岩板模具本体下端的边缘设置有阻水边压制槽，阻水边压制槽的长度方向平行于其对应的岩板模具本体边缘线；所述阻水边压制槽为弧形凹槽，且阻水边压制槽与对应的岩板模具本体边缘线间隔设置，且阻水边压制槽与对应的岩板模具本体边缘线之间为毛边切割区。
[0007]作为本技术中一种优选的技术方案，所述阻水边压制槽的深度为3
‑
>5mm。
[0008]作为本技术中一种优选的技术方案，所述阻水边压制槽的宽度为15
‑
20mm。
[0009]作为本技术中一种优选的技术方案，所述毛边切割区的宽度为5
‑
10mm。
[0010]作为本技术中一种优选的技术方案，所述阻水边压制槽包括从阻水边压制槽的槽底到阻水边压制槽靠近岩板模具本体中部一侧的第一弧形槽部和从阻水边压制槽的槽底到阻水边压制槽另一侧的第二弧形槽部，第一弧形槽部的宽度大于第二弧形槽部的宽度。
[0011]作为本技术中一种优选的技术方案，所述第一弧形槽部的内底面包括倾斜面和弧形连接面，弧形连接面的两侧分别与倾斜面和第二弧形槽部的内底面相连接。
[0012]作为本技术中一种优选的技术方案，所述岩板模具本体的两端和一侧均设置有阻水边压制槽，岩板模具本体一侧的阻水边压制槽的两端分别与岩板模具本体两端的阻水边压制槽相连通。
[0013]作为本技术中一种优选的技术方案，位于岩板模具本体两端的两个阻水边压制槽均贯穿岩板模具本体的另一侧。
[0014]作为本技术中一种优选的技术方案，相邻两个阻水边压制槽的连接处的内壁
为弧形倒角结构。
[0015]作为本技术中一种优选的技术方案，所述岩板模具本体的横截面为矩形结构。
[0016]有益效果：本技术在岩板模具本体下端的边缘设置有阻水边压制槽，当岩板模具本体向下移动的对岩板材料进行压制时，阻水边压制槽就是向上凹陷的内凹槽，这样在岩板模具本体压制在岩板材料上时，岩板材料上就会形成与阻水边压制槽相匹配的阻水边凸起结构，进而使得成型后的岩板可以利用边缘的阻水边凸起结构达到阻水的目的，这样就可以防止有(洗菜、洗碗、清洗灶台面、洗手、洗脸)飞溅的水流到地面，因而造成地面因水而打滑导致安全事故的发生；阻水边压制槽为弧形凹槽，这样在岩板材料上压制出的阻水边凸起结构也是弧形凸起结构，没有任何的棱角，可以避免在日常使用的过程中有划伤人的情况；阻水边压制槽与对应的岩板模具本体边缘线间隔设置，这样在压制岩板的过程中，阻水边压制槽与对应的岩板模具本体1边缘线之间的间距可以使得阻水边凸起结构在压制的过程中更加稳定；阻水边压制槽与对应的岩板模具本体边缘线之间为毛边切割区，在实际压制岩板的过程中，毛边切割区压制出的岩板边缘是具有毛边的，而在压制结束后，则可以将这个毛边切除，这样就可以形成的具有光滑面的岩板。
附图说明
[0017]图1为本技术的前阻水岩板模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术的前阻水岩板模具的部分结构放大图；
[0019]图3为本技术的前阻水岩板模具的部分结构侧视图。
[0020]图中：1
‑
岩板模具本体；2
‑
阻水边压制槽；3
‑
毛边切割区。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种前阻水岩板模具，包括岩板模具本体1，所述岩板模具本体1下端的边缘设置有阻水边压制槽2，阻水边压制槽2位于岩板模具本体1的下端，当岩板模具本体1向下移动的对岩板材料进行压制时，阻水边压制槽2就是向上凹陷的内凹槽，这样在岩板模具本体1压制在岩板材料上时，岩板材料上就会形成与阻水边压制槽2相匹配的阻水边凸起结构，进而使得成型后的岩板可以利用边缘的阻水边凸起结构达到阻水的目的，这样就可以防止有(洗菜、洗碗、清洗灶台面、洗手、洗脸)飞溅的水流到地面，因而造成地面因水而打滑导致安全事故的发生。
[0024]在上述结构的基础上，阻水边压制槽2的长度方向平行于其对应的岩板模具本体1边缘线，保证阻水边压制槽2与常规的岩板一样规规矩矩，且能够满足人们的使用要求；所述阻水边压制槽2为弧形凹槽，这样在岩板材料上压制出的阻水边凸起结构也是弧形凸起
结构，没有任何的棱角，可以避免在日常使用的过程中有划伤人的情况，且阻水边压制槽2与对应的岩板模具本体1边缘线间隔设置，这样在压制岩板的过程中，阻水边压制槽2与对应的岩板模具本体1边缘线之间的间距可以使得阻水边凸起结构在压制的过程中更加稳定，且阻水边压制槽2与对应的岩板模具本体1边缘线之间为毛边切割区3，在实际压制岩板的过程中，毛边切割区3压制出的岩板边缘是具有毛边的，而在压制结束后，则可以将这个毛边切除，这样就可以形成的具有光滑面的岩板。
[0025]本技术在岩板模具本体1下端的边缘设置有阻水边压制槽2，当岩板模具本体1向下移动的对岩板材料进行压制时，阻水边压制槽2就是向上凹陷的内凹槽，这样在岩板模具本体1压制在岩板材料上时，岩板材料上就会形成与阻水边压制槽2相匹配的阻水边凸起结构，进而使得成型后的岩板可以利用边缘的阻水边凸起结构达到阻水的目的，这样就可以防止有(洗菜、洗碗、清洗灶台面、洗手、洗脸)飞溅的水流到地面，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前阻水岩板模具，其特征在于，包括岩板模具本体(1)，所述岩板模具本体(1)下端的边缘设置有阻水边压制槽(2)，阻水边压制槽(2)的长度方向平行于其对应的岩板模具本体(1)边缘线；所述阻水边压制槽(2)为弧形凹槽，且阻水边压制槽(2)与对应的岩板模具本体(1)边缘线间隔设置，且阻水边压制槽(2)与对应的岩板模具本体(1)边缘线之间为毛边切割区(3)。2.根据权利要求1所述的一种前阻水岩板模具，其特征在于，所述阻水边压制槽(2)的深度为3
‑
5mm。3.根据权利要求1所述的一种前阻水岩板模具，其特征在于，所述阻水边压制槽(2)的宽度为15
‑
20mm。4.根据权利要求1所述的一种前阻水岩板模具，其特征在于，所述毛边切割区的宽度为5
‑
10mm。5.根据权利要求1所述的一种前阻水岩板模具，其特征在于，所述阻水边压制槽(2)包括从阻水边压制槽(2)的槽底到阻水边压制槽(2)靠近岩板模具本体(1)中部一侧的第一弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德平，
申请(专利权)人：四川省精艺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：