超声波焊头及超声波焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊头及超声波焊接系统，涉及超声波焊接技术领域。超声波焊头，包括沿长度方向顺次连接的安装部、连接部和焊接部，所述焊接部包括第一焊接槽和第二焊接槽，所述第一焊接槽与第一待焊接产品相适配，且所述第一焊接槽的槽壁用于对所述第一待焊接产品的侧壁进行焊接；所述第二焊接槽与第二待焊接产品相适配，且所述第二焊接槽的槽壁用于对所述第二待焊接产品的侧壁进行焊接。本实用新型专利技术超声波焊头及超声波焊接系统一次能够同时压合焊接两个不同的待焊接产品，达到了一出二的目的，既提高了生产效率，又降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊头及超声波焊接系统


[0001]本技术涉及超声波焊接
，具体涉及一种超声波焊头及超声波焊接系统。

技术介绍

[0002]现如今，超声波焊接广泛应用于各行各业，其大致的工作原理是：超声波发生器将低频交流电转换为高频交流电，被转换的高频交流电通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过变幅杆传递到焊头，焊头将接收到的机械振动传递到待焊接产品的结合部，通过摩擦方式将机械振动转换成热能，使结合部的塑料熔化实现待焊接产品的超声波焊接。
[0003]现有的超声波焊头由于尺寸和设备输出功率有限，一次仅能压合焊接一个产品，当需要焊接两个不同产品时，通常的解决办法是将两个超声波焊头更换使用或购买两台超声波焊接设备，以上两种办法虽然都满足了生产需求，但是将两个超声波焊头更换使用的办法严重影响了生产效率，而购买两台超声波焊接设备的办法则大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的以上缺陷，本技术的第一个目的在于提供一种超声波焊头，该超声波焊头一次能够同时压合焊接两个不同的待焊接产品，达到了一出二的目的，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]超声波焊头，包括沿长度方向顺次连接的安装部、连接部和焊接部，所述焊接部包括第一焊接槽和第二焊接槽，所述第一焊接槽与第一待焊接产品相适配，且所述第一焊接槽的槽壁用于对所述第一待焊接产品的侧壁进行焊接；所述第二焊接槽与第二待焊接产品相适配，且所述第二焊接槽的槽壁用于对所述第二待焊接产品的侧壁进行焊接。
[0007]其中，所述第一焊接槽和所述第二焊接槽的结构相同且二者对称设置。
[0008]其中，所述第一焊接槽和所述第二焊接槽均包括第一槽壁、第二槽壁和第三槽壁，所述第一槽壁与所述第三槽壁相对设置，且所述第一槽壁包括两个直段和连接在两所述直段之间的圆弧段，所述第二槽壁连接在其中一个所述直段和所述第三槽壁之间，另一个所述直段与所述第三槽壁之间形成侧开口。
[0009]其中，所述第一焊接槽和所述第二焊接槽内均设置有避让槽。
[0010]其中，所述安装部和所述连接部呈阶梯状设置，所述安装部的宽度与所述连接部的宽度相等，所述安装部的厚度大于所述连接部的厚度，所述安装部和所述连接部对应阶梯的侧面通过弧面过渡连接。
[0011]其中，所述超声波焊头上设置有减振孔，所述减振孔由所述连接部延伸至所述安装部，且所述减振孔沿厚度方向贯穿所述连接部和所述安装部。
[0012]其中，所述减振孔呈长圆形且沿所述超声波焊头的长度方向，所述减振孔位于所
述第一焊接槽和所述第二焊接槽之间。
[0013]其中，所述安装部上设置有用于与变幅杆连接的连接结构。
[0014]其中，所述安装部上设置有用于与拆装工装相配合的辅助拆装结构。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的超声波焊头，通过在焊接部上设置与第一待焊接产品相适配的第一焊接槽和与第二待焊接产品相适配的第二焊接槽，并通过第一焊接槽的槽壁对第一待焊接产品的侧壁进行超声波焊接，通过第二焊接槽的槽壁对第二待焊接产品的侧壁进行超声波焊接，使得本技术超声波焊头一次能够同时压合焊接两个不同的待焊接产品，达到了一出二的目的，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
[0017]本技术的第二个目的在于提供一种超声波焊接系统，该超声波焊接系统一次能够同时压合焊接两个不同的待焊接产品，达到了一出二的目的，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
[0018]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0019]超声波焊接系统，包括超声波发生器、换能器、变幅杆和上述技术方案中所述的超声波焊头，所述换能器与所述超声波发生器电连接，所述变幅杆设置在所述换能器上，所述超声波焊头设置在所述变幅杆上。
[0020]采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供的超声波焊接系统，由于具有上述技术方案中所述的超声波焊接头，因此，该超声波焊接系统一次能够同时压合焊接两个不同的待焊接产品，达到了一出二的目的，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
附图说明
[0022]图1是本技术超声波焊头的结构示意图；
[0023]图2是图1另一侧的结构示意图；
[0024]图3是图1中C部的放大图；
[0025]图中：1、安装部；2、连接部；3、焊接部；31、第一焊接槽；311、第一槽壁；3111、直段；3112、圆弧段；312、第二槽壁；313、第三槽壁；314、侧开口；315、避让槽；32、第二焊接槽；4、弧面；5、减振孔；6、拆装孔；7、连接孔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例一：
[0027]如图1所示，超声波焊头，包括沿长度L方向顺次连接的安装部1、连接部2和焊接部3，焊接部3包括第一焊接槽31和第二焊接槽32，第一焊接槽31与第一待焊接产品（图中未示出）相适配，且第一焊接槽31的槽壁用于对第一待焊接产品的侧壁进行焊接；第二焊接槽32与第二待焊接产品（图中未示出）相适配，且第二焊接槽32的槽壁用于对第二待焊接产品的
侧壁进行焊接。
[0028]通过设置第一焊接槽31和第二焊接槽32，使得超声波焊头一次能够同时压合焊接两个不同的待焊接产品，达到了一出二的目的，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
[0029]如图1和图3所示，由于本实施例中的第一待焊接产品和第二待焊接产品的结构相同且对称，因此，本实施例中的第一焊接槽31和第二焊接槽32的结构相同且将二者对称设置，当然，第一待焊接产品和第二待焊接产品也可以是结构完全不同的两个产品，相应的，第一焊接槽31和第二焊接槽32即是完全不同焊接槽，具体根据实际需求进行选择设计，本实施例对此不作限制。
[0030]如图1和图3所示，本实施例中第一焊接槽31和第二焊接槽32均包括第一槽壁311、第二槽壁312和第三槽壁313，第一槽壁311与第三槽壁313相对设置，且第一槽壁311包括两个直段3111和连接在两个直段3111之间的圆弧段3112，第二槽壁312连接在其中一个直段3111和第三槽壁313之间，另一个直段3111与第三槽壁313之间形成侧开口314。实际应用中，第一焊接槽31和第二焊接槽32的结构形式不局限于上述结构形式，可以根据相应的第一待焊接产品和第二待焊接产品的具体结构进行设计，本实施例对此不作限制。
[0031]通过使用第一焊接槽31的槽壁对第一待焊接产品的侧壁进行焊接，使用第二焊接槽32的槽壁对第二待焊接产品的侧壁进行焊接，既能对第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波焊头，其特征在于，包括沿长度方向顺次连接的安装部、连接部和焊接部，所述焊接部包括第一焊接槽和第二焊接槽，所述第一焊接槽与第一待焊接产品相适配，且所述第一焊接槽的槽壁用于对所述第一待焊接产品的侧壁进行焊接；所述第二焊接槽与第二待焊接产品相适配，且所述第二焊接槽的槽壁用于对所述第二待焊接产品的侧壁进行焊接。2.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述第一焊接槽和所述第二焊接槽的结构相同且二者对称设置。3.根据权利要求2所述的超声波焊头，其特征在于，所述第一焊接槽和所述第二焊接槽均包括第一槽壁、第二槽壁和第三槽壁，所述第一槽壁与所述第三槽壁相对设置，且所述第一槽壁包括两个直段和连接在两所述直段之间的圆弧段，所述第二槽壁连接在其中一个所述直段和所述第三槽壁之间，另一个所述直段与所述第三槽壁之间形成侧开口。4.根据权利要求2所述的超声波焊头，其特征在于，所述第一焊接槽和所述第二焊接槽内均设置有避让槽。5.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述安装部和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆伟，徐同祥，王仁功，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：