本实用新型专利技术属于试验装置技术领域，具体涉及一种检测片类工件强度的冲击试验装置。该装置包括主框架、冲击锤、调高组件及活动座；主框架包括顶框、导向套和两个侧框；导向套的上端贯穿连接于顶框中部，下端悬垂于两侧框之间；导向套内设竖向贯通的导向腔，导向套的侧壁上开通有竖向延伸的开口槽；冲击锤位于导向腔内并可沿导向腔上下移动，导向腔内径与冲击锤外径相匹配；调高组件套设于导向套外壁上并可沿导向套上下移动，以对冲击锤的冲击高度进行调整；活动座用于夹持待测片类工件并将其移动至导向套下方。本实用新型专利技术结构简单、使用便捷，能够实现冲击试验时冲击精准性和冲击高度的可调节性，并使冲击试验更加安全高效。并使冲击试验更加安全高效。并使冲击试验更加安全高效。
【技术实现步骤摘要】
一种检测片类工件强度的冲击试验装置
[0001]本技术属于试验装置
，具体涉及一种检测片类工件强度的冲击试验装置。
技术介绍
[0002]目前，冲击式试验设备主要用于检测工件的强度性能，该试验设备包括固定支架、冲击锤及控制装置。检测时，将待测工件放置于冲击锤下方的固定座上，冲击锤从一定高度自由落体到待测工件上，待测工件受力后可能会发生变形、裂纹或断裂等情况，由此能够反映工件的强度大小。
[0003]使用现有冲击式试验设备对片类工件进行强度检测时，通常需要将待测片类工件制作成标准试样以将其放置到固定座上，试验时先将冲击锤提升至一定高度后，再将试样放置到冲击锤下方的固定座上，然后冲击锤自由下落冲击试样；冲击锤自由下落时的起始位置与试样之间的高度差即为冲击高度。然而，现有冲击试验设备还存在以下不足之处：
[0004]1)冲击锤的提升高度固定，不便于根据检测需要灵活调节冲击高度；
[0005]2)冲击锤在脱钩时可能发生摆动或偏心的情况，导致检测结果不准确；
[0006]3)在将试样放置到冲击锤下方的固定座上时，可能会误伤检测人员；
[0007]4)待测片类工件需制作成标准试样后再进行冲击试验，不便对大批量片类工件进行强度检测。
技术实现思路
[0008]针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供一种检测片类工件强度的冲击试验装置，旨在实现冲击试验时冲击精准性和冲击高度的可调节性，并使冲击试验更加安全高效。
[0009]本技术提供一种检测片类工件强度的冲击试验装置，包括：
[0010]主框架，主框架包括顶框、导向套、分别连接于顶框两端并相对设置的两个侧框；导向套的上端贯穿连接于顶框的中部，下端悬垂于两个侧框之间，且导向套的下端面高于侧框的底面；导向套内设有竖向贯通的导向腔，导向套的侧壁上开通有竖向延伸的开口槽；
[0011]冲击锤，位于导向腔内并可沿导向腔上下移动；导向腔的内径与冲击锤的外径相匹配；
[0012]调高组件，套设于导向套的外壁上并可沿导向套上下移动，调高组件经开口槽对冲击锤的冲击高度进行调整；
[0013]用于夹持待测片类工件的活动座，活动座具有可移动性，以将待测片类工件移动至导向套的下方。
[0014]在其中一些实施例中，冲击锤的侧壁上环向凹设有定位槽；调高组件包括定位件、卡箍、连接于卡箍开口处的螺栓组件；卡箍套设于导向套的外壁上并可沿导向套上下移动；螺栓组件包括螺栓和螺母；定位件的一端为连接端，转动连接于螺栓的螺杆上并夹设于卡
箍开口内；定位件的另一端为定位端，可经开口槽伸入导向腔内。
[0015]在其中一些实施例中，开口槽一侧的导向套外壁上设有竖向分布的刻度线，以确定冲击锤的冲击高度。
[0016]在其中一些实施例中，活动座包括底座和盖板；底座上凹设有容置槽，容置槽用于容纳待测片类工件；盖板可拆卸地连接于底座的顶面，以将待测片类工件压紧并夹持于活动座上。
[0017]在其中一些实施例中，容置槽的下方开设有贯通槽，贯通槽的尺寸大于导向腔的内径。
[0018]在其中一些实施例中，容置槽的深度不大于待测片类工件的厚度。
[0019]在其中一些实施例中，主框架还包括加强框，加强框的两端分别与两个侧框的下部连接，加强框的中部还与导向套的下部连接。
[0020]在其中一些实施例中，主框架还包括台座，台座连接于两个侧框的底部以对主框架进行承托。
[0021]在其中一些实施例中，冲击锤为匹配不同冲击重量要求的冲击锤族。
[0022]在其中一些实施例中，活动座为匹配不同尺寸的待测片类工件的活动座族。
[0023]基于上述技术方案，本技术实施例中的检测片类工件强度的冲击试验装置，通过导向套的设置实现冲击精准性，通过调高组件的设置实现冲击高度的可调节性，通过冲击锤族的设置实现冲击重量的可调节性，通过活动座的设置使片类工件的冲击试验更加安全高效。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术的检测片类工件强度的冲击试验装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术的冲击锤的结构示意图；
[0027]图3为本技术的调高组件的结构示意图；
[0028]图4为本技术的调高组件对冲击锤的冲击高度进行调整时的局部结构示意图(未显示导向套)；
[0029]图5为本技术的活动座的结构示意图。
[0030]图中：11、顶框；12、侧框；13、导向套；131、导向腔；132、开口槽；133、刻度线；14、加强框；15、台座；20、冲击锤；21、定位槽；30、活动座；31、底座；32、盖板；33、容置槽；34、贯通槽；40、调高组件；41、定位件；42、卡箍；43、螺栓；44、螺母。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1
‑
图5所示，本技术的检测片类工件强度的冲击试验装置包括主框架、冲击锤20、调高组件40及活动座30。
[0035]主框架包括顶框11、导向套13和两个侧框12。两个侧框12分别连接于顶框11的两端并呈相对设置状态。导向套13的上端贯穿连接于顶框11的中部，导向套13的下端悬垂于两个侧框12之间，即导向套13呈竖直状态；导向套13的下端面高于侧框12的底面。导向套13内设有竖向贯通的导向腔131，即导向腔131的轴向也呈竖直状态。导向套13的侧壁上开通有竖向延伸的开口槽132。
[0036]冲击锤20位于导向腔131内，并可沿导向腔131上下移动，也即冲击锤20可沿导向腔131竖向移动；可以理解的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测片类工件强度的冲击试验装置，其特征在于，包括：主框架，所述主框架包括顶框、导向套、分别连接于顶框两端并相对设置的两个侧框；所述导向套的上端贯穿连接于顶框的中部，下端悬垂于两个所述侧框之间，且所述导向套的下端面高于侧框的底面；所述导向套内设有竖向贯通的导向腔，所述导向套的侧壁上开通有竖向延伸的开口槽；冲击锤，位于所述导向腔内并可沿导向腔上下移动；所述导向腔的内径与冲击锤的外径相匹配；调高组件，套设于所述导向套的外壁上并可沿导向套上下移动，所述调高组件经开口槽对冲击锤的冲击高度进行调整；用于夹持待测片类工件的活动座，所述活动座具有可移动性，以将所述待测片类工件移动至导向套的下方。2.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，所述冲击锤的侧壁上环向凹设有定位槽；所述调高组件包括定位件、卡箍、连接于卡箍开口处的螺栓组件；所述卡箍套设于导向套的外壁上并可沿导向套上下移动；所述螺栓组件包括螺栓和螺母；所述定位件的一端为连接端，转动连接于所述螺栓的螺杆上并夹设于卡箍开口内；所述定位件的另一端为定位端，可经所述开口槽伸入导向腔内。3.根据权利要求1或2所述的冲击试验装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢雪，由义田，李欣娜，王勇，范祥森，周海鹏，
申请(专利权)人：青岛丰东热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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