一种负压调压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压调压阀，包括阀芯组件、阀套组件，所述阀芯组件插入阀套组件内部并可在所述阀套组件内部旋转；所述阀芯组件上设置有阀芯密封部，所述阀套组件上设置有与所述阀芯密封部过盈配合的阀芯密封孔；所述阀芯密封孔的孔壁上开设有进气口；所述阀套组件还设置有进气接口，所述进气接口通过阀套组件与所述进气口相联通；所述阀套组件的内侧壁上设置有螺旋限位筋，所述阀芯组件设置有沿周向错开的第一定位筋以及第二定位筋；所述第一定位筋及第二定位筋分别位于螺旋限位筋轴向的两侧。本实用新型专利技术的负压调压阀，在负压调节时随着负压调压阀的旋转，负压值呈线性变化，能够快速准确的调整至需要的负压，且结构简单，易于实现。易于实现。易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种负压调压阀


[0001]本技术涉及一种负压调压阀，所述负压调压阀用于吸引器或者吸痰器等负压吸引器械上的负压调节，属于医疗器械领域。

技术介绍

[0002]负压吸引器械上较为常见的负压调节的实现方式为通过负压泵搭配负压调压阀来实现调压，负压泵的吸气口通常会与吸引口、负压调压阀相连接，在经过负压显示装置观察负压值。
[0003]现有技术中负压吸引器械上使用的负压调压阀，一般为旋钮式，但使用过程中通常会遇到两个弊端，一个是负压调压阀调节时的线性度差，刚开始旋转旋钮时负压几乎无变化，但后期只旋转微小的角度，负压值则会有较大的变化，使用户难以精准调控至所需的负压值，用户体验感差；二是旋钮的旋转角度过大，有的负压调节阀调压时需要用户旋转旋钮2
‑
3圈才能将负压值从最小调节至最大，操作较为繁琐，影响效率。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的缺点和不足，本技术公开了一种负压调压阀，所述负压调压阀可以在负压调节时进行线性控制，便于快速调节至需求的负压值，且负压调压阀的旋转角度为220
°‑
240
°
之间，操作简单，便于用户操作。
[0005]为达到上述目的本技术采用的技术方案为：
[0006]一种负压调压阀，包括阀芯组件、阀套组件，所述阀芯组件插入阀套组件内部并可在所述阀套组件内部旋转；所述阀芯组件上设置有阀芯密封部，所述阀套组件上设置有与所述阀芯密封部过盈配合的阀芯密封孔；所述阀芯密封孔的孔壁上开设有与大气联通的进气口；所述阀套组件还设置有进气接口，所述进气接口通过阀套组件与所述进气口相联通；所述阀套组件的内侧壁上还设置有螺旋限位筋，所述阀芯组件还设置有沿周向错开的第一定位筋以及第二定位筋；所述第一定位筋及第二定位筋分别位于螺旋限位筋轴向的两侧。
[0007]进一步的，所述螺旋限位筋环绕的角度为220
°‑
240
°
。
[0008]进一步的，所述螺旋限位筋的两端沿轴向分别设置有向上延伸的第一限位筋和向下延伸的第二限位筋，用于限制阀芯组件的旋转角度。
[0009]进一步的，所述第一限位筋的轴向横截面为三角形。
[0010]进一步的，所述第一限位筋为弹性材料构成。
[0011]进一步的，所述第一限位筋的横截面为内角角度不同的锐角三角形，靠近螺旋定位筋外边沿的内角角度小于远离螺旋定位筋外边沿的内角角度。
[0012]进一步的，所述进气口为等腰三角形。
[0013]进一步的，所述进气接口为2个，一个与压力表气路联通，另一个与负压泵及储液罐气路联通。
[0014]进一步的，所述负压调压阀还包括旋钮盖，所述旋钮盖上设置有公扣，所述阀芯组
件上设置有与公扣配合使用的母扣。
[0015]本技术具有以下有益效果：负压调节时随着负压调压阀的旋转，负压值呈线性变化，能够快速准确的调整至需要的负压，且结构简单，易于实现。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的负压调压阀的装配图。
[0017]图2为本技术实施例的负压调压阀的爆炸图。
[0018]图3为本技术实施例的负压调压阀阀芯组件示意图1。
[0019]图4为本技术实施例的负压调压阀阀套组件示意图2。
[0020]图5为本技术实施例的负压调压阀阀套组件示意图3。
[0021]图6为本技术实施例的负压调压阀阀套组件竖直剖视图。
[0022]图7为本技术实施例的负压调压阀竖直剖视图。
[0023]图8为本技术实施例的负压调压阀水平剖视图。
[0024]图9为本技术实施例的负压调压阀旋钮盖示意图。
实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明。
[0027]如图1、图2所示，在本技术的一个实施例中，负压调压阀包括旋钮盖40、阀芯组件10、阀套组件20、密封塞30；所述旋钮盖40可拆卸的连接在阀芯组件10的上端，所述阀芯组件10与阀套组件20活动连接。所述阀芯组件10上设置有阀芯密封部11，所述阀芯密封部11包括第一阀芯密封部112以及第二阀芯密封部113，如图2所示第一阀芯密封部112的直径大于所述第二阀芯密封部113的直径。进一步的，所述阀芯组件10上还设置有第一定位筋114以及第二定位筋115，如图2所示，第一定位筋114与第二定位筋115沿周向错开设置。如图4
‑
5所示阀套组件20为内部设置有阶梯孔的管状结构，所述阀套组件20上设置有阀芯密封孔211、压力表接口22和负压泵接口23，所述阀芯密封孔211的孔壁上开设有进气口212。进一步的，所述阀套组件20的内侧壁上还设置有螺旋限位筋214，所述螺旋限位筋214环绕的角度小于360
°
，通常为220
°‑
240
°
，所述螺旋限位筋214的两端沿轴向分别设置有第一限位筋213和第二限位筋215。进一步的，所述第一限位筋213由横截面为三角形的弹性材料构成。
[0028]如图1及图6
‑
8所示，装配时，阀芯组件10的下端由阀套组件20的上端插入至阀套组件20的内部，插入时，需将第二定位筋115对准螺旋限位筋214的缺口处，向下插入至第一定位筋114下端抵接于螺旋限位筋214轴向方向的最高点时，沿螺旋限位筋环绕方向转动阀芯组件10，第一定位筋114给予第一限位筋213一个周向的挤压力，第一限位筋213受力产生形变，所述第一定位筋114越过第一限位筋213。此时第一定位筋114及第二定位筋115分别
位于螺旋限位筋214轴向的两侧，第一阀芯密封部112与阀芯密封孔211过盈配合，所述第一阀芯密封部112的下边沿与进气口212的上边沿平齐。所述阀套组件20上设置的压力表接口22与压力表相连接；所述负压泵接口23与负压泵的进气口及储液罐相连接。由于第一阀芯密封部112与阀芯密封孔211过盈配合，从而达到了密封效果，这样空气只能通过进气口212进入阀套组件20的内部，进而到达压力表接口22和负压泵接口23，由于气体内部各处压强都相等，此时负压调压阀与压力表及负压泵相连通的气路中负压相同。
[0029]开始使用时，所述第一阀芯密封部112的下边沿与进气口212的上边沿平齐，此时进气口212单位时间内的通气量为最大值，空气沿进气口212进入阀套组件20，然后再经过压力表接口22和负压泵接口23进入压力表和负压泵，在此状态下负压调压阀、压力表及负压泵内部压力与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压调压阀，包括阀芯组件、阀套组件，所述阀芯组件插入阀套组件内部并可在所述阀套组件内部旋转；其特征在于，所述阀芯组件上设置有阀芯密封部，所述阀套组件上设置有与所述阀芯密封部过盈配合的阀芯密封孔；所述阀芯密封孔的孔壁上开设有与大气联通的进气口；所述阀套组件还设置有进气接口，所述进气接口通过阀套组件与所述进气口相联通；所述阀套组件的内侧壁上设置有螺旋限位筋，所述阀芯组件设置有沿周向错开的第一定位筋以及第二定位筋；所述第一定位筋及第二定位筋分别位于螺旋限位筋轴向的两侧。2.根据权利要求1所述的负压调压阀，其特征在于，所述螺旋限位筋环绕的角度为220
°‑
240
°
。3.根据权利要求1所述的负压调压阀，其特征在于，所述螺旋限位筋的两端沿轴向分别设置有向上延伸的第一限位筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，蒋卓，唐政，刘肖，杨超，
申请(专利权)人：康泰医学系统秦皇岛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：