本实用新型专利技术公开了一种姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置，旨在为真空下工作的光谱辐射测温仪提供冷却功能，降低光谱辐射测温仪的温度，进而保证光电元器件正常工作。其技术方案的关键在于姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置包括一个顶板、一个底板、两个侧板和两个冷却水接口，顶板、底板和两个侧板分别有一个内层和一个外层，内层与外层之间形成中空的夹层，冷却水通过冷却水接口进入夹层内，并在夹层内流动，带走光谱辐射测温仪内部光电元器件工作产生的热量；此外，两个光谱辐射测温仪冷却装置可同时使用，将冷却水管串联，简化冷却水供应，保证冷却质量。保证冷却质量。保证冷却质量。
【技术实现步骤摘要】
一种姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置
[0001]本技术属于姿轨控发动机试验温度测量领域，具体涉及一种姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置。
技术介绍
[0002]在姿轨控发动机试验过程中，发动机燃烧室外壁温度是试验测量的重要参数之一，稳定工作的发动机燃烧室温度高达800℃～2000℃。通过测量燃烧室温度的变化，能够及时有效地反应发动机的工作性能，同时也为试验提供了紧急关机的重要判据。目前，该温度范围内通常采用单点红外高温计对试验过程中产生的高温进行非接触式测量。然而，发动机表面的发射率随着试验过程不断变化，红外高温计无法实时测量燃烧室壁面的真实温度。基于此，目前最先进的方法是采用多光谱辐射测温，即根据不同波长下的光谱辐射信息，采集发动机燃烧室壁面辐射亮度测量信息，再经数据处理得到燃烧室的真实温度和光谱发射率。
[0003]由于姿轨控发动机试验在真空舱内进行，真空压力一般在(1*10
‑3～200)Pa之间，光谱辐射测温仪产生的热量无法及时散热，若热量长时间累计，电气元件将超出器工作温度范围，进而造成工作状态异常。目前尚无针对光谱辐射测温仪的冷却装置。因此，如何有效地控制光谱辐射测温仪的工作温度，保证光谱辐射测温仪在真空下的长时间工作性能，是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置，旨在对姿轨控发动机试验测量中，控制光谱辐射测温仪的工作温度。
[0005]现有的姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪结构如附图1所示，其主要组成部分包括壳体、镜头、旋钮、安装孔和光电元器件。光电元器件均安装在壳体内部，镜头用于瞄准被测目标，旋钮用于对镜头进行微调，安装孔用于将安装光谱辐射测温仪固定在安装工装上；
[0006]本技术的技术方案涉及一种姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置，利用冷却水对真空舱内的光谱辐射测温仪进行冷却；一种姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置，外形结构如附图2
‑
1所示，包括顶板(1)、底板(2)、两个侧板(3)和两个冷却水接口(4)，所述的光谱辐射测温仪冷却装置可单独使用或两个同时使用；
[0007]所述的顶板(1)的结构如附图3所示，顶板(1)包含一个内层和一个外层，顶板(1)内层一边的尺寸a略大于光谱辐射测温仪壳体的宽度，顶板(1)内层另一边的尺寸b为壳体长度的一半，顶板(1)的一侧有半圆形槽，防止与光谱辐射测温仪的旋钮发生干涉，顶板(1)的外层表面开圆孔，圆孔的孔径与所述的冷却水接口(4)内径一致；
[0008]所述的底板(2)的结构如附图4所示，底板(2)的轮廓尺寸与顶板(1)一致，底板(2)包含一个内层和一个外层，即底板(2)内层一边的尺寸略大于光谱辐射测温仪壳体的宽度，底板(2)内层另一边的尺寸为壳体长度的一半，底板(2)的一侧有半圆形槽，防止与光谱辐
射测温仪的安装孔发生干涉，底板(2)的外层表面开圆孔，圆孔的孔径与所述的冷却水接口(4)内径一致；
[0009]其中，所述的冷却水接口(4)为带有外螺纹的管件，一端焊接在顶板(1)或底板(2)外层的开孔位置，另一端与内螺纹结构的冷却水管通过螺纹连接；
[0010]所述的侧板(3)的结构如附图5
‑
1所述，侧板(3)也包含一个内层和一个外层；
[0011]具体地，顶板(1)的内层的两个对边分别与两个侧板(3)的内层上边缘焊接，底板(2)的内层的两个对边分别与两个侧板(3)的内层下边缘焊接；对应地，顶板(1)的外层相同位置的两个对边分别与两个侧板(3)的外层上边缘焊接，底板(2)的外层相同位置的两个对边分别与两个侧板(3)的外层下边缘焊接；
[0012]焊接完成后的光谱辐射测温仪冷却装置侧视图如附图6所示，光谱辐射测温仪冷却装置的内层与外层之间形成中空的夹层，冷却水由其中一个冷却水接口(4)进入光谱辐射测温仪冷却装置的夹层内，在夹层内流动，并由另一个冷却水接口(4)流出；
[0013]进一步地，进、出水口的顺序可以调换，即可以将顶板(1)上的冷却水接口(4)作为进水口，底板(2)上的冷却水接口(4)作为出水口；或将底板(2)上的冷却水接口(4)作为进水口，顶板(1)上的冷却水接口(4)作为出水口；
[0014]较佳地，可在夹层内焊接冷却水流道(5)，如附图5
‑
2所示，冷却水进入夹层后，按冷却水流道(5)焊接的路径流动；
[0015]或可在夹层内安装冷却水盘管(6)，如附图5
‑
3所示，冷却水直接进入盘管(6)，在盘管(6)中流动，冷却水不再直接进入夹层；
[0016]或可在夹层内不增加其他机械结构，如附图5
‑
1所示；
[0017]进一步地，仅使用一个光谱辐射测温仪冷却装置时，可安装在光谱辐射测温仪靠近镜头的一端，如附图2
‑
1所述，也可安装在远离镜头的一端，如附图2
‑
2所示；
[0018]进一步地，将两个光谱辐射测温仪冷却装置同时使用，即两个光谱辐射测温仪冷却装置安装在同一台光谱辐射测温仪上，如附图2
‑
3所示；
[0019]进一步地，两个光谱辐射测温仪冷却装置的冷却水接口(4)可以各自独立使用，也可将两个光谱辐射测温仪冷却装置的冷却水接口(4)串联使用；
[0020]具体地，当两个光谱辐射测温仪冷却装置的冷却水接口(4)串联使用时，冷却水进入一个光谱辐射测温仪冷却装置的进水口，由出水口流出，并进入另一个光谱辐射测温仪冷却装置的进水口，再由该光谱辐射测温仪冷却装置的出水口流出；
[0021]进一步地，光谱辐射测温仪冷却装置底面的冷却水接口(4)直接安装在光谱辐射测温仪的安装板上，即在光谱辐射测温仪的安装板上有相同尺寸的内螺纹孔，与冷却水接口外螺纹配合安装，光谱辐射测温仪的安装板如附图7所示；
[0022]所述的光谱辐射测温仪冷却装置的材质为0Cr18Ni9。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.采用光谱辐射测温仪冷却装置可以利用流动的水对光谱辐射测温仪进行冷却，降低光谱辐射测温仪的温度，进而保证壳体内部的光电元器件正常工作；
[0025]2.光谱辐射测温仪冷却装置内层与外层之间形成中空的夹层，冷却水通过冷却水接口进入夹层内，并在夹层内流动，带走光谱辐射测温仪内部光电元器件工作产生的热量；
[0026]3.光谱辐射测温仪冷却装置可单独使用，安装在需要冷却的部位，也可以两个光
谱辐射测温仪冷却装置同时使用，冷却水管串联，简化进出水供应，同时保证冷却质量。
附图说明
[0027]附图1为现有的姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪结构示意图；
[0028]附图2
‑
1至2
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3为光谱辐射测温仪冷却装置的外形结构和三种安装方式，其中：附图2
‑
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置，其特征在于，包括：一个顶板、一个底板、两个侧板和两个冷却水接口，所述光谱辐射测温仪冷却装置可单独使用或两个同时使用；其中，所述顶板、底板和侧板均包含一个内层和一个外层；所述顶板的内层一边的尺寸略大于光谱辐射测温仪壳体的宽度，顶板的内层另一边的尺寸为壳体长度的一半，顶板的一侧有半圆形槽，防止与光谱辐射测温仪的旋钮发生干涉，顶板的外层表面开圆孔，所述圆孔的孔径与所述的冷却水接口内径一致；所述底板的内层一边的尺寸略大于光谱辐射测温仪壳体的宽度，底板的内层另一边的尺寸为壳体长度的一半，底板的一侧有半圆形槽，防止与光谱辐射测温仪的安装孔发生干涉，底板的外层表面开圆孔，所述圆孔的孔径与所述的冷却水接口内径一致。2.如权利要求1所述姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置，其特征在于，所述冷却水接口为带有外螺纹的管件，一端焊接在顶板或底板的外层开孔位置，另一端与内螺纹结构的冷却水管通过螺纹连接。3.如权利要求1所述姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置，其特征在于，所述侧板包含一个内层和一个外层。4.如权利要求1所述姿轨控发动机试验光谱辐射测温仪冷却装置，其特征在于，所述顶板的内层的两个对边分别与两个侧板的内层上边缘焊接，底板的内层的两个对边分别与两个侧板的内层下边缘焊接；对应地，顶板的外层相同位置的两个对边分别与两个侧板的外层上边缘焊接，底板的外层相同位置的两个对边分别与两个侧板的外层下边缘焊接；焊接完成后，光谱辐射测温仪冷却装置的内层与外层之间形成中空的夹层，冷却水由其中一个冷却水接口进入光谱辐射测温仪冷却装置的夹层内，在夹层内流动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹纯，杨龙，许福生，李海涛，凌思睿，
申请(专利权)人：北京航天试验技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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