一种移载机构及输送线体制造技术

本实用新型专利技术涉及输送线体技术领域，尤其涉及一种移载机构及输送线体，移载机构包括中转输送线、循环传动组件、拨动件和感应组件。本实用新型专利技术能够用于输送线体，并设置于输送线体中垂直分布的第一输送线和第二输送线的对接处，通过中转输送线能够承接由第一输送线输送来的货物，通过循环传动组件和拨动件配合能够将中转输送线上承接的货物拨至第二输送线，从而完成货物由第一输送线至第二输送线的转移，并且在对货物进行转移时，无需对货物进行顶升，降低了移载能耗；另外通过设置感应组件来感应拨动件的位置能够控制第一输送线向中转输送线输送货物的时机，从而实现货物的连续移载，提升了移载效率。提升了移载效率。提升了移载效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移载机构及输送线体


[0001]本技术涉及输送线体
，尤其涉及一种移载机构及输送线体。

技术介绍

[0002]输送线体多用于仓储中，主要用于货物的输送，当货物由一段输送线向另一段与之呈直角分布的输送线输送过程中，需要用到顶升移载机。当货物到达指定位置后，顶升移载机会先将货物顶起，然后通过辊筒转动将其上的货物输送至与前段输送线呈直角分布的另一段输送线。
[0003]现有技术的不足之处在于，移载过程先需要顶升货物，能耗较高，且每次移载后均需要复位才能再次移载，移载效率会受到一定限制；另外移载机构的结构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种移载机构及输送线体，能够降低能耗、提升移载效率，且结构简单。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种移载机构，包括：
[0007]中转输送线，包括中转支架和转动设置于所述中转支架上的多个中转辊筒；
[0008]循环传动组件，设置于所述中转支架上，所述循环传动组件能够在驱动件的驱动下做循环运动，且所述循环传动组件的运动方向与所述中转辊筒的轴线方向相平行；
[0009]拨动件，能够随所述循环传动组件一起运动，且所述拨动件能够由两个所述中转辊筒之间的间隙伸出至高于所述中转辊筒；
[0010]感应组件，用于感应所述拨动件是否到达设定位置。
[0011]作为移载机构的优选技术方案，所述循环传动组件包括：
[0012]驱动轴，转动设置于所述中转支架上，所述驱动轴的轴线与所述中转辊筒的轴线相垂直，所述驱动轴由驱动件驱动转动，所述驱动轴上设置有驱动链轮；
[0013]从动轴，转动设置于所述中转支架上，所述从动轴的轴线与所述中转辊筒的轴线相垂直，所述从动轴上设置有从动链轮；
[0014]链条，绕设于所述驱动链轮和所述从动链轮，所述链条的传动方向与所述中转辊筒的轴线方向相平行，所述拨动件固定设置于所述链条上。
[0015]作为移载机构的优选技术方案，所述链条上设置有两个所述拨动件，两个所述拨动件沿所述链条的周向间隔设置，两个所述拨动件之间的间隔被配置为当其中一个所述拨动件推动货物至脱离所述中转输送线的位置时，另一个所述拨动件运动至与所述感应组件相配合的位置。
[0016]作为移载机构的优选技术方案，所述感应组件包括接近开关和两个开关感应板，所述接近开关设置于所述中转支架上，两个所述开关感应板分别设置于两个所述拨动件上。
[0017]作为移载机构的优选技术方案，所述驱动轴上设置有两个所述驱动链轮，所述从动轴上设置有两个所述从动链轮，所述链条的数量为两根，其中一根所述链条绕设于其中一个所述驱动链轮和其中一个所述从动链轮上，另一根所述链条绕设于另一个所述驱动链轮和另一个所述从动链轮上，每根所述链条上均设置有两个所述拨动件。
[0018]作为移载机构的优选技术方案，其中一根所述链条上的两个所述拨动件上设置有所述开关感应板。
[0019]作为移载机构的优选技术方案，所述驱动件为减速电机，所述减速电机通过电机安装座设置于所述中转支架上，所述减速电机与所述驱动轴驱动连接。
[0020]作为移载机构的优选技术方案，所述驱动轴和所述从动轴均通过带座轴承与所述中转支架转动连接。
[0021]作为移载机构的优选技术方案，所述拨动件包括L形板和加强板，所述L形板的水平部与所述链条连接，所述L形板的竖直部能够由两个所述中转辊筒之间的间隙伸出至高于所述中转辊筒，所述加强板连接于所述L形板的所述水平部和所述竖直部之间。
[0022]一种输送线体，包括：
[0023]第一输送线，能够沿第一方向输送货物；
[0024]第二输送线，能够沿第二方向输送货物，所述第二方向垂直于所述第一方向；
[0025]如上任一方案所述的移载机构，所述中转输送线设置于所述第一输送线和所述第二输送线的对接处，所述中转输送线的输送方向与所述第一方向相平行，且与所述第二方向相垂直；所述感应组件与所述第一输送线通讯连接。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]本技术提供的移载机构能够用于输送线体，并设置于输送线体中垂直分布的第一输送线和第二输送线的对接处，通过中转输送线能够承接由第一输送线输送来的货物，通过循环传动组件和拨动件配合能够将中转输送线上承接的货物拨至第二输送线，从而完成货物由第一输送线至第二输送线的转移，并且在对货物进行转移时，无需对货物进行顶升，降低了移载能耗；另外通过设置感应组件来感应拨动件的位置能够控制第一输送线向中转输送线输送货物的时机，从而实现货物的连续移载，提升了移载效率。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例提供的输送线体的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例中所涉及的移载机构隐去侧导向板的结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例中所涉及的移载机构隐去中转输送线的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例中所涉及的移载机构隐去中转支架的主视图；
[0032]图5是本技术实施例中所涉及的移载机构隐去中转支架的侧视图；
[0033]图6是本技术实施例中所涉及的移载机构隐去侧导向板的俯视图。
[0034]图中：
[0035]10、第一输送线；
[0036]20、第二输送线；
[0037]30、移载机构；31、中转输送线；311、中转支架；312、中转辊筒；313、侧导向板；314、前导向板；321、驱动件；322、驱动轴；323、驱动链轮；324、从动轴；325、从动链轮；326、链条；
3261、安装附件；327、电机安装座；328、带座轴承；33、拨动件；331、L形板；332、加强板；34、感应组件；341、接近开关；342、安装支架；343、开关感应板。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移载机构，其特征在于，包括：中转输送线(31)，包括中转支架(311)和转动设置于所述中转支架(311)上的多个中转辊筒(312)；循环传动组件，设置于所述中转支架(311)上，所述循环传动组件能够在驱动件(321)的驱动下做循环运动，且所述循环传动组件的运动方向与所述中转辊筒(312)的轴线方向相平行；拨动件(33)，能够随所述循环传动组件一起运动，且所述拨动件(33)能够由两个所述中转辊筒(312)之间的间隙伸出至高于所述中转辊筒(312)；感应组件(34)，用于感应所述拨动件(33)是否到达设定位置。2.根据权利要求1所述的移载机构，其特征在于，所述循环传动组件包括：驱动轴(322)，转动设置于所述中转支架(311)上，所述驱动轴(322)的轴线与所述中转辊筒(312)的轴线相垂直，所述驱动轴(322)由驱动件(321)驱动转动，所述驱动轴(322)上设置有驱动链轮(323)；从动轴(324)，转动设置于所述中转支架(311)上，所述从动轴(324)的轴线与所述中转辊筒(312)的轴线相垂直，所述从动轴(324)上设置有从动链轮(325)；链条(326)，绕设于所述驱动链轮(323)和所述从动链轮(325)，所述链条(326)的传动方向与所述中转辊筒(312)的轴线方向相平行，所述拨动件(33)固定设置于所述链条(326)上。3.根据权利要求2所述的移载机构，其特征在于，所述链条(326)上设置有两个所述拨动件(33)，两个所述拨动件(33)沿所述链条(326)的周向间隔设置，两个所述拨动件(33)之间的间隔被配置为当其中一个所述拨动件(33)推动货物至脱离所述中转输送线(31)的位置时，另一个所述拨动件(33)运动至与所述感应组件(34)相配合的位置。4.根据权利要求3所述的移载机构，其特征在于，所述感应组件(34)包括接近开关(341)和两个开关感应板(343)，所述接近开关(341)设置于所述中转支架(311)上，两个所述开关感应板(343)分别设置于两个所述拨动件(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪涛，
申请(专利权)人：北京京东乾石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：