一种Z型输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Z型输送机，包括输送机本体，所述输送机本体下端面的四个端角均固定设有一个支撑杆，所述支撑杆下端面的中间位置设有延伸至支撑杆内部的T形安装槽，所述支撑杆的下方设有锁止轮，所述锁止轮上端面的中间位置固定设有T形安装头，所述T形安装头卡入T形安装槽的内部，且所述T形安装头与T形安装槽之间通过滚子轴承相连；所述锁止轮的外表面上设有环形齿头槽，所述环形齿头槽的内壁上设有多个齿头。通过本实用新型专利技术Z型输送机可以自动固定安装于其底部的锁止轮，且相较于原本的锁止结构来说，且操作更加简单，固定强度更大，可以有效预防被固定的锁止轮发生打滑，通过上述技术方案从而增加了设备的便捷性。过上述技术方案从而增加了设备的便捷性。过上述技术方案从而增加了设备的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型输送机


[0001]本技术涉及Z型输送机
，具体为一种Z型输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，现有的输送机按照其运作方式可被分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机等等；
[0003]其中的皮带式输送机是现如今各行各业中运用最为广泛的一种输送机，且按照其形状和功能的不同也被细分为Z形输送机、平面输送机以及斜面爬坡式输送机等等，当中的Z形输送机顾名思义就是一种整体形状为Z形，可以将低处的物品输送至高处的一种输送机，而此种输送机则可被称为一种Z型输送机。
[0004]现有的Z型输送机是通过安装于设备底面上的锁止轮来进行移动的，当通过锁止轮将Z型输送机推送至某处位置且需要将其固定于此位置时，则需要用脚一一向下按压锁止轮上的锁止机构来固定住锁止轮，当需要解除固定时，则同样需要用脚来一一对其解除固定，此种固定方式操作较为繁琐，且固定强度较低，采用此种方法被固定的锁止轮若是受到了较大的冲击力的话，还有可能发生打滑，从而导致输送机发生移动；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种Z型输送机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种Z型输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的Z型输送机是通过安装于设备底面上的锁止轮来进行移动的，当通过锁止轮将Z型输送机推送至某处位置且需要将其固定于此位置时，则需要用脚一一向下按压锁止轮上的锁止机构来固定住锁止轮，当需要解除固定时，则同样需要用脚来一一对其解除固定，此种固定方式操作较为繁琐，且固定强度较低，采用此种方法被固定的锁止轮若是受到了较大的冲击力的话，还有可能发生打滑，从而导致输送机发生移动等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种Z型输送机，包括输送机本体，所述输送机本体下端面的四个端角均固定设有一个支撑杆，所述支撑杆下端面的中间位置设有延伸至支撑杆内部的T形安装槽，所述支撑杆的下方设有锁止轮，所述锁止轮上端面的中间位置固定设有T形安装头，所述T形安装头卡入T形安装槽的内部，且所述T形安装头与T形安装槽之间通过滚子轴承相连；
[0007]所述锁止轮的外表面上设有环形齿头槽，所述环形齿头槽的内壁上设有多个齿头，位于所述环形齿头槽内壁上的齿头呈环形排列，所述环形齿头槽的上方设有凸形板，所述凸形板的下端面上设有多个齿槽，位于所述凸形板下端面上的齿槽的形状与位于环形齿头槽内壁上的齿头的形状相匹配，且位于环形齿头槽内壁上的齿头的端角和位于凸形板下端面上的齿槽的端角均为弧形面。
[0008]优选的，所述T形安装头上端面的中间位置设有凸形通口，所述凸形板插于凸形通
口的内部，且所述凸形通口的外表面与凸形板的内壁密切贴合。
[0009]优选的，所述凸形板上端面的中间位置设有T形槽，所述凸形板的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆下端面的中间位置固定设有T形头，所述T形头卡入T形槽的内部，且所述T形头与T形槽之间通过滚子轴承相连。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外侧设有位于T形安装槽上端内壁中间位置的螺纹口，且所述螺纹杆的外螺纹与螺纹口的内螺纹相匹配。
[0011]优选的，所述螺纹杆上端面的中间位置设有延伸至其内部的方形连接槽，所述螺纹杆的上方设有安装于支撑杆内部的环形固定电机，所述环形固定电机下端面的中间位置连接有截面方形转轴，所述环形固定电机与截面方形转轴之间通过联轴器相连，所述截面方形转轴插入方形连接槽的内部。
[0012]优选的，所述输送机本体与电源之间电性相连，所述环形固定电机与输送机本体之间电性相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过旋转结构、螺纹结构和齿槽结构的配合，从而可以自动固定或自动解除锁止轮的固定，从而使得工作人员不在需要用脚来一一对锁止轮进行固定，通过上述技术方案从而增加了使用设备时的便捷性；
[0015]2、本技术通过当位于锁止轮外表面上的环形齿头槽内壁上的齿头插入了位于凸形板下端面上的齿槽的内部时，锁止轮即被固定完成，采用了此种方式被固定的锁止轮只要齿头没有离开齿槽的内部，锁止轮则无法旋转，相较于原本的用于固定锁止轮的锁止结构来说，其固定强度更强，可以杜绝被固定的锁止轮发生打滑的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、输送机本体；2、支撑杆；3、锁止轮；4、环形齿头槽；5、固定电机；6、截面方形转轴；7、T形安装槽；8、T形安装头；9、螺纹口；10、螺纹杆；11、方形连接槽；12、凸形通口；13、凸形板；14、T形槽；15、T形头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的输送机本体1（型号为20811）、固定电机5（型号为RF370）和螺纹杆10（型号为ZT
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M4）可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种Z型输送机，包括输送机本体1，输送机本体1下端面的四个端角均固定设有一个支撑杆2，支撑杆2下端面的中间位置设有延伸至支撑杆2内部的T形安装槽7，支撑杆2的下方设有锁止轮3，锁止轮3上端面的中间位置固定设有T形安装头8，T形安装头8卡入T形安装槽7的内部，且T形安装头8与T形安装
槽7之间通过滚子轴承相连；
[0023]锁止轮3的外表面上设有环形齿头槽4，环形齿头槽4的内壁上设有多个齿头，位于环形齿头槽4内壁上的齿头呈环形排列，环形齿头槽4的上方设有凸形板13，凸形板13的下端面上设有多个齿槽，位于凸形板13下端面上的齿槽的形状与位于环形齿头槽4内壁上的齿头的形状相匹配，且位于环形齿头槽4内壁上的齿头的端角和位于凸形板13下端面上的齿槽的端角均为弧形面；使用时，连接电源，当需要将输送机本体1固定于某一位置时，启动环形固定电机5带动与环形固定电机5之间通过联轴器相连的截面方形转轴6旋转，由于截面方形转轴6插入位于螺纹杆10上端面的方形连接槽11的内部，所以当截面方形转轴6旋转时，螺纹杆10也会随之旋转，螺纹杆10位于螺纹口9的内部，当螺纹杆10旋转时，通过螺纹螺纹杆10可以上下移动，当螺纹杆10在向下移动时，与之滚子轴承相连的凸形板13也会随之下降，由于位于凸形板13下端面上的齿槽的端角和位于锁止轮3外表面上的环形齿头槽4内壁上的齿头的端角均为弧形，随之凸形板13的下降，其齿头将会滑入齿槽的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型输送机，包括输送机本体（1），其特征在于：所述输送机本体（1）下端面的四个端角均固定设有一个支撑杆（2），所述支撑杆（2）下端面的中间位置设有延伸至支撑杆（2）内部的T形安装槽（7），所述支撑杆（2）的下方设有锁止轮（3），所述锁止轮（3）上端面的中间位置固定设有T形安装头（8），所述T形安装头（8）卡入T形安装槽（7）的内部，且所述T形安装头（8）与T形安装槽（7）之间通过滚子轴承相连；所述锁止轮（3）的外表面上设有环形齿头槽（4），所述环形齿头槽（4）的内壁上设有多个齿头，位于所述环形齿头槽（4）内壁上的齿头呈环形排列，所述环形齿头槽（4）的上方设有凸形板（13），所述凸形板（13）的下端面上设有多个齿槽，位于所述凸形板（13）下端面上的齿槽的形状与位于环形齿头槽（4）内壁上的齿头的形状相匹配，且位于环形齿头槽（4）内壁上的齿头的端角和位于凸形板（13）下端面上的齿槽的端角均为弧形面。2.根据权利要求1所述的一种Z型输送机，其特征在于：所述T形安装头（8）上端面的中间位置设有凸形通口（12），所述凸形板（13）插于凸形通口（12）的内部，且所述凸形通口（12）的外表面与凸形板（13）的内壁密切贴合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仲达，史利平，沈瑞鸿，
申请(专利权)人：湖州众友智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：