一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，包括用于电池正极的正极壳和用于电池负极的负极壳，以及位于正极壳与负极壳之间的电芯；正极壳与电芯之间设置有弹片，弹片与电芯之间设置有垫片，负极壳上套设有密封绝缘垫，正极壳与负极壳之间连接有卡扣。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效作为电化学储能装置，通过3D打印提高活性材料利用率，使电池尺寸不再局限于传统的纽扣电池大小，使用效果好，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池


[0001]本技术属于电化学储能装置
，具体涉及一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池。

技术介绍

[0002]电池是常见的电化学储能装置，已广泛应用于数码电子等行业中。随着科技发展，对电池性能及尺寸要求也越来越高。
[0003]现有技术中，电池极片是通过涂布后再进行裁剪，对活性材料浪费大。另外，现有的纽扣电池受其传统工艺制约，导致电池尺寸较小，一般小于50mm。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，其结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效作为电化学储能装置，通过3D打印提高活性材料利用率，使电池尺寸不再局限于传统的纽扣电池大小，使用效果好，便于推广使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，包括用于电池正极的正极壳和用于电池负极的负极壳，以及位于所述正极壳与负极壳之间的电芯；所述正极壳与电芯之间设置有弹片，所述弹片与电芯之间设置有垫片，所述负极壳上套设有密封绝缘垫，所述正极壳与负极壳之间连接有卡扣。
[0006]上述的一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，所述正极壳包括正极片，所述正极片通过3D打印将电池正极浆料打印在铝箔上，再通过裁剪铝箔得到。
[0007]上述的一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，所述负极壳包括负极片，所述负极片通过3D打印将电池负极浆料打印在铜箔上，再通过裁剪铜箔得到。
[0008]上述的一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，所述密封绝缘垫通过3D打印模具后浇注而成。
[0009]上述的一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，所述电池尺寸为50mm或100mm。
[0010]上述的一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，所述卡扣与正极壳连接，所述负极壳上设置有用于卡扣嵌入的卡槽。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1、本技术结构简单，设计合理，实现方便且成本低。
[0013]2、本技术通过3D打印将电池正极浆料打印在铝箔上，再通过裁剪铝箔得到正极片，通过3D打印将电池负极浆料打印在铜箔上，再通过裁剪铜箔得到负极片，对活性材料利用率高。
[0014]3、本技术通过3D打印的电池尺寸不再局限于传统的纽扣电池大小，能够设计为50mm或100mm的超大型电池。
[0015]4、本技术能够有效作为电化学储能装置，通过3D打印提高活性材料利用率，
使用效果好，便于推广使用。
[0016]综上所述，本技术结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效作为电化学储能装置，通过3D打印提高活性材料利用率，使电池尺寸不再局限于传统的纽扣电池大小，使用效果好，便于推广使用。
[0017]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1—正极壳；
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2—负极壳；
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3—电芯；
[0021]4—弹片；
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5—垫片；
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6—密封绝缘垫；
[0022]7—卡扣；
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8—卡槽。
具体实施方式
[0023]如图1所示，本技术的基于3D打印的全极耳大圆盘电池，包括用于电池正极的正极壳1和用于电池负极的负极壳2，以及位于所述正极壳1与负极壳2之间的电芯3；所述正极壳1与电芯3之间设置有弹片4，所述弹片4与电芯3之间设置有垫片5，所述负极壳2上套设有密封绝缘垫6，所述正极壳1与负极壳2之间连接有卡扣7。
[0024]具体实施时，弹片4包裹在电池内部，与正极壳1接触，既起到导电作用，也可让电池内部的电芯3具有持续的压力；垫片5隔绝在弹片4与电芯3中间，分散弹片4施加的弹力，使电芯3受到均匀的压力；密封绝缘垫6套在负极壳2壁上，防止正负极直接相接触导致短路，另外起到密封作用，防止电解液通过正负极之间的缝隙渗出；电芯3由正负极集流体、正负极活性物质及隔膜组成，采用传统的叠片方式叠加组成。
[0025]本实施例中，所述正极壳1包括正极片，所述正极片通过3D打印将电池正极浆料打印在铝箔上，再通过裁剪铝箔得到。
[0026]本实施例中，所述负极壳2包括负极片，所述负极片通过3D打印将电池负极浆料打印在铜箔上，再通过裁剪铜箔得到。
[0027]本实施例中，所述密封绝缘垫6通过3D打印模具后浇注而成。
[0028]本实施例中，所述电池尺寸为50mm或100mm。
[0029]具体实施时，通过3D打印，电池尺寸不再局限于传统的纽扣电池大小，能够设计为50mm或100mm的超大型电池。
[0030]本实施例中，所述卡扣7与正极壳1连接，所述负极壳2上设置有用于卡扣7嵌入的卡槽8。
[0031]具体实施时，卡扣7用于卡住正负极相对位置，防止正负极相互脱落，防止电解液渗出或电池内部物质外露。
[0032]本技术通过3D打印将电池正极浆料打印在铝箔上，再通过裁剪铝箔得到正极片，通过3D打印将电池负极浆料打印在铜箔上，再通过裁剪铜箔得到负极片，对活性材料利用率高；而且，3D打印电池的优点在于对电池尺寸能够进行随意设计，不再局限于传统的纽扣电池大小。
[0033]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，其特征在于：包括用于电池正极的正极壳(1)和用于电池负极的负极壳(2)，以及位于所述正极壳(1)与负极壳(2)之间的电芯(3)；所述正极壳(1)与电芯(3)之间设置有弹片(4)，所述弹片(4)与电芯(3)之间设置有垫片(5)，所述负极壳(2)上套设有密封绝缘垫(6)，所述正极壳(1)与负极壳(2)之间连接有卡扣(7)。2.按照权利要求1所述的一种基于3D打印的全极耳大圆盘电池，其特征在于：所述正极壳(1)包括正极片，所述正极片通过3D打印将电池正极浆料打印在铝箔上，再通过裁剪铝箔得到。3.按照权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世明，杨康，程康，
申请(专利权)人：高能数造西安技术有限公司，
类型：新型
国别省市：