一种单体盖板及其组成的集水坑用拼装盖板制造技术

一种单体盖板及其组成的集水坑用拼装盖板。目前地下室集水坑最终成型的集水坑口实际尺寸与预制盖板尺寸存在差异，预制盖板自身缺少可微调的使用性能，此外集水坑盖板使用时纵向方向的抗压性能相对较弱而发生变形。本实用新型专利技术中长条形板本体的两端分别为搭接端，长条形板本体的底面上分别一体连接有支撑构件、第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽分别设置在支撑构件的两侧，第一插槽和第二插槽的长度方向分别与长条形板本体宽度方向同向，第一插槽和第二插槽内分别对应插接有一个条状连接构件。接构件。接构件。

【技术实现步骤摘要】
一种单体盖板及其组成的集水坑用拼装盖板


[0001]本技术具体涉及一种单体盖板及其组成的集水坑用拼装盖板。

技术介绍

[0002]集水坑的建造目的是搜集雨水、污水等，使其有序流动，它是基槽或基坑排水设施，用于排出地下水和降水。
[0003]集水坑的具体作用表现在以下几个方面：
[0004]地下室的入口处一般设有截水沟，流入截水沟的雨、污水都被引到集水坑中。生活水箱、水泵的余水、或设备检修时的余水，也都被引到集水坑中。
[0005]为消防需要，一旦发生火灾，自动喷淋系统或消火栓的消防水要引到集水坑中。
[0006]在基础施工的过程中，需要排出地下水和降水，设置集水坑使这些水统一渗向一个地方，就是集水坑，一般配合排水井使用。
[0007]目前地下室集水坑在施工过程中因避让结构承重构件而发生二次或多次尺寸变化，使最终成型的集水坑口实际尺寸与预制盖板尺寸存在差异，预制盖板自身结构不具有微调的使用性能，当用于车库内使用时，盖板长期处高频的车轮碾压状态，纵向受力抗压性能相对较弱而发生变形，甚至是破损，需要整体更换。

技术实现思路

[0008]为解决上述
技术介绍
中提及的问题，本技术的目的在于提供一种单体盖板及其组成的集水坑用拼装盖板。
[0009]一种单体盖板，包括长条形板本体，长条形板本体的两端分别为搭接端，长条形板本体的底面上分别一体连接有支撑构件、第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽分别设置在支撑构件的两侧，第一插槽和第二插槽的长度方向分别与长条形板本体宽度方向同向，第一插槽和第二插槽内分别对应插接有一个条状连接构件。
[0010]利用具体实施方式一、二、三、四、五、六或七所述的单体盖板组成的集水坑用拼装盖板，包括多个单体盖板、支撑框和两个条状连接构件，支撑框设置在集水坑的坑口边缘处，多个单体盖板沿支撑框的长度方向依次排列在支撑框上；
[0011]每个单体盖板包括长条形板本体，长条形板本体的两端分别为搭接端，长条形板本体的底面上分别一体连接有支撑构件、第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽分别设置在支撑构件的两端，第一插槽和第二插槽的长度方向分别与长条形板本体宽度方向同向；
[0012]每个单体盖板的两个搭接端分别贴靠在支撑框的顶面两侧处，多个单体盖板的第一插槽依次连通形成第一主槽，第一主槽与两个条状连接构件中一个所述条状连接构件插接配合；多个单体盖板的第二插槽依次连通形成第二主槽，第二主槽与两个条状连接构件中另一个所述条状连接构件插接配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术的单体盖板结构简单，使用方便，不仅能够实现按需选择个数进行拼接，长条形板本体和支撑构件相配合还具有中部位置自增抗压强度的结构配置。
[0015]本技术的拼装式集水坑盖板结构合理，具有自身尺寸可微调的效果，不仅能够根据实际集水坑坑口尺寸进行具体拼接安装，还能够增强盖板整体纵向方向的自身强度，避免车体经常碾压后形成的局部塌陷的情况发生，确保拼装式集水坑盖板持久完整性。
[0016]本技术拼接式结构形式，在发生局部破损时，无需整体更换，只需要对应更换破损所在位置的单体盖板，节省维护成本，更换操作难度低。
附图说明
[0017]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0018]图1为单体盖板的俯视结构示意图；
[0019]图2为单体盖板的仰视结构示意图；
[0020]图3为单体盖板的侧视结构示意图；
[0021]图4为拼装式集水坑盖板的侧视结构示意图；
[0022]图5为拼装式集水坑盖板的仰视结构示意图；
[0023]图6为支撑框的俯视结构示意图；
[0024]图7为拼装式集水坑盖板的俯视结构示意图；
[0025]图8为单体盖板的立体结构示意图；
[0026]图9为单体盖板的另一种结构形式的仰视结构示意图；
[0027]图10为本技术的使用状态的横向剖面结构示意图。
[0028]图中，1
‑
长条形板本体；2
‑
搭接端；3
‑
支撑构件；4
‑1‑
第一插槽；4
‑2‑
第二插槽；5
‑
条状连接构件；6
‑
第一支撑肋条；7
‑
第二支撑肋条；8
‑
内置支撑构件；9
‑
中心支撑肋条；10
‑
三角形支撑框一；11
‑
三角形支撑框二；15
‑
单体盖板；16
‑
支撑框；16
‑1‑
长条体；16
‑2‑
短条体；16
‑3‑
凹槽；18
‑
集水坑。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0031]具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式中单体盖板15为长条形板体，单体盖板15包括长条形板本体1，长条形板本体1的两端分别为搭接端2，长条形板本体1具有两个搭接端2，与其配合的支撑构件实现双位置搭接连接，长条形板本体1的底面上分别一体连接有支撑构件3、第一插槽4
‑
1和第二插槽4
‑
2，支撑构件3为增强长条形板本体1长度方向的抗压强度的支撑件，自身结构特征均匀且利于均匀增强长条形板本体1中部的重量和抗压强度，第一插槽4
‑
1和第二插槽4
‑
2均
为条形槽体，第一插槽4
‑
1和第二插槽4
‑
2水平并列设置，第一插槽4
‑
1和第二插槽4
‑
2的长度相等，第一插槽4
‑
1和第二插槽4
‑
2分别设置在支撑构件3的两侧，第一插槽4
‑
1和第二插槽4
‑
2的长度方向分别与长条形板本体1宽度方向同向，第一插槽4
‑
1和第二插槽4
‑
2内分别对应插接有一个条状连接构件5。条状连接构件5为一种穿设用件，用于穿设在第一插槽4
‑
1或第二插槽4
‑
2上，起到将多个单体盖板15连接为整体结构的目的。
[0032]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体盖板，其特征在于：包括长条形板本体（1），长条形板本体（1）的两端分别为搭接端（2），长条形板本体（1）的底面上分别一体连接有支撑构件（3）、第一插槽（4
‑
1）和第二插槽（4
‑
2），第一插槽（4
‑
1）和第二插槽（4
‑
2）分别设置在支撑构件（3）的两侧，第一插槽（4
‑
1）和第二插槽（4
‑
2）的长度方向分别与长条形板本体（1）宽度方向同向，第一插槽（4
‑
1）和第二插槽（4
‑
2）内分别对应插接有一个条状连接构件（5）。2.根据权利要求1所述的一种单体盖板，其特征在于：支撑构件（3）包括第一支撑肋条（6）、第二支撑肋条（7）和内置支撑构件（8），第一支撑肋条（6）和第二支撑肋条（7）竖直并列设置在长条形板本体（1）的底面上，第一支撑肋条（6）的长度方向与长条形板本体（1）宽度方向同向，第一支撑肋条（6）的顶侧面与长条形板本体（1）的底面固定连接，第二支撑肋条（7）的顶侧面与长条形板本体（1）的底面固定连接，内置支撑构件（8）设置在第一支撑肋条（6）和第二支撑肋条（7）之间，内置支撑构件（8）由多个若干个中心支撑肋条（9）首尾依次连接形成，每个中心支撑肋条（9）的顶侧面与长条形板本体（1）的底面固定连接，与第一支撑肋条（6）内壁相靠近的一个中心支撑肋条（9）的端部与第一支撑肋条（6）的内壁固定连接，与第二支撑肋条（7）内壁相靠近的一个中心支撑肋条（9）的端部与第二支撑肋条（7）的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种单体盖板，其特征在于：每两个相邻的中心支撑肋条（9）与第一支撑肋条（6）围合形成有三角形支撑框一（10），每两个相邻的中心支撑肋条（9）与第二支撑肋条（7）围合形成有三角形支撑框二（11）。4.根据权利要求2所述的一种单体盖板，其特征在于：三角形支撑框一（10）和/或三角形支撑框二（11）为正三角形。5.根据权利要求2所述的一种单体盖板，其特征在于：三角形支撑框一（10）和/或三角形支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，高飞，
申请(专利权)人：张敏，
类型：新型
国别省市：