本实用新型专利技术公开了一种用于脱模剂生产的乳化装置，包括桶体，桶体的底部设有出料底座；和盖板，盖板设于桶体的顶部，盖板上设有水相进料管和油相进料管；还包括翻转搅拌机构，翻转搅拌机构连接于盖板和出料底座，桶体上设有驱动机构，通过驱动机构带动翻转搅拌机构转动，实现对桶体内脱模剂的连续翻转搅拌。本实用新型专利技术不仅可以对桶体内的脱模剂进行水平方向的搅拌，而且可以对脱模剂进行竖直方向的搅拌，大大提高了对脱模剂的搅拌效率。大大提高了对脱模剂的搅拌效率。大大提高了对脱模剂的搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱模剂生产的乳化装置
[0001]本技术涉及乳化
，尤其涉及一种用于脱模剂生产的乳化装置。
技术介绍
[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶地另一种液体中的作用，制备乳状液的乳化方法，有初生皂法、转相乳化和油水混等等。油水混是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内(或在流水作业线之内)进行，一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，可以先将水相加入到第三容器内，然后向第三容器中缓慢通入油相。
[0003]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，它是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂在生产过程中需要进行乳化才能制成，脱模剂包括水基型脱模剂和聚氨酯水性脱模剂。
[0004]现有的授权公告号为CN216878796U的中国专利公开一种脱模剂生产用乳化装置，解决了现有技术中搅拌轴在进行搅拌时，由于搅拌轴设置在反应釜的中间，因此搅拌轴在搅拌时只能对位于反应釜中间的物质进行搅拌，导致靠近反应釜内壁上的物质无法参与搅拌，使得这部分的物质没有乳化完全，最终导致脱模剂乳化不均匀，脱模剂的质量不高的问题。一种脱模剂生产用乳化装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部一侧连通有出料管，搅拌桶的顶部设置有若干个通过轴套贯穿搅拌桶顶部且端部与搅拌桶内腔底部转动连接的侧轴杆。该结构只能实现水平方向的搅拌，无法实现竖直方向的搅拌，搅拌效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于脱模剂生产的乳化装置的技术方案，不仅可以对桶体内的脱模剂进行水平方向的搅拌，而且可以对脱模剂进行竖直方向的搅拌，大大提高了对脱模剂的搅拌效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于脱模剂生产的乳化装置，包括
[0008]桶体，桶体的底部设有出料底座；
[0009]和盖板，盖板设于桶体的顶部，盖板上设有水相进料管和油相进料管；
[0010]其特征在于：
[0011]还包括翻转搅拌机构，翻转搅拌机构连接于盖板和出料底座，桶体上设有驱动机构，通过驱动机构带动翻转搅拌机构转动，实现对桶体内脱模剂的连续翻转搅拌；通过上述结构的设计，不仅可以对桶体内的脱模剂进行水平方向的搅拌，而且可以对脱模剂进行竖直方向的搅拌，大大提高了对脱模剂的搅拌效率。
[0012]进一步，驱动机构包括第一电机、主动轮、从动轮和传动带，第一电机通过固定架固定于桶体的外侧面上，从动轮转动连接在盖板的上方，从动轮通过传动带连接主动轮，通过第一电机带动主动轮旋转，进而可以通过传动带带动给从动轮旋转，使翻转搅拌机构转
动，实现水平方向搅拌，固定架提高了第一电机安装的稳定性和可靠性。
[0013]进一步，翻转搅拌机构包括第二电机、旋转套筒和翻转搅拌叶片，第二电机设于从动轮的顶部，旋转套筒固定连接于从动轮的底部，翻转搅拌叶片设于旋转套筒的外侧面上，翻转搅拌叶片通过传动组件连接第二电机，旋转套筒的底部设有套环，套环通过固定杆固定于出料底座，当从动轮旋转时，可以带动旋转套筒同步转动，使翻转搅拌叶片进行水平方向搅拌，启动第二电机，可以通过传动组件带动各个翻转搅拌叶片旋转，实现竖直方向的搅拌，大大提高了对脱模剂的搅拌效率。
[0014]进一步，传动组件包括转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，转轴的顶端连接第二电机的输出轴，转轴位于旋转套筒内，主动锥齿轮设于转轴上，从动锥齿轮通过转动杆连接翻转搅拌叶片，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，通过第二电机带动转轴旋转，进而可以通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使转动杆带动翻转搅拌叶片同步旋转，实现翻转搅拌。
[0015]进一步，翻转搅拌叶片两两为一组等间距分布于旋转套筒上，同一水平高度的两个翻转搅拌叶片呈180
°
分布，上下两个翻转搅拌叶片之间的夹角为90
°
，通过上述结构的设计，不仅可以实现水平方向和竖直方向的同步搅拌，而且有利于提高整个翻转搅拌机构工作时的稳定性和可靠性。
[0016]进一步，同一水平高度的两个翻转搅拌叶片的旋转方向相反。
[0017]进一步，旋转套筒通过连接杆连接有刮条，刮条贴合于出料底座的内壁，可以将出料底座内壁上的脱模剂刮下来，便于清洁。
[0018]进一步，出料底座上设有支撑脚，提高了整个乳化装置安装的稳定性和可靠性。
[0019]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0020]1、不仅可以对桶体内的脱模剂进行水平方向的搅拌，而且可以对脱模剂进行竖直方向的搅拌，大大提高了对脱模剂的搅拌效率。
[0021]2、通过第一电机带动主动轮旋转，进而可以通过传动带带动给从动轮旋转，使翻转搅拌机构转动，实现水平方向搅拌，固定架提高了第一电机安装的稳定性和可靠性。
[0022]3、当从动轮旋转时，可以带动旋转套筒同步转动，使翻转搅拌叶片进行水平方向搅拌，启动第二电机，可以通过传动组件带动各个翻转搅拌叶片旋转，实现竖直方向的搅拌，大大提高了对脱模剂的搅拌效率。
[0023]附图说明：
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]图1为本技术一种用于脱模剂生产的乳化装置的效果图；
[0026]图2为本技术中翻转搅拌机构的结构示意图；
[0027]图3为本技术中传动组件与第二电机之间的连接示意图。
[0028]图中：1
‑
桶体；2
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出料底座；3
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支撑脚；4
‑
盖板；5
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水相进料管；6
‑
油相进料管；7
‑
第一电机；8
‑
固定架；9
‑
主动轮；10
‑
从动轮；11
‑
传动带；12
‑
第二电机；13
‑
旋转套筒；14
‑
翻转搅拌叶片；15
‑
固定块；16
‑
刮条；17
‑
连接杆；18
‑
转轴；19
‑
主动锥齿轮；20
‑
从动锥齿轮。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱模剂生产的乳化装置，包括桶体，所述桶体的底部设有出料底座；和盖板，所述盖板设于所述桶体的顶部，所述盖板上设有水相进料管和油相进料管；其特征在于：还包括翻转搅拌机构，所述翻转搅拌机构连接于所述盖板和所述出料底座，所述桶体上设有驱动机构，通过所述驱动机构带动所述翻转搅拌机构转动，实现对所述桶体内脱模剂的连续翻转搅拌；所述驱动机构包括第一电机、主动轮、从动轮和传动带，所述第一电机通过固定架固定于所述桶体的外侧面上，所述从动轮转动连接在所述盖板的上方，所述从动轮通过所述传动带连接所述主动轮；所述翻转搅拌机构包括第二电机、旋转套筒和翻转搅拌叶片，所述第二电机设于所述从动轮的顶部，所述旋转套筒固定连接于所述从动轮的底部，所述翻转搅拌叶片设于所述旋转套筒的外侧面上，所述翻转搅拌叶片通过传动组件连接所述第二电机，所述旋转套筒的底部设有套环，所述套环通过固定杆固定于所述出料底座；所述传动组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚锋，
申请(专利权)人：绍兴涵洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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