本实用新型专利技术公开了一种钢架除锈装置，包括底架、底座、驱动器、滚筒刷、稳定框、吸尘器、吸附管、固定机构。本实用新型专利技术中通过设置了固定机构，通过电机带动双旋向螺杆转动，使两组滑块与双旋向螺杆螺纹配合，并使滑块沿着双旋向螺杆外侧螺纹进行对称移动，并带动滑块进行移动，而后使滑块滑动时与装配板上端内侧的滑槽滑动配合，有利于滑块带动两组夹持机构横向移动，进而使夹持机构对钢架进行夹持工作，进而达到夹持定位的效果。达到夹持定位的效果。达到夹持定位的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢架除锈装置
[0001]本技术涉及钢架的相关领域，尤其涉及一种钢架除锈装置。
技术介绍
[0002]钢架结构在厂房和大跨度建筑结构中比较常见，由型钢杆件采用焊接、螺栓链接拼装在一起屋架结构。
[0003]现有的钢架除锈装置，在对钢筋或钢管进行除锈的过程中，缺乏外部支撑，在钢筋或钢管的长度较长时，不便于对钢筋进行移动，导致在钢筋除锈的过程中，钢筋容易产生偏移，从而使打磨时晃动影响除锈工作进度。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种钢架除锈装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种钢架除锈装置，包括底架、底座、驱动器、滚筒刷、稳定框、吸尘器和吸附管，所述底架的上端左侧与底座的底部相固定，所述底座分别与驱动器和吸尘器的底部相固定，所述驱动器由伺服电机与齿轮构成，所述伺服电机安装于稳定框的左上端，所述齿轮与滚筒刷的顶部啮合传动，所述滚筒刷与稳定框的中部转动连接，所述稳定框设置于底架的上端中部，所述吸尘器的右端与吸附管的左端后侧相连通，所述吸附管的右端后侧与稳定框的前端中部相连通，所述固定机构与底架的上端右侧相固定，所述固定机构包括装配板、滑槽、电机、双旋向螺杆、活动块、滑块和夹持机构，所述装配板的上端内侧设有滑槽，所述装配板的右端设有电机，所述电机的输出端采用联轴器与双旋向螺杆的右端传动连接，所述双旋向螺杆的右侧与活动块的下端内侧螺纹配合，所述活动块的上端与滑块的下端相固定，所述滑块的上端与夹持机构的下端相固定，所述装配板的底部与底架的上端右侧相固定，所述滑块与滑槽内滑动配合。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述夹持机构包括夹持架、第二滑槽、第一夹块、螺杆、第二夹块、第二滑块和滑轮，所述夹持架的内侧右端设有第二滑槽，所述夹持架的左侧下端设有第一夹块，所述螺杆设置于夹持架的中部内侧，所述螺杆的中部与第二夹块的右端内侧螺纹配合，所述第二夹块的右端与第二滑块相固定，所述夹持架的下端与滑块的上端相固定，所述第二夹块与滑轮的中部转动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述装配板中部呈空心状设置。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述双旋向螺杆设有外螺纹，并且贯穿于活动块的中部，起到水平螺纹配合移动的效果。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述活动块、滑块和夹持机构均设有两组，并沿着双旋向螺杆左右两侧对称设置，起到夹持固定的效果。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述夹持架中部内侧设有缺口，螺杆贯穿于持架中部缺口。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述第二滑槽呈空心状，第二滑块与第二滑槽内
侧滑动配合，起到夹持调节限位的效果。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述夹持架、第二滑槽、螺杆、第二夹块和第二滑块呈水平设置。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述双旋向螺杆采用氨化钢材质，但耐磨耐腐蚀性能良好。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述螺杆采用碳钢材质，防滑耐磨性能良好。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢架除锈装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术中通过设置了固定机构，通过电机带动双旋向螺杆转动，使两组滑块与双旋向螺杆螺纹配合，并使滑块沿着双旋向螺杆外侧螺纹进行对称移动，并带动滑块进行移动，而后使滑块滑动时与装配板上端内侧的滑槽滑动配合，有利于滑块带动两组夹持机构横向移动，进而使夹持机构对钢架进行夹持工作，进而达到夹持定位的效果。
[0017]本技术中通过设置了夹持机构，通过扭动螺杆上端，使螺杆通过表面的外螺纹与第二夹块后端内螺纹配合，并带动第二夹块在螺杆的表面上下运动，第二夹块后端的第二滑块顺着第二滑槽进行滑动导向，进而带动第二夹块与第一夹块达到夹持钢架进行定位的效果，进而达到防止钢架在除锈时偏移的效果，同一滑轮能够方便对钢架钢管水平移动，方便穿过滚筒刷。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术结构平面图示意图；
[0020]图3是本技术结构固定机构立体图示意图；
[0021]图4是本技术结构固定机构平面图示意图；
[0022]图5是本技术结构夹持机构平面图示意图。
[0023]其中：底架
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1、底座
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2、驱动器
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3、滚筒刷
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4、稳定框
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5、吸尘器
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6、吸附管
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7、固定机构
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8、装配板
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81、滑槽
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82、电机
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83、双旋向螺杆
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84、活动块
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85、滑块
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86、夹持机构
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87、夹持架
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871、第二滑槽
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872、第一夹块
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873、螺杆
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874、第二夹块
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875、第二滑块
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876。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]请参阅图1和图2本技术实施例中：
[0026]一种钢架除锈装置，包括底架1、底座2、驱动器3、滚筒刷4、稳定框5、吸尘器6和吸附管7，底架1的上端左侧与底座2的底部相固定，底座2分别与驱动器3和吸尘器6的底部相固定，驱动器3由伺服电机与齿轮构成，伺服电机安装于稳定框5的左上端，齿轮与滚筒刷4的顶部啮合传动，滚筒刷4与稳定框5的中部转动连接，稳定框5设置于底架1的上端中部，吸尘器6的右端与吸附管7的左端后侧相连通，吸附管7的右端后侧与稳定框5的前端中部相连通，固定机构8，固定机构8与底架1的上端右侧相固定。
[0027]参考图3和图4，在本技术实施例中：
[0028]固定机构8包括装配板81、滑槽82、电机83、双旋向螺杆84、活动块85、滑块86和夹持机构87，装配板81的上端内侧设有滑槽82，装配板81的右端设有电机83，电机83的输出端
采用联轴器与双旋向螺杆84的右端传动连接，双旋向螺杆84的右侧与活动块85的下端内侧螺纹配合，活动块85的上端与滑块86的下端相固定，滑块86的上端与夹持机构87的下端相固定，装配板81的底部与底架1的上端右侧相固定，滑块86与滑槽82内滑动配合，装配板81中部呈空心状设置，双旋向螺杆84设有外螺纹，并且贯穿于活动块85的中部，起到水平螺纹配合移动的效果，活动块85、滑块86和夹持机构87均设有两组，并沿着双旋向螺杆84左右两侧对称设置，起到夹持固定的效果，双旋向螺杆84采用氨化钢材质，但耐磨耐腐蚀性能良好。
[0029]参考图5，在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢架除锈装置，包括底架(1)、底座(2)、驱动器(3)、滚筒刷(4)、稳定框(5)、吸尘器(6)和吸附管(7)，所述底架(1)的上端左侧与底座(2)的底部相固定，所述底座(2)分别与驱动器(3)和吸尘器(6)的底部相固定，所述驱动器(3)由伺服电机与齿轮构成，所述伺服电机安装于稳定框(5)的左上端，所述齿轮与滚筒刷(4)的顶部啮合传动，所述滚筒刷(4)与稳定框(5)的中部转动连接，所述稳定框(5)设置于底架(1)的上端中部，所述吸尘器(6)的右端与吸附管(7)的左端后侧相连通，所述吸附管(7)的右端后侧与稳定框(5)的前端中部相连通；其特征在于：还包括固定机构(8)，所述固定机构(8)与底架(1)的上端右侧相固定，所述固定机构(8)包括装配板(81)、滑槽(82)、电机(83)、双旋向螺杆(84)、活动块(85)、滑块(86)和夹持机构(87)，所述装配板(81)的上端内侧设有滑槽(82)，所述装配板(81)的右端设有电机(83)，所述电机(83)的输出端采用联轴器与双旋向螺杆(84)的右端传动连接，所述双旋向螺杆(84)的右侧与活动块(85)的下端内侧螺纹配合，所述活动块(85)的上端与滑块(86)的下端相固定，所述滑块(86)的上端与夹持机构(87)的下端相固定，所述装配板(81)的底部与底架(1)的上端右侧相固定，所述滑块(86)与滑槽(82)内滑动配合。2.根据权利要求1所述一种钢架除锈装置，其特征在于：所述夹持机构(87)包括夹持架(871)、第二滑槽(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴红景，武雪龙，武瑞松，
申请(专利权)人：河北智隆建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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