本实用新型专利技术涉及IGBT散热技术领域，公开了一种IGBT模块高效散热装置，包括风道框和底板，所述风道框卡接在底板的上表面；通过底板、风道框、防尘罩、防尘格栅、扩风罩和出风网板之间的配合，底板与风道框拼接后的气密性较好，能够有效防止废热散出对其它器件造成影响，出风网板提高了整体装置的稳定性，并且防尘格栅能够将空气中的大多数灰尘隔绝，具有较好的吸附性和通透性，降低灰尘对器件的影响，扩风罩将散热风机吹出的风扩大，从而加快散热效率，多组第一散热鳍片和多组第二散热鳍片提高了对IGBT功率模块的导热效果，与导风块形成的和强风区形成的气流提高废热的导出效率，从而提高整体散热效率。高整体散热效率。高整体散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种IGBT模块高效散热装置
[0001]本技术涉及IGBT散热
，具体为一种IGBT模块高效散热装置。
技术介绍
[0002]在电源设备技术的应用领域中，对中大功率电源设备的器件温升有明确的要求，以保证设备的正常工作。作为电源设备中发挥重要作用的功率半导体器件，模块化IGBT(以下简称IGBT功率模块)是系统中损耗最大的器件之一，因此也是发热量最大的器件之一，若没有有效的散热措施，IGBT功率模块的核心晶圆温度极易达到甚至超过器件的额定温度上限，从而导致器件热失效，最终损毁，目前的IGBT功率模块散热方式是以风扇强制风冷为主；
[0003]现有技术中，公开号：CN211792656U的中国
技术实现思路
，公开了一种高效散热装置，包括外壳、IGBT模块、电容模块、风扇、散热器，其中所述外壳包括进风口和出风口，所述电容模块设置于进风口处，所述风扇安装于出风口处，所述风扇往出风口外吹风，所述散热器用于对IGBT模块进行散热，本技术利用进风风道对电容模块进行散热，使电容工作温度降低，各个IGBT模块平行于风向分布在进风端，使各个IGBT模块的工作温度达到一致且散热效果更佳，故障率低。
[0004]上述技术方案中利用风道进行散热，但是风道结构的气密性较差，部分散热风量从风道中流失，造成设备内不同功率单元的窜热，同时散热风扇在吸入空气的过程中，会将空气中的灰尘同时吸收，影响电子元器件的正常工作性能，甚至引起器件损坏，因此我们需要提出一种IGBT模块高效散热装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种IGBT模块高效散热装置，提高IGBT模块散热通道的密闭性，同时防止散热风扇将外界灰尘带入，降低灰尘对器件的影响，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种IGBT模块高效散热装置，包括风道框和底板，所述风道框卡接在底板的上表面，所述底板的上表面焊接有多组第三卡块，所述风道框的下表面开设有多组第二卡槽，且多组第三卡块分别与多组第二卡槽卡接，所述风道框的一侧卡接有扩风罩，且扩风罩的一侧通过多组固定螺丝固定连接有架体，所述架体相对扩风罩的一侧通过多组固定螺丝固定连接有防尘罩，所述防尘罩的相对架体的一侧开设有多组进风孔，且防尘罩内腔的底端均粘接有限位块，所述防尘罩内腔安装有防尘格栅和固定框，所述风道框的内腔对称设置有多组第一散热鳍片和多组第二散热鳍片。
[0007]优选的，所述风道框的上表面安装有多组IGBT功率模块，且风道框的上表面焊接有多组加强筋，多组所述加强筋分别与多组IGBT功率模块呈交错设置。
[0008]优选的，所述底板的上表面安装有三组导风块，且三组导风块均呈三角体设置，三组所述导风块均呈中空设置，且三组导风块内腔均灌注有冷却液。
[0009]优选的，所述风道框的另一侧通过多组合页铰接有出风网板，且出风网板的一侧开设有多组出风孔，且多组出风孔呈矩形阵列设置。
[0010]优选的，所述出风网板的一侧焊接有两组第一卡块，所述出风网板与两组第一卡块相邻两侧均一体成型有凸块，所述底板的一侧开设有两组第三卡槽，两组所述第一卡块分别与两组第三卡槽卡接。
[0011]优选的，所述扩风罩的出风端口焊接有多组第二卡块，且多组第二卡块呈矩形阵列设置，所述风道框的一侧开设有多组第一卡槽，且多组第二卡块分别与多组第一卡槽卡接。
[0012]优选的，所述架体的一侧开设有两组通风孔，且两组通风孔内均设置有散热风机，两组所述通风孔的两端分别与扩风罩和防尘罩相连通。
[0013]优选的，所述风道框内腔设置有三组强风区，且三组强风区分别与三组导风块呈对应设置，三组所述导风块的高均为风道框高度的一半。
[0014]优选的，多组第一散热鳍片均设置在相邻两组导风块之间，多组第二散热鳍片均分别设置在风道框的进风口和出风口，且多组第一散热鳍片呈等间距平行设置，多组第二散热鳍片呈等间距平行设置。
[0015]优选的，所述底板的下表面粘接有两组粘接板，所述防尘格栅为活性炭格栅，所述固定框为矩形框。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术主要通过底板、风道框、防尘罩、防尘格栅、扩风罩和出风网板之间的配合，底板与风道框拼接后的气密性较好，能够有效防止废热散出对其它器件造成影响，出风网板提高了整体装置的稳定性，并且防尘格栅能够将空气中的大多数灰尘隔绝，具有较好的吸附性和通透性，降低灰尘对器件的影响，扩风罩将散热风机吹出的风扩大，从而加快散热效率，多组第一散热鳍片和多组第二散热鳍片提高了对IGBT功率模块的导热效果，与导风块形成的和强风区形成的气流提高废热的导出效率，从而提高整体散热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的分解结构示意图；
[0020]图3为本技术的风道框内结构示意图；
[0021]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的散热风机结构示意图；
[0023]图6为本技术的扩风罩结构示意图；
[0024]图7为本技术的防尘罩结构示意图。
[0025]图中：1、风道框；2、底板；3、出风网板；31、出风孔；32、第一卡块；33、凸块；4、扩风罩；41、第二卡块；5、架体；51、通风孔；6、防尘罩；61、进风孔；7、IGBT功率模块；8、加强筋；9、导风块；10、第一散热鳍片；11、第二散热鳍片；12、粘接板；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、强风区；16、第三卡块；17、第三卡槽；18、固定螺丝；19、散热风机；20、防尘格栅；21、固定框；22、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种IGBT模块高效散热装置，包括风道框1和底板2，风道框1卡接在底板2的上表面，底板2的上表面焊接有多组第三卡块16，风道框1的下表面开设有多组第二卡槽14，且多组第三卡块16分别与多组第二卡槽14卡接，风道框1的一侧卡接有扩风罩4，且扩风罩4的一侧通过多组固定螺丝18固定连接有架体5，架体5相对扩风罩4的一侧通过多组固定螺丝18固定连接有防尘罩6，防尘罩6的相对架体5的一侧开设有多组进风孔61，且防尘罩6内腔的底端均粘接有限位块22，防尘罩6内腔安装有防尘格栅20和固定框21，风道框1的内腔对称设置有多组第一散热鳍片10和多组第二散热鳍片11。
[0028]使用时，将底板2通过粘接板12固定在安装位置，防尘罩6内嵌入防尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种IGBT模块高效散热装置，包括风道框(1)和底板(2)，其特征在于：所述风道框(1)卡接在底板(2)的上表面，所述底板(2)的上表面焊接有多组第三卡块(16)，所述风道框(1)的下表面开设有多组第二卡槽(14)，且多组第三卡块(16)分别与多组第二卡槽(14)卡接，所述风道框(1)的一侧卡接有扩风罩(4)，且扩风罩(4)的一侧通过多组固定螺丝(18)固定连接有架体(5)，所述架体(5)相对扩风罩(4)的一侧通过多组固定螺丝(18)固定连接有防尘罩(6)，所述防尘罩(6)的相对架体(5)的一侧开设有多组进风孔(61)，且防尘罩(6)内腔的底端均粘接有限位块(22)，所述防尘罩(6)内腔安装有防尘格栅(20)和固定框(21)，所述风道框(1)的内腔对称设置有多组第一散热鳍片(10)和多组第二散热鳍片(11)。2.根据权利要求1所述的一种IGBT模块高效散热装置，其特征在于：所述风道框(1)的上表面安装有多组IGBT功率模块(7)，且风道框(1)的上表面焊接有多组加强筋(8)，多组所述加强筋(8)分别与多组IGBT功率模块(7)呈交错设置。3.根据权利要求1所述的一种IGBT模块高效散热装置，其特征在于：所述底板(2)的上表面安装有三组导风块(9)，且三组导风块(9)均呈三角体设置，三组所述导风块(9)均呈中空设置，且三组导风块(9)内腔均灌注有冷却液。4.根据权利要求1所述的一种IGBT模块高效散热装置，其特征在于：所述风道框(1)的另一侧通过多组合页铰接有出风网板(3)，且出风网板(3)的一侧开设有多组出风孔(31)，且多组出风孔(31)呈矩形阵列设置。5.根据权利要求4所述的一种IGBT模块高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆涛，
申请(专利权)人：深圳市耐斯特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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