本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，且公开了一种火电厂用脱硫脱硝装置，包括处理罐，处理罐的表面分别连通有进烟管、进水管、出水管，处理罐的顶部连通有出烟管，出烟管远离处理罐的一端连通有粉尘处理箱，粉尘处理箱的中间固定安装有隔板，出烟管与隔板下方的腔室连通，粉尘处理箱的侧面连通有排气管，且排气管与隔板上方的腔室连通，隔板的表面开设有通孔，通孔的中间固定嵌装有支撑框，支撑框的表面套装的有过滤袋，过滤袋的中间设置有清洁组件。本实用新型专利技术，在整个使用过程中，是通过过滤袋来对烟气中的粉尘进行滤除，而过滤袋是可以通过清洁组件实现反复清洁的，因此，不需要定期进行更换，这将大大减少工作人员的工作量，使用起来更加方便。起来更加方便。起来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂用脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及环保设备
，更具体地涉及一种火电厂用脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]火电厂主要是以煤炭为燃料，而煤炭燃烧产生的烟气中，含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这种两种物质进入大气中后会形成酸雨，而酸雨对人类的危害非常大，因此，在火电厂的烟气排放之前都会用相应的脱硫脱硝装置将烟气中的二氧化硫和氮氧化物祛除。
[0003]其中，中国专利公告号为CN214345524U的专利公开了一种火电厂用一体化脱硫脱硝装置，该火电厂用一体化脱硫脱硝装置，脱硫脱硝效果好，避免了净化效果不好，从而造成空气污染，大大的提高了该装置的工作效率，减轻了人们的工作压力，给人们的工作提供了便利，值得推广使用。
[0004]然而上述专利在对烟气的处理中，采用了活性炭对烟气中的粉尘进行吸附处理，这种结构下，由于活性炭吸附能力具有饱和性，在使用一段时间后，便需要对活性炭进行更换，这样一来，便需要定期进行更换，这无疑增加了工作量，使用起来并不方便。
[0005]为此，本技术对其改进，提出一种火电厂用脱硫脱硝装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种火电厂用脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种火电厂用脱硫脱硝装置，包括处理罐，所述处理罐的表面分别连通有进烟管、进水管、出水管，处理罐的顶部连通有出烟管，进水管与外部碱性溶液连通，处理罐的内部固定安装有支架，支架上固定安装有盘管，且盘管的表面固定安装有若干喷头，同时进水管的端部延伸至处理罐内部，并与盘管的端部连通，出烟管远离处理罐的一端连通有粉尘处理箱，粉尘处理箱的中间固定安装有隔板，出烟管与隔板下方的腔室连通，粉尘处理箱的侧面连通有排气管，且排气管与隔板上方的腔室连通，隔板的表面开设有通孔，通孔的中间固定嵌装有支撑框，支撑框的表面套装的有过滤袋，过滤袋的中间设置有清洁组件，通过清洁组件可对过滤袋进行清洁。
[0008]进一步的，所述清洁组件包括清洁管，清洁管转动安装在支撑框的中间，且清洁管的表面开设有若干通孔。
[0009]进一步的，所述粉尘处理箱的顶端固定安装有供气管，供气管的一端与外部压缩空气连通，另一端与清洁管的顶端转动连接，同时供气管的中间设置有电磁阀，通过电磁阀控制供气管的通断。
[0010]进一步的，所述支撑框、过滤袋、清洁管均分别有两个，且呈前后对称分布。
[0011]进一步的，所述粉尘处理箱的表面固定安装有壳体，且壳体转动套设在清洁管的中间，壳体的内部分别转动安装有主动锥齿轮和从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，同时从动锥齿轮固定安装在清洁管的表面。
[0012]进一步的，所述壳体的侧面固定安装有电机，且电机的转轴端部延伸至壳体内部，并与主动锥齿轮的转轴端部固定连接。
[0013]进一步的，所述出烟管的中间固定安装有风机，且风机的进风口通过出烟管与处理罐连通，风机的出风口通过出烟管与粉尘处理箱连通。
[0014]进一步的，所述粉尘处理箱的正面底部开设有清洁口，清洁口处转动安装有防护门。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术，在整个使用过程中，是通过过滤袋来对烟气中的粉尘进行滤除，而过滤袋是可以通过清洁组件实现反复清洁的，因此，不需要定期进行更换，这将大大减少工作人员的工作量，使用起来更加方便。
[0017]2.本技术，在使用过程中，可以交替的打开与两个清洁管连接的电磁阀，如此，便可始终保持粉尘处理箱内部的烟气可以有一路通往排气管，使得整个设备可以保持运行，从而不需要停机进行清洁，有效保证生产节。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术内部结构分体示意图。
[0020]图3为本技术壳体内部结构示意图。
[0021]附图标记为：1处理罐、2进烟管、3进水管、4出水管、5出烟管、6支架、7盘管、8粉尘处理箱、9隔板、10排气管、11支撑框、12过滤袋、13清洁管、14供气管、15电磁阀、16壳体、17主动锥齿轮、18从动锥齿轮、19电机、20风机、21防护门。
实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种火电厂用脱硫脱硝装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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3，本技术提供了一种火电厂用脱硫脱硝装置，包括处理罐1，处理罐1的表面分别连通有进烟管2、进水管3、出水管4，处理罐1的顶部连通有出烟管5，进水管3与外部碱性溶液连通，处理罐1的内部固定安装有支架6，支架6上固定安装有盘管7，且盘管7的表面固定安装有若干喷头，同时进水管3的端部延伸至处理罐1内部，并与盘管7的端部连通，出烟管5远离处理罐1的一端连通有粉尘处理箱8，粉尘处理箱8的中间固定安装有隔板9，出烟管5与隔板9下方的腔室连通，粉尘处理箱8的侧面连通有排气管10，且排气管10与隔板9上方的腔室连通，隔板9的表面开设有通孔，通孔的中间固定嵌装有支撑框11，支撑框11的表面套装的有过滤袋12，过滤袋12的中间设置有清洁组件，通过清洁组件可对过滤袋12进行清洁。
[0024]在使用时，首先将烟气与进烟管2连通，这时烟气将会进入处理罐1内部，同时将外部碱性溶液通入进水管3，这时碱性溶液便会进入盘管7，并从喷头喷出，从而与烟气中的二
氧化硫以及氮氧化物反应，来去除烟气中的二氧化硫以氮氧化物，之后溶液将落至处理罐1底部，然后从出水管4流出，而去除二氧化硫以氮氧化物的烟气将继续上浮，然后从出烟管5进入粉尘处理箱8的内部，然后经过过滤袋12过滤，最终从排气管10排出，这个过程中，烟气中的粉尘将会被过滤袋12截留，从而可以使得排出的烟气洁净，而当过滤袋12表面粉尘过多而导致过滤能力下降时，可以通过清洁组件对过滤袋12进行清洁，从而始终保持过滤袋12的过滤能力。
[0025]在整个使用过程中，是通过过滤袋12来对烟气中的粉尘进行滤除，而过滤袋12是可以通过清洁组件实现反复清洁的，因此，不需要定期进行更换，这将大大减少工作人员的工作量，使用起来更加方便。
[0026]清洁组件包括清洁管13，清洁管13转动安装在支撑框11的中间，且清洁管13的表面开设有若干通孔，粉尘处理箱8的顶端固定安装有供气管14，供气管14的一端与外部压缩空气连通，另一端与清洁管13的顶端转动连接，同时供气管14的中间设置有电磁阀15，通过电磁阀15控制供气管14的通断，支撑框11、过滤袋12、清洁管13均分别有两个，且呈前后对称分布，粉尘处理箱8的表面固定安装有壳体16，且壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂用脱硫脱硝装置，包括处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）的表面分别连通有进烟管（2）、进水管（3）、出水管（4），处理罐（1）的顶部连通有出烟管（5），进水管（3）与外部碱性溶液连通，处理罐（1）的内部固定安装有支架（6），支架（6）上固定安装有盘管（7），且盘管（7）的表面固定安装有若干喷头，同时进水管（3）的端部延伸至处理罐（1）内部，并与盘管（7）的端部连通，出烟管（5）远离处理罐（1）的一端连通有粉尘处理箱（8），粉尘处理箱（8）的中间固定安装有隔板（9），出烟管（5）与隔板（9）下方的腔室连通，粉尘处理箱（8）的侧面连通有排气管（10），且排气管（10）与隔板（9）上方的腔室连通，隔板（9）的表面开设有通孔，通孔的中间固定嵌装有支撑框（11），支撑框（11）的表面套装的有过滤袋（12），过滤袋（12）的中间设置有清洁组件，通过清洁组件可对过滤袋（12）进行清洁。2.根据权利要求1所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述清洁组件包括清洁管（13），清洁管（13）转动安装在支撑框（11）的中间，且清洁管（13）的表面开设有若干通孔。3.根据权利要求2所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述粉尘处理箱（8）的顶端固定安装有供气管（14），供气管（14）的一端与外部压缩空气连通，另一端与清洁管（13）的顶端转动连接，同时...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：沈阳皇姑热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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