一种抽屉式可称重的智能物料柜制造技术

本实用新型专利技术属于智能物料管理技术领域，具体提供了一种抽屉式可称重的智能物料柜，包括物料柜本体与设于物料柜本体上的柜门，其中，还包括：用于对物料称重的称重机构，所述称重机构设于所述物料柜本体的内部；用于采集人脸信息的识别摄像头，所述识别摄像头设于所述物料柜本体的柜门正面；用于触控完成领料及回收物料的触控屏，所述触控屏设于所述物料柜本体的柜门正面，且位于所述识别摄像头的下方；用于控制柜门开关的电子锁，所述电子锁设于所述物料柜本体的内部；其中，所述物料柜本体内部具有支撑机构，所述称重机构设于所述支撑机构上。通过设有称重机构，用于对物料进行称重，可以提示管理人员物料柜内物料情况，以便及时补充物料。充物料。充物料。

【技术实现步骤摘要】
一种抽屉式可称重的智能物料柜


[0001]本技术属于智能物料管理
，具体涉及一种抽屉式可称重的智能物料柜。

技术介绍

[0002]传统的物料管理采用手工方式，记录方式繁琐、效率低下、人为因素大，准确率不高，容易出现伪造数据，人力资源浪费，管理维护成本高，进而造成了很难保证收货、验收及发货的正确性，从而产生库存，延迟交货，进一步增加成本，而且手工管理方式不能为管理者提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息。
[0003]现阶段，在生产过程中，库存冗余积压、呆滞品不断产生、物料不明损耗巨大、领料过程繁琐效率低下、车间管理系统化程度不足的问题一直是困扰生产车间的难题。
[0004]目前，为了解决上述问题，多数采用智能物料柜进行管理，对物料的领取及回收进行智能化管理；如专利号为CN209758197U的中国技术专利，公开了《一种用于仓库物料发放回收的智能管理柜》，该专利包括管理柜壳体，所述管理柜壳体上设置有触摸屏显示器、出货口、回收口以及刷卡口，所述管理柜壳体内部设置有相对应的出料机构、刷卡机构和回收机构；通过上述技术方案，可以实现仓库管理人员与其他工作人员的分开工作，明确物料流通的轨迹，节省时间，减少错误的发生，也降低了管理成本；此外，通过员工卡识别器的权限设置，自动实现取料和收料的权限控制，有效防止错领和多领，保证每次领料和回料都有数据记录，后续仓库管理员盘点也更便捷。
[0005]虽然该专利可以对物料进行管理，但是无法提示管理人员补充物料以及对物料的存取与。在工作人员领取物料后，如没及时归还物料，会存在物料柜内物料内清空的情况，如管理人员不及时补充物料，之后的工作人员想要领取物料则会出现无法领料的情况。
[0006]基于此，本技术提供了一种抽屉式可称重的智能物料柜，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种抽屉式可称重的智能物料柜，以解决现有技术中的无法提示管理人员补充物料的问题。
[0008]本技术其中一个实施例提供了一种抽屉式可称重的智能物料柜，包括物料柜本体与设于物料柜本体上的柜门，其中，还包括：
[0009]用于对物料称重的称重机构，所述称重机构设于所述物料柜本体的内部；
[0010]用于采集人脸信息的识别摄像头，所述识别摄像头设于所述物料柜本体的柜门正面；
[0011]用于触控完成领料及回收物料的触控屏，所述触控屏设于所述物料柜本体的柜门正面，且位于所述识别摄像头的下方；
[0012]用于控制柜门开关的电子锁，所述电子锁设于所述物料柜本体的内部；
[0013]其中，所述物料柜本体内部具有支撑机构，所述称重机构设于所述支撑机构上。
[0014]在其中一个实施例中，所述物料柜本体内部设有隔板，通过隔板将物料柜本体内部分隔成第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域；
[0015]所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域均设有称重机构与支撑机构。
[0016]在其中一个实施例中，所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域均设有单独的柜门，每个柜门均通过合页与所述物料柜本体转动连接；
[0017]所述每个柜门均单独设有电子锁；
[0018]所述识别摄像头与所述触控屏设于第三储物区域的柜门上。
[0019]在其中一个实施例中，所述称重机构包括：
[0020]称重传感器，所述称重传感器设于所述支撑机构上，通过螺钉与所述支撑机构连接；
[0021]支撑架，所述支撑架设于所述称重传感器上；
[0022]称重盘，所述称重盘设于所述支撑架上，用于存放物料。
[0023]在其中一个实施例中，所述支撑机构包括：
[0024]竖直支撑架与支撑挡板；
[0025]所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域的左右两侧壁均设有竖直支撑架，所述支撑挡板设于第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域的左右两侧壁的竖直支撑架之间，所述支撑挡板通过螺钉与竖直支撑架固定连接。
[0026]在其中一个实施例中，所述称重传感器通过螺钉固定安装于所述支撑挡板上。
[0027]在其中一个实施例中，所述称重盘具有不同规格大小；
[0028]所述第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域之间设置的称重盘均为不同规格大小。
[0029]在其中一个实施例中，所述物料柜本体底部设有转动轮，所述转动轮通过螺钉固定安装在物料柜本体的底部。
[0030]在其中一个实施例中，所述触控屏内嵌管理系统，用于显示物料柜本体内的物料情况及物料容量；
[0031]所述管理系统还包括预警模块，所述预警模块用于提示物料柜本体内的物料存量。
[0032]以上实施例所提供的抽屉式可称重的智能物料柜具有以下有益效果：
[0033]1、通过设有称重机构，称重机构设于物料柜本体的内部，用于对物料进行称重，可以提示管理人员物料柜内物料情况，以便及时补充物料，解决会出现工作人员无法领料的情况。
[0034]2、在其中一个实施例中，通过设有识别摄像头用于采集人脸信息进行身份验证，提前录入用户信息进行分配权限，防止物料被不明信息人员领走，从而增加管理人员的工作量；同时可以实现无人值守的方式进行领料、还料的功能。
[0035]3、在其中一个实施例中，通过挡板将物料柜本体分隔成不同的储物区域，每个储物区域设有不同规格大小的称重盘，方便对不同大小的物料进行存放管理。
[0036]4、在其中一个实施例中，通过设有触控屏进行操作，完成领料及还料的流程；触控屏内嵌有管理系统，用于显示物料柜本体内的物料情况及物料存量。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0038]图1为本技术实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的整体结构示意图；
[0039]图2为本技术实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的整体结构立体图；
[0040]图3为本技术实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的正面内部结构示意图；
[0041]图4为本技术实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的储物区域结构示意图；
[0042]图5为本技术实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的竖直支撑架位置示意图；
[0043]图6为本技术实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的称重机构安装示意图；
[0044]图7为本技术实施例提供的抽屉式可称重的智能物料柜的称重机构结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式可称重的智能物料柜，包括物料柜本体与设于物料柜本体上的柜门，其特征在于，还包括：用于对物料称重的称重机构，所述称重机构设于所述物料柜本体的内部；用于采集人脸信息的识别摄像头，所述识别摄像头设于所述物料柜本体的柜门正面；用于触控完成领料及回收物料的触控屏，所述触控屏设于所述物料柜本体的柜门正面，且位于所述识别摄像头的下方；用于控制柜门开关的电子锁，所述电子锁设于所述物料柜本体的内部；其中，所述物料柜本体内部具有支撑机构，所述称重机构设于所述支撑机构上。2.如权利要求1所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于：所述物料柜本体内部设有隔板，通过隔板将物料柜本体内部分隔成第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域；所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域均设有称重机构与支撑机构。3.如权利要求2所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于：所述物料柜本体的第一储物区域、第二储物区域、第三储物区域以及第四储物区域均设有单独的柜门，每个柜门均通过合页与所述物料柜本体转动连接；所述每个柜门均单独设有电子锁；所述识别摄像头与所述触控屏设于第三储物区域的柜门上。4.如权利要求1
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3任意一项所述的抽屉式可称重的智能物料柜，其特征在于，所述称重机构包括：称重传感器，所述称重传感器设于所述支撑机构上，通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，汪小龙，
申请(专利权)人：冠联工业互联网有限公司，
类型：新型
国别省市：