本实用新型专利技术涉及格宾网生产技术领域，且公开了一种格宾网生产用的送丝装置，包括底板以及底板底面固定设置有支撑腿，所述底板上方设置有送丝机构与更换机构，所述送丝机构设置在更换机构左方；所述更换机构包括固定部与放置部，固定部设置在放置部左侧；固定部包括两个固定板与两个压板，放置部包括固定块、连接块与插板；两个所述固定板底面均与底板顶面固定连接。通过送丝机构，可以将丝辊表面的丝运输至编织机内部进行编织，从而可以对不需要人工进行送丝，避免在人工送丝过程中发生缠绕，导致机器损坏，通过更换机构，可以更加方便的对丝辊进行更换，在更换结束之后，可以进行快速固定，使得丝辊不会掉落。使得丝辊不会掉落。使得丝辊不会掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种格宾网生产用的送丝装置
[0001]本技术涉及格宾网生产
，具体为一种格宾网生产用的送丝装置。
技术介绍
[0002]丝网是一种工业和生活中非常重要的产品，其在诸多的领域和场合能够得到应用。例如，其能够起到防护隔离或者用于物体承载的目的使用，为了使得格宾网生产时效率更高，中国专利网发布了一种格宾网生产用的送丝装置及其工作方法，公开号为CN216786411U，包括后排送线单元、前排送线单元和引导单元；本技术通过后排送线单元的后排送线辊提供的第一丝线向上半圆绕线块进行供给，前排送线辊则把第二丝线向第一下半圆绕线块和第二下半圆绕线块进行供给，由于引导单元可以将第一丝线在相邻的两个前排送线辊之间进行切换运动，这种切换运动与上半圆绕线块与第一下半圆绕线块和第二下半圆绕线块的错位配合相互对应。当上半圆绕线块和下半圆绕线块组合形成一个圆形结构进行旋转的时候，对应供给丝线的前排送线辊同时进行旋转而形成匹配性的预先绞合状态，由此就提供形成了一个非常良好的预先进行送线且提供预先绞合的装置结构，从而保证了送线的稳定性；
[0003]但还是存在以下缺点，丝辊在使用时，丝辊表面的丝会使用完，需要对丝辊进行更换，然而对比文献中并没有给出较好的更换装置，因此，提供一种格宾网生产用的送丝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种格宾网生产用的送丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种格宾网生产用的送丝装置，包括底板以及底板底面固定设置有支撑腿，所述底板上方设置有送丝机构与更换机构，所述送丝机构设置在更换机构左方；
[0006]所述更换机构包括固定部与放置部，固定部设置在放置部左侧；
[0007]固定部包括两个固定板与两个压板，放置部包括固定块、连接块与插板；
[0008]两个所述固定板底面均与底板顶面固定连接，两个所述压板左侧面分别与两个固定板左侧面铰接，两个所述固定板顶面均设置有丝辊，两个所述压板底面均与丝辊表面接触，后侧所述固定板右侧面与固定块右侧面固定连接，后侧所述压板右侧面固定设置有连接块，所述插板底面依次贯穿连接块顶面与固定块顶面延伸至固定块内部。
[0009]优选的，所述送丝机构包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板底面均与底板顶面固定连接，前侧所述第一支撑板正面固定设置有双轴电机，所述双轴电机前侧输出端表面固定套设有第二齿轮，所述第一支撑板前端面转动贯穿设置有转动杆延伸至第一支撑板后方，转动杆表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮齿面与第二齿轮齿面啮合，通过送丝机构，可以将丝辊表面的丝运输至编织机内部进行编织，从而可以对不需要人工进行送
丝，避免在人工送丝过程中发生缠绕，导致机器损坏。
[0010]优选的，所述更换机构还包括第一弹簧，所述插板L型设置，所述第一弹簧顶端与插板内侧顶面固定连接，所述第一弹簧底端面与连接块顶面固定连接，所述第一弹簧初始状态为延伸状态，通过第一弹簧本身的作用力，可以使得齿板向上方移动，从而可以对压板进行解锁，使得压板可以转动。
[0011]优选的，所述更换机构还包括第二弹簧、第二支撑板、滑板与插杆，所述固定块后端面与第二支撑板正面固定连接，所述第二支撑板顶面与滑板底面滑动连接，所述滑板前端面与插杆背面固定连接，所述插杆前端面贯穿插板后端面延伸至插板内部，所述滑板前端面与第二弹簧后端面固定连接，所述第二弹簧前端面与固定块背面固定连接，所述第二弹簧初始状态为压缩状态，通过第二弹簧的作用力，可以对压板进行固定。
[0012]优选的，所述双轴电机前侧输出端贯穿第一支撑板正面延伸至第一支撑板后方，所述双轴电机后侧输出端背面固定设置有上转动辊，转动杆背面固定设置有下转动辊，所述上转动辊后端面与下转动辊后端面分别通过两个轴承座一与后侧第一支撑板正面转动连接，所述上转动辊表面与下转动辊表面均固定设置有两个滑杆，所述上转动辊表面与下转动辊表面均滑动套设有两个送丝环，所述送丝环内壁表面开设有滑槽，滑槽内壁与滑杆表面滑动连接，通过双轴电机后侧输出端与转动杆转动可以带动上转动辊与下转动辊向相反一侧转动，进而可以使得送丝环进行旋转。
[0013]优选的，两个所述送丝环背面分别通过两个轴承座二转动设置有两个连接环，两个所述连接环后端面均固定设置有连接杆，通过连接杆，可以使得两个送丝环同步移动。
[0014]优选的，所述第二支撑板顶面开设有楔形槽，所述滑板底面固定设置有楔形块，楔形槽内壁与楔形块表面滑动连接，两个所述压板相近一侧面均固定设置有连接板，通过楔形槽与楔形块，可以使得滑板在第二支撑板上方滑动时，更加稳定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该格宾网生产用的送丝装置，通过送丝机构，可以将丝辊表面的丝运输至编织机内部进行编织，从而可以对不需要人工进行送丝，避免在人工送丝过程中发生缠绕，导致机器损坏，通过更换机构，可以更加方便的对丝辊进行更换，在更换结束之后，可以进行快速固定，使得丝辊不会掉落。
附图说明
[0016]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术右侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术后视局部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术左视局部立体结构示意图。
[0020]图中：1底板、2送丝机构、201送丝环、202上转动辊、203第一齿轮、204第二齿轮、205双轴电机、206下转动辊、207第一支撑板、208连接环、209连接杆、3更换机构、301固定板、302压板、303连接板、304丝辊、305固定块、306第二支撑板、307插板、308第一弹簧、309连接块、310第二弹簧、311插杆、312滑板、4支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种格宾网生产用的送丝装置，包括底板1以及底板1底面固定设置有支撑腿4，底板1上方设置有送丝机构2与更换机构3，送丝机构2设置在更换机构3左方；
[0023]更换机构3包括固定部与放置部，固定部设置在放置部左侧；
[0024]固定部包括两个固定板301与两个压板302，放置部包括固定块305、连接块309与插板307；
[0025]两个固定板301底面均与底板1顶面固定连接，两个压板302左侧面分别与两个固定板301左侧面铰接，两个固定板301顶面均设置有丝辊304，两个压板302底面均与丝辊304表面接触，后侧固定板301右侧面与固定块305右侧面固定连接，后侧压板302右侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种格宾网生产用的送丝装置，包括底板(1)以及底板(1)底面固定设置有支撑腿(4)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有送丝机构(2)与更换机构(3)，所述送丝机构(2)设置在更换机构(3)左方；所述更换机构(3)包括固定部与放置部，固定部设置在放置部左侧；固定部包括两个固定板(301)与两个压板(302)，放置部包括固定块(305)、连接块(309)与插板(307)；两个所述固定板(301)底面均与底板(1)顶面固定连接，两个所述压板(302)左侧面分别与两个固定板(301)左侧面铰接，两个所述固定板(301)顶面均设置有丝辊(304)，两个所述压板(302)底面均与丝辊(304)表面接触，后侧所述固定板(301)右侧面与固定块(305)右侧面固定连接，后侧所述压板(302)右侧面固定设置有连接块(309)，所述插板(307)底面依次贯穿连接块(309)顶面与固定块(305)顶面延伸至固定块(305)内部。2.根据权利要求1所述的一种格宾网生产用的送丝装置，其特征在于：所述送丝机构(2)包括两个第一支撑板(207)，两个所述第一支撑板(207)底面均与底板(1)顶面固定连接，前侧所述第一支撑板(207)正面固定设置有双轴电机(205)，所述双轴电机(205)前侧输出端表面固定套设有第二齿轮(204)，所述第一支撑板(207)前端面转动贯穿设置有转动杆延伸至第一支撑板(207)后方，转动杆表面固定套设有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)齿面与第二齿轮(204)齿面啮合。3.根据权利要求1所述的一种格宾网生产用的送丝装置，其特征在于：所述更换机构(3)还包括第一弹簧(308)，所述插板(307)L型设置，所述第一弹簧(308)顶端与插板(307)内侧顶面固定连接，所述第一弹簧(308)底端面与连接块(309)顶面固定连接，所述第一弹簧(308)初始状态为延伸状态。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春燕，
申请(专利权)人：哈尔滨昱昇源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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