一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水泥生产技术领域，尤其是一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，针对现有对水泥进行灌装时，抑尘装置只包裹半个编织带，导致水泥扬尘以及材料的损失，并且器装置直接与地面接触，长时间使用后，装置底部易被地面上的水渍和灰尘侵蚀，造成装置损坏的问题，现提出如下方案，其包括装置本体和灌装框，所述灌装框固定设置在装置本体的底部，所述灌装框为中空结构，所述灌装框的顶部两侧均开设有用于灌装的灌装口，所述灌装口上设置有电磁阀，在装置本体上设置升降和限位机构，以及支撑组件，使得编织袋的周围以及底部均为密闭空间，滑块以及滑槽可以对底板所升降的位置进行限制，减少地上的水渍和灰尘对装置本体的底部造成的侵蚀。造成的侵蚀。造成的侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置


[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，其广泛应用于广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥的生产过程中需要对粉状水泥成品灌装在编织袋内，因此需要使用到灌装装置。
[0003]经检索，公告号CN216970058U公开了一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括壳体，所述壳体内设置有绞龙叶片且绞龙叶片的一端与电机连接，所述壳体的底部对称开设有第一灌装口和第二灌装口，且第一灌装口和第二灌装口的下方设置有第一称重传感器和第二称重传感器，同时第一灌装口和第二灌装口的外侧均设置有固定套筒，所述第一称重传感器和第二称重传感器均设置在支撑架上，且第一称重传感器和第二称重传感器的一侧均设置有抽尘箱。该抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，设置有第一灌装口和第二灌装口，在电机的正反旋转作用下，第一灌装口和第二灌装口将会交替出料，从而便于对完成灌装的编织袋进行换新，进而便于提高灌装的连续性，同时便于提高加工效率。
[0004]但上述技术方案存在以下问题：在对水泥进行灌装时，抑尘装置只包裹半个编织带，导致水泥扬尘以及材料的损失，并且器装置直接与地面接触，长时间使用后，装置底部易被地面上的水渍和灰尘侵蚀，造成装置损坏。
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，解决了现有技术中存在在对水泥进行灌装时，抑尘装置只包裹半个编织带，导致水泥扬尘以及材料的损失，并且器装置直接与地面接触，长时间使用后，装置底部易被地面上的水渍和灰尘侵蚀，造成装置损坏的缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括：
[0009]装置本体和灌装框，所述灌装框固定设置在装置本体的底部，所述灌装框为中空结构，所述灌装框的顶部两侧均开设有用于灌装的灌装口，所述灌装口上设置有电磁阀；
[0010]升降机构，升降机构设置在灌装框内用于对编织袋进行升降；
[0011]限位机构，限位机构设置在升降机构两侧用于对升降机构进行限位；
[0012]支撑组件，支撑组件设置在灌装框底部用于对装置本体进行支撑。
[0013]在一种可能的设计中，所述升降机构包括四个电动伸缩杆、四个抽尘板、四个底
板、两个灌装环、四个升降板和两个底座，四个所述电动伸缩杆的固定端均贯穿灌装框的顶部并与灌装框固定连接，四个所述电动伸缩杆均与位于灌装框的顶部两侧，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与底板的顶部固定连接，两个所述底板相靠近的一侧分别与两个升降板相远离的一侧固定连接，两个所述升降板相靠近的一侧均与同一个灌装环的外侧固定连接，所述灌装环的顶部与灌装框的顶部内壁紧贴且位于灌装口正下方，所述灌装环上设有用于固定编织袋的卡扣，两个所述升降板的底部与底座的外侧固定连接，四个所述抽尘板的顶部与灌装框的顶部固定连接，两个所述灌装框相靠近的一侧均与同一个灌装环的外侧滑动连接。
[0014]在一种可能的设计中，所述限位机构包括四个滑块和四个滑槽，两个所述滑块相靠近的一侧分别与两个底板相远离的一侧固定连接，四个所述滑槽分别设置在灌装框的前侧和后侧内壁上，所述滑块与滑槽滑动连接，所述灌装框的底部两侧内壁均与缓冲垫的底部固定连接，所述缓冲垫位于底座的正下方。
[0015]在一种可能的设计中，所述支撑组件包括六个用于支撑装置本体的支撑柱，六个所述支撑柱的顶部均与同一个灌装框的底部固定连接，所述支撑柱的底部固定连接有用于防滑的防滑垫。
[0016]在一种可能的设计中，两个所述底座相远离的一侧均固定连接有便于编织袋移动的二号三角板，所述灌装框的两侧均固定连接有一号三角板，所述一号三角板的两侧均固定连接有挡板。
[0017]在一种可能的设计中，所述灌装框的底部两侧内壁均固定连接有用于底座缓冲的缓冲垫，所述缓冲垫位于底座的正下方。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0019]本技术中，当底座的下降到灌装框的底部内壁上时，缓冲垫可以对底座进行缓冲，减少底座对装置本体造成的伤害，也防止编织袋从灌装环上掉落，在底座和灌装框的同一侧分别安装的一号三角板和二号三角板，使得在编织袋装满后，方便从装置本体上取下，在移动程度上减少工人的劳动量；
[0020]本技术中，在装置本体上设置升降和限位机构，以及支撑组件，使得编织袋在对其进行灌装水泥时，编织袋的周围以及底部均为密闭空间，抽尘板可以将编织袋缝隙流出的水泥和扬尘冒出的水泥抽取到装置本体中继续灌装，并且在编织袋进行移动时，也不会有扬尘现象，保证工人人身安全，也使得在底板进行移动时，滑块以及滑槽可以对底板所升降的位置进行限制，防止底座下降过多，对电动伸缩杆以及升降板造成损坏，同时装置本体在合适的位置进行放置后，装置本体的底部可以与地面远离，减少地上的水渍和灰尘对装置本体的底部造成的侵蚀，保证装置本体的安全。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例所提供的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所提供的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的侧视仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所提供的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的灌装结构放大爆炸图；
[0024]图4为本技术实施例所提供的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的灌装结构剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]1、装置本体；2、支撑柱；3、灌装框；4、挡板；5、一号三角板；6、缓冲垫；7、抽尘板；8、滑块；9、底板；10、二号三角板；11、灌装环；12、升降板；13、电动伸缩杆；14、灌装口；15、底座；16、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特征在于，包括：装置本体(1)和灌装框(3)，所述灌装框(3)固定设置在装置本体(1)的底部，所述灌装框(3)为中空结构，所述灌装框(3)的顶部两侧均开设有用于灌装的灌装口(14)，所述灌装口(14)上设置有电磁阀；升降机构，升降机构设置在灌装框(3)内用于对编织袋进行升降；限位机构，限位机构设置在升降机构两侧用于对升降机构进行限位；支撑组件，支撑组件设置在灌装框(3)底部用于对装置本体(1)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，其特征在于，所述升降机构包括四个电动伸缩杆(13)、四个抽尘板(7)、四个底板(9)、两个灌装环(11)、四个升降板(12)和两个底座(15)，四个所述电动伸缩杆(13)的固定端均贯穿灌装框(3)的顶部并与灌装框(3)固定连接，四个所述电动伸缩杆(13)均与位于灌装框(3)的顶部两侧，两个所述电动伸缩杆(13)的伸缩端均与底板(9)的顶部固定连接，两个所述底板(9)相靠近的一侧分别与两个升降板(12)相远离的一侧固定连接，两个所述升降板(12)相靠近的一侧均与同一个灌装环(11)的外侧固定连接，所述灌装环(11)的顶部与灌装框(3)的顶部内壁紧贴且位于灌装口(14)正下方，所述灌装环(11)上设有用于固定编织袋的卡扣，两个所述升降板(12)的底部与底座(15)的外侧固定连接，四个所述抽尘板(7)的顶部与灌装框(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚美，王朴芳，
申请(专利权)人：陈亚美，
类型：新型
国别省市：