本实用新型专利技术提供一种多极耳电芯及多极耳电池，包括正极片、隔膜及负极片，正极片的一侧间隔设置有若干个高度不同的正极极耳，正极极耳与正极片的连接位置涂布有第一保护层，负极片的一侧间隔设置有若干个高度不同的负极极耳，所述正极片与所述负极片叠放后所述正极极耳与所述负极极耳交错设置，且所述正极片卷绕后若干个正极极耳位置重叠且均焊接至总正极耳，所述负极片卷绕后若干个负极极耳位置重叠且均焊接至总负极耳。本实用新型专利技术能够避免极片卷绕时某个极耳折叠隐藏而漏焊的问题，提高了电池的电化学性能，且能够防止极耳模切位置产生的毛刺刺穿隔膜，防止短路，提高了电池的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
多极耳电芯及多极耳电池
[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种多极耳电芯及多极耳电池。
技术介绍
[0002]随着行业的发展，锂离子电池运用场景越来越广泛，运用领域越来越复杂，对锂离子电池的要求逐步由单一的容量指标升级为容量、寿命、安全、环境适应性能、高倍率充放等综合指标。市场常规采用单极耳、双极耳、多极耳的电池结构，极耳的增加有利于降低电池内阻、温升，提高倍率性能，然而，当极耳的数量较多时，极片在卷绕的过程中会出现某个极耳折叠隐藏到重叠的多个极耳中，导致隐藏的极耳不能焊接到整个极耳上，影响电池的电化学性能，并且，多个极耳在进行模切时，集流体模切的位置容易产生毛刺，会有刺穿隔膜的风险，引起短路，安全性差。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种新型的多极耳电芯及多极耳电池以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种多极耳电芯及多极耳电池，能够避免极片卷绕时某个极耳折叠隐藏而漏焊的问题，提高了电池的电化学性能，且能够防止极耳模切位置产生的毛刺刺穿隔膜，防止短路，提高了电池的安全性。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种多极耳电芯，包括正极片、隔膜及负极片，所述正极片的一侧间隔设置有若干个高度不同的正极极耳，所述正极极耳与所述正极片的连接位置涂布有第一保护层，所述负极片的一侧间隔设置有若干个高度不同的负极极耳，所述正极片、隔膜及负极片依次叠放并卷绕形成所述电芯，所述正极片与所述负极片叠放后所述正极极耳与所述负极极耳交错设置，且所述正极片卷绕后若干个正极极耳位置重叠且均焊接至总正极耳，所述负极片卷绕后若干个负极极耳位置重叠且均焊接至总负极耳。
[0006]在一个优选实施方式中，若干个正极极耳的高度在所述正极片的中心至两侧的方向上逐渐减小。
[0007]在一个优选实施方式中，若干个负极极耳的高度在所述负极片的中心至两侧的方向上逐渐减小。
[0008]在一个优选实施方式中，所述负极极耳与所述负极片的连接位置涂布有第二保护层，所述第一保护层及第二保护层均为陶瓷保护层。
[0009]在一个优选实施方式中，所述正极片包括正极集流体及涂布在正极集流体表面的正极活性材料层，所述正极集流体为涂碳铝箔，所述第一保护层涂布在所述正极集流体上。
[0010]在一个优选实施方式中，所述负极片包括负极集流体及涂布在负极集流体表面的负极活性材料层，所述负极集流体为涂碳铜箔，所述第二保护层涂布在所述负极集流体上。
[0011]在一个优选实施方式中，所述隔膜为PE隔膜，或PP隔膜，或PP和PE混合复合拉伸隔膜，或由PE或PP隔膜为基材涂敷陶瓷或PVDF层的复合隔膜，或由PP和PE混合复合拉伸隔膜
为基材涂敷陶瓷或PVDF层的复合隔膜，所述隔膜的厚度为7～30μm。
[0012]第二方面，本技术提供一种多极耳电池，包括上述第一方面任意一项实施方式所述的多极耳电芯。
[0013]相比于现有技术，本技术提供的多极耳电芯及多极耳电池，正极片的一侧间隔设置有若干个高度不同的正极极耳，所述负极片的一侧间隔设置有若干个高度不同的负极极耳，所述正极片与所述负极片叠放后所述正极极耳与所述负极极耳交错设置，所述正极片卷绕后若干个正极极耳位置重叠且均焊接至总正极耳进而引出电池正极，所述负极片卷绕后若干个负极极耳位置重叠且均焊接至总负极耳进而引出电池负极，采用高度不同的极耳能够避免极片卷绕时某个极耳折叠隐藏而漏焊的问题，提高了电池的电化学性能，并且，所述正极极耳与所述正极片的连接位置涂布有第一保护层，所述负极极耳与所述负极片的连接位置涂布有第二保护层，第一保护层及第二保护层能够避免极耳模切位置产生的毛刺刺穿隔膜，防止短路，提高了电池的安全性。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术提供的多极耳电芯的分解结构图；
[0016]图2为本技术提供的多极耳电芯的展开结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，其为本技术提供的多极耳电芯100的分解结构图。多极耳电芯100包括正极片10、隔膜20及负极片30。
[0019]请一并参阅图2，所述正极片10的一侧间隔设置有若干个高度不同的正极极耳11，所述正极极耳11与所述正极片10的连接位置涂布有第一保护层101，所述负极片30的一侧间隔设置有若干个高度不同的负极极耳31，所述正极片10、隔膜20及负极片30依次叠放并卷绕形成所述电芯100，所述正极片10与所述负极片30叠放后所述正极极耳11与所述负极极耳31交错设置，且所述正极片10卷绕后若干个正极极耳11位置重叠且均焊接至总正极耳进而引出电池正极，所述负极片30卷绕后若干个负极极耳31位置重叠且均焊接至总负极耳进而引出电池负极。
[0020]本技术提供的多极耳电芯100，正极片10的一侧间隔设置有若干个高度不同
的正极极耳11，所述负极片30的一侧间隔设置有若干个高度不同的负极极耳31，所述正极片10与所述负极片30叠放后所述正极极耳11与所述负极极耳31交错设置，所述正极片10卷绕后若干个正极极耳11位置重叠且均焊接至总正极耳进而引出电池正极，所述负极片30卷绕后若干个负极极耳31位置重叠且均焊接至总负极耳进而引出电池负极，采用高度不同的极耳能够避免极片卷绕时某个极耳折叠隐藏而漏焊的问题，提高了电池的电化学性能，并且，所述正极极耳11与所述正极片10的连接位置涂布有第一保护层101，第一保护层101能够避免极耳模切位置产生的毛刺刺穿隔膜，防止短路，提高了电池的安全性。
[0021]本实施方式中，所述正极片10、隔膜20及负极片30依次叠放并卷绕形成所述电芯100，即电芯通过卷绕方式形成。在其他实施方式中，电芯还可以通过叠片方式形成，即所述正极片10、隔膜20及负极片30叠片后若干个正极极耳11位置重叠且均焊接至总正极耳进而引出电池正极，若干个负极极耳31位置重叠且均焊接至总负极耳进而引出电池负极。
[0022]所述正极片10包括正极集流体12及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多极耳电芯，其特征在于，包括正极片、隔膜及负极片，所述正极片的一侧间隔设置有若干个高度不同的正极极耳，所述正极极耳与所述正极片的连接位置涂布有第一保护层，所述负极片的一侧间隔设置有若干个高度不同的负极极耳，所述正极片、隔膜及负极片依次叠放并卷绕形成所述电芯，所述正极片与所述负极片叠放后所述正极极耳与所述负极极耳交错设置，且所述正极片卷绕后若干个正极极耳位置重叠且均焊接至总正极耳，所述负极片卷绕后若干个负极极耳位置重叠且均焊接至总负极耳。2.如权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，若干个正极极耳的高度在所述正极片的中心至两侧的方向上逐渐减小。3.如权利要求2所述的多极耳电芯，其特征在于，若干个负极极耳的高度在所述负极片的中心至两侧的方向上逐渐减小。4.如权利要求1所述的多极耳电芯，其特征在于，所述负极极耳与所述负极片的连接位置涂布有第二保护层，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴应强，黄谦，陈浩峰，梁向龙，胡万军，
申请(专利权)人：东莞市朗泰通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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