一种断路器的固定装置制造方法及图纸

技术编号:38440867 阅读:9 留言:0更新日期:2023-08-11 14:23
本实用新型专利技术涉及一种断路器的固定装置,设置在断路器本体的外壳上,外壳的前壁上设置有接线端子和操作手柄;断路器的固定装置设置在外壳的后壁上,包括有包括安装板、安装机构和缓冲机构;安装机构和缓冲机构设置在安装板上;安装板为立体中空结构,设置在外壳的后壁上且与外壳的后壁平行,缓冲机构设置在安装板的前壁上。本实用新型专利技术的安装机构可以实现固定安装,便于安装拆卸,操作简单;缓冲机构可以对断路器受到的振动进行缓冲,从而提高对断路器的抗震保护作用,保障其工作稳定性。保障其工作稳定性。保障其工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的固定装置


[0001]本技术涉及断路器
,具体是一种断路器的固定装置。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置,断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器,高低压界线划分比较模糊,一般将3kV以上的称为高压电器,电的产生、输送、使用中,配电是一个极其重要的环节,断路器可用来分配电能,不频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护,当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路,其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合,而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件,已获得了广泛的应用。
[0003]现有技术中的一些断路器,仅能通过螺栓直接进行安装,对于后续断路器的安装拆卸操作步骤较为麻烦,浪费人力,影响对断路器的检修,且断路器抗震效果差,影响工作稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种断路器的固定装置,技术方案如下:
[0005]一种断路器的固定装置,设置在断路器本体的外壳上,外壳的前壁上设置有接线端子和操作手柄;断路器的固定装置设置在外壳的后壁上,包括有包括安装板、安装机构和缓冲机构;安装机构和缓冲机构设置在安装板上;安装板为立体中空结构,设置在外壳的后壁上且与外壳的后壁平行,缓冲机构设置在安装板的前壁上。
[0006]优选地,安装机构主体设置在安装板内并延伸出至安装板的外部;安装机构包括有:转杆、主动锥齿轮、双向螺纹杆、从动锥齿轮、螺母块和移动杆;
[0007]转杆水平插设在安装板内部的上方,转杆的末端与安装板的一侧壁转动连接,转杆的外端延伸出至安装板的另一侧壁外;
[0008]转杆在安装板内部的杆上隔开并列设置有两个主动锥齿轮,每个主动锥齿轮都分别与各自下方的从动锥齿轮相啮合,两个从动锥齿轮的下方分别与一根双向螺纹杆固定连接,两根双向螺纹杆的下方与安装板的下端内壁通过轴承座转动连接;
[0009]每根双向螺纹杆的上部分和下部分分别设置有一个螺母块,共四个螺母块;上部分的两个螺母块处于同一高度,下部分的两个螺母块处于同一高度;
[0010]每个螺母块上垂直固定连接有移动杆,移动杆水平朝向从安装板的后壁伸出去。
[0011]优选地,安装机构还包括有上下两个卡板,上方的卡板与上方的两个移动杆的末端固定连接;下方的卡板与下方的两个移动杆的末端固定连接。
[0012]优选地,安装板的后壁上设有两条竖向的条形开口,两条条形开口水平并列;两条条形开口的位置与两个双向螺纹杆相对应;每个双向螺纹杆上的移动杆分别从相应的条形开口朝后延伸并延伸出至条形开口的后方。
[0013]优选地,缓冲机构包括固定在安装板前壁外侧的两个竖向设置的矩形条壳,两个矩形条壳水平并列设置;每个矩形条壳内分别固定设置有一个竖向的支杆,支杆固定连接在矩形条壳的上方内壁和下方内壁之间;
[0014]每个支杆上分别套设并滑动连接有一个滑套,滑套的上下两端分别与一缓冲弹簧固定连接,缓冲弹簧套设在支杆上;上方的缓冲弹簧的上方固定连接在矩形条壳的上方内壁上,下方的缓冲弹簧的下方固定连接在矩形条壳的下方内壁上;
[0015]滑套的前侧垂直固定连接有水平方向设置的连杆,矩形条壳的前壁上竖向设置有条形的滑口,连杆的外端穿出滑口并连接在外壳的后壁上。
[0016]优选地,转杆的外端固定连接有手轮。
[0017]优选地,支杆呈圆柱形,且支杆与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。
[0018]优选地,转杆的里端与安装板的一侧内壁通过转动件转动连接。
[0019]优选地,螺母块的外侧壁与安装板的内壁相抵并滑动连接。
[0020]有益效果:本技术是一种断路器的固定装置,包括有包括安装板、安装机构和缓冲机构;安装机构和缓冲机构设置在安装板上;安装机构可以实现固定安装,便于安装拆卸,操作简单;缓冲机构可以对断路器受到的振动进行缓冲,从而提高对断路器的抗震保护作用,保障其工作稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图;
[0022]图2为本技术中安装板处的后视立体结构示意图;
[0023]图3为本技术中安装板处的后视剖面结构示意图;
[0024]图4为本技术中缓冲机构的剖面结构示意图。
[0025]图中:1、安装板;2、断路器本体;3、条形开口;4、卡板;5、转杆;6、主动锥齿轮;7、双向螺纹杆;8、从动锥齿轮;9、螺母块;10、移动杆;11、矩形条壳;12、支杆;13、滑套;14、缓冲弹簧;15、连杆;16、滑口;17、手轮;18、外壳;19、接线端子;20、操作手柄。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例,对本技术作进一步的说明。
[0027]一种断路器的固定装置,设置在断路器本体2的外壳18上,外壳18的前壁上设置有接线端子19和操作手柄20;断路器的固定装置设置在外壳18的后壁上,包括有包括安装板1、安装机构和缓冲机构;安装机构和缓冲机构设置在安装板1上;安装板1为立体中空结构,设置在外壳18的后壁上且与外壳18的后壁平行,缓冲机构设置在安装板1的前壁上。
[0028]安装机构主体设置在安装板1内并延伸出至安装板1的外部;安装机构包括有:转杆5、主动锥齿轮6、双向螺纹杆7、从动锥齿轮8、螺母块9和移动杆10。
[0029]转杆5水平插设在安装板1内部的上方,转杆5的末端与安装板1的一侧壁转动连接,转杆5的外端延伸出至安装板1的另一侧壁外。
[0030]转杆5在安装板1内部的杆上隔开并列设置有两个主动锥齿轮6,每个主动锥齿轮6都分别与各自下方的从动锥齿轮8相啮合,两个从动锥齿轮8的下方分别与一根双向螺纹杆7固定连接,两根双向螺纹杆7的下方与安装板1的下端内壁通过轴承座转动连接。
[0031]转杆5的外端固定连接有手轮17,便于转动转杆5。
[0032]转杆5的里端与安装板1的一侧内壁通过转动件转动连接,可对转杆5的转动起到支撑的作用。
[0033]每根双向螺纹杆7的上部分和下部分分别设置有一个螺母块9,共四个螺母块9;上部分的两个螺母块9处于同一高度,下部分的两个螺母块9处于同一高度。螺母块9的外侧壁与安装板1的内壁相抵并滑动连接,可对螺母块9的轴向转动进行限制。
[0034]每个螺母块9上垂直固定连接有移动杆10,移动杆10水平朝向从安装板1的后壁伸出去。
[0035]安装机构还包括有上下两个卡板4,上方的卡板4与上方的两个移动杆10的末端固定连接;下方的卡板4与下方的两个移动杆10的末端固定连接。
[0036]安装板1的后壁上设有两条竖向的条形开口3,两条条形开口3水平并列;两条条形开口3的位置与两个双向螺纹杆7相对应;每个双向螺纹杆7上的移动杆10分别从相应的条形开口3朝后延伸并延伸出至条形开口3的后方。
[0037本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的固定装置,设置在断路器本体(2)的外壳(18)上,外壳(18)的前壁上设置有接线端子(19)和操作手柄(20);其特征在于,断路器的固定装置设置在外壳(18)的后壁上,包括有包括安装板(1)、安装机构和缓冲机构;安装机构和缓冲机构设置在安装板(1)上;安装板(1)为立体中空结构,设置在外壳(18)的后壁上且与外壳(18)的后壁平行,缓冲机构设置在安装板(1)的前壁上。2.根据权利要求1所述的一种断路器的固定装置,其特征在于,安装机构主体设置在安装板(1)内并延伸出至安装板(1)的外部;安装机构包括有:转杆(5)、主动锥齿轮(6)、双向螺纹杆(7)、从动锥齿轮(8)、螺母块(9)和移动杆(10);转杆(5)水平插设在安装板(1)内部的上方,转杆(5)的末端与安装板(1)的一侧壁转动连接,转杆(5)的外端延伸出至安装板(1)的另一侧壁外;转杆(5)在安装板(1)内部的杆上隔开并列设置有两个主动锥齿轮(6),每个主动锥齿轮(6)都分别与各自下方的从动锥齿轮(8)相啮合,两个从动锥齿轮(8)的下方分别与一根双向螺纹杆(7)固定连接,两根双向螺纹杆(7)的下方与安装板(1)的下端内壁通过轴承座转动连接;每根双向螺纹杆(7)的上部分和下部分分别设置有一个螺母块(9),共四个螺母块(9);上部分的两个螺母块(9)处于同一高度,下部分的两个螺母块(9)处于同一高度;每个螺母块(9)上垂直固定连接有移动杆(10),移动杆(10)水平朝向从安装板(1)的后壁伸出去。3.根据权利要求2所述的一种断路器的固定装置,其特征在于,安装机构还包括有上下两个卡板(4),上方的卡板(4)与上方的两个移动杆(10)的末端固定连接;下方的卡板(4)与下方的两个移动杆(10)的末端固定连接。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王福松王芳芳
申请(专利权)人:深圳市润佳利科技工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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