一种用于拆装电机安装盘的专用工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于拆装电机安装盘的专用工具，其包括：金属圆板(1)，以原盘圆心为中心点，向四个方向等距开设有滑槽(11)；在金属圆板(1)的一面，其每一滑槽(11)中可滑动地设置有一圆弧状抱箍组件(2)，四个所述抱箍组件(2)所围成空间用于与电机安装盘相配合；在金属圆板(1)的另一面一体形成四块肋板(12)，所述各肋板(12)间隔设置，在每一肋板上设置有一沉孔(13)，所述沉孔用于与液压千斤顶顶头相配合。实施本实用新型专利技术，可以可以提高拆装电机安装盘的效率以及安全性。装电机安装盘的效率以及安全性。装电机安装盘的效率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拆装电机安装盘的专用工具


[0001]本技术涉及大型立式电动机检修的
，具体地涉及一种用于拆装电机安装盘的专用工具。

技术介绍

[0002]立式电机为输出轴的轴心线垂直于底盘或是变速机构的电机，其突出特点是安装孔以输出轴为中心，周围等距分布。立式电机垂直布置于被驱动的机械，电机轴也垂直驱动机械。
[0003]大型立式电机多以刚性联轴器与被驱动部件连接，其全面解体检查过程涉及定转子检查，在抽转子过程中涉及联轴器安装盘的拆卸。常规的拆卸方法为：将安装盘缓慢加热至固定温度后，依靠固定于电机下承板的手拉葫芦(倒链)缓慢降至承接平台上。此种传统拆卸方式易存在安装盘受力不均、对人员配合度要求较高、工业风险较高的弊端，从而产生设备损伤、人员受伤等风险。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于拆装电机安装盘的专用工具，可以提高拆装电机安装盘的效率，并可大幅降低设备损伤、人员受伤的风险，从而提高现场检修安全性，间接降低维修成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种用于拆装电机安装盘的专用工具，其包括：
[0006]金属圆板，以原盘圆心为中心点，向四个方向等距开设有滑槽，相邻的两个滑槽相互垂直；
[0007]在金属圆板的一面，其每一滑槽中可滑动地设置有一圆弧状抱箍组件，四个所述抱箍组件所围成空间用于与电机安装盘相配合；
[0008]在金属圆板的另一面一体形成四块肋板，所述各肋板间隔设置，在每一肋板上设置有一沉孔，所述沉孔用于与液压千斤顶顶头相配合。
[0009]优选地，所述四块肋板以金属圆板的圆心为中心点设置，每一肋板的水平中心线与相邻的滑槽间隔45
°
。
[0010]优选地，每一圆弧状抱箍组件均包括：
[0011]圆弧抱箍本体；
[0012]金属滑块，设置于所述圆弧抱箍本体一侧的中心位置，且与所述圆弧抱箍本体一体成形或焊接固定，并在其上形成有穿设金属滑块与圆弧抱箍本体的通孔；
[0013]所述金属滑块容设于所述滑槽中，并通过一螺栓、螺母与所述通孔相配合，将所述圆弧状抱箍组件与所述金属圆板相固定。
[0014]优选地，所述金属圆板的直径为电机安装盘直径的2～3倍，每一所述滑槽的长度为电机安装盘直径的1～2倍。
[0015]优选地，所述圆弧抱箍本体的弧度为20
°
～30
°
，四根圆弧抱箍本体的弧度、长度尺寸均相同。
[0016]优选地，所述金属滑块与所述滑槽为间隙配合，各圆弧状抱箍组件装配在相应的滑槽中，通过金属滑块对其圆周向进行限位，并沿圆弧径向可滑动地配合，利用所述螺栓、螺母与金属圆板相固定。
[0017]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0018]本技术提供了一种用于拆装电机安装盘的专用工具，该专用工具依托升降小车，加并以液压千斤顶配合，可省去手拉葫芦起吊工作；
[0019]该专用工具通过设置可滑动固定的圆弧状抱箍组件，可以适应各种尺寸的电机安装盘；且通过设置肋板，通过沉孔与千斤顶相配合，可以避免安装及拆卸过程中安装盘出现倾倒、滑偏等情况，实现安全可靠高效地完成立式电机的联轴器拆装工作，可大幅降低设备损伤、人员受伤的风险，从而提高现场检修安全性，间接降低维修成本，以及提高拆装效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本实用提供的一种用于拆装电机安装盘的专用工具的一个实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0023]图3为图1中圆弧状抱箍件的结构示意图；
[0024]图4为图3的另一视角的结构示意图。
[0025]图中，1
‑
金属圆板、11
‑
滑槽、12
‑
肋板、13
‑
沉孔、2
‑
圆弧状抱箍组件、21
‑
圆弧抱箍本体、22
‑
金属滑块、23
‑
螺栓、24
‑
螺母、25
‑
通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0028]如图1所示，示出了本实用提供的一种用于拆装电机安装盘的专用工具的一个实施例的结构示意图；一并结合图2至图4所示，在本实施例中，所述专用工具包括：
[0029]金属圆板1，以原盘圆心为中心点，向四个方向等距开设有滑槽11，相邻的两个滑槽11相互垂直；其中，所述金属圆板1的直径为电机安装盘直径的2～3倍，每一所述滑槽11的长度为电机安装盘直径的1～2倍。
[0030]在金属圆板1的一面，其每一滑槽11中可滑动地设置有一圆弧状抱箍组件2，四个所述抱箍组件2所围成空间用于与电机安装盘相配合；
[0031]在金属圆板1的另一面一体形成四块肋板12，所述各肋板12间隔设置，在每一肋板上设置有一沉孔13，所述沉孔用于与液压千斤顶顶头相配合，沉孔13直径略大于常规液压千斤顶顶头直径，沉孔非贯通，且四个沉孔直径深度等均相同；
[0032]所述四块肋板12以金属圆板1的圆心为中心点设置，每一肋板12的水平中心线与相邻的滑槽11间隔45
°
。
[0033]每一圆弧状抱箍组件2均包括：
[0034]圆弧抱箍本体21，所述圆弧抱箍本体21的弧度为20
°
～30
°
，四根圆弧抱箍本体21的弧度、长度尺寸均相同；
[0035]金属滑块22，设置于所述圆弧抱箍本体21一侧的中心位置，且与所述圆弧抱箍本体21一体成形或焊接固定，并在其上形成有穿设金属滑块22与圆弧抱箍本体21的通孔25；
[0036]所述金属滑块22容设于所述滑槽11中，并通过一螺栓23、螺母24与所述通孔相配合，将所述圆弧状抱箍组件2与所述金属圆板1相固定。
[0037]具体地，所述金属滑块22与所述滑槽11为间隙配合，各圆弧状抱箍组件2装配在相应的滑槽11中，通过金属滑块22对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拆装电机安装盘的专用工具，其特征在于，包括：金属圆板(1)，以原盘圆心为中心点，向四个方向等距开设有滑槽(11)，相邻的两个滑槽(11)相互垂直；在金属圆板(1)的一面，其每一滑槽(11)中可滑动地设置有一圆弧状抱箍组件(2)，四个所述抱箍组件(2)所围成空间用于与电机安装盘相配合；在金属圆板(1)的另一面一体形成四块肋板(12)，所述各肋板(12)间隔设置，在每一肋板上设置有一沉孔(13)，所述沉孔用于与液压千斤顶顶头相配合。2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述四块肋板(12)以金属圆板(1)的圆心为中心点设置，每一肋板(12)的水平中心线与相邻的滑槽(11)间隔45
°
。3.如权利要求2所述的工具，其特征在于，每一圆弧状抱箍组件(2)均包括：圆弧抱箍本体(21)；金属滑块(22)，设置于所述圆弧抱箍本体(21)一侧的中心位置，且与所述圆弧抱箍本体(21)一体成形或焊接固定，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：白新磊，杨洪亮，杨雨，明飞翔，雷立峰，
申请(专利权)人：辽宁红沿河核电有限公司，
类型：新型
国别省市：