【技术实现步骤摘要】
金属注塑滤波器及制造方法
[0001]本专利技术涉及滤波器领域，进一步地涉及金属注塑滤波器及制造方法。
技术介绍
[0002]滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分。利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。
[0003]目前滤波器行业通常采用机加工和压铸两种方法加工滤波器。机加工方法加工时间长，材料利用率低，成本高，一般适合小批量的尺寸较大的产品。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，铸造设备和模具的造价高昂，加工周期长，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。传统的金属滤波器的壳体及谐振器的批量生产通常采用铝合金压铸.同时由于压铸的特性必须具有拔模斜度，这就导致腔体内部尺寸变小，射频性能下降。
[0004]近年来，随着科技的不断发展，对滤波器的尺寸和性能的要求也在不断提高，传统机加工和压铸方法已经不能满足新型滤波器的要求。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供金属注塑滤波器及制造方法，所述金属注塑滤波器的至少一所述谐振器由金属注塑工艺注塑成型，使得所述谐振器具有更高的加工精度，有助于提高滤波器的整体性能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供金属注塑滤波器，包括：
[0007]谐振器腔体，围绕形成谐振腔；
[0008]安装于所述谐振腔中的若干谐振器，至少一所述谐振器由金属注塑工艺注塑成型。>[0009]在一些优选实施例中，至少两个所述谐振器组成谐振单元，所述谐振单元由金属注塑工艺一体注塑成型。
[0010]在一些优选实施例中，所述谐振腔体和所述谐振腔中的所述若干谐振器由金属注塑工艺一体注塑成型。
[0011]在一些优选实施例中，所述谐振单元包括框体、第一谐振器和第二谐振器，所述框体围绕形成容纳腔，所述第一谐振器和所述第二谐振器相互间隔安装于所述容纳腔，并且所述第一谐振器和所述第二谐振器适于相互耦合。
[0012]在一些优选实施例中，所述谐振单元还包括安装于所述容纳腔中的隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一谐振器位于所述第一容纳腔，所述第二谐振器位于所述第二容纳腔。
[0013]在一些优选实施例中，所述第一谐振器的头部对应于所述第二谐振器的头部，所述隔板上开设有耦合窗口；或，所述第一谐振器和所述第二谐振器同轴设置，所述第一谐振器的脚部对应于所述第二谐振器的脚部。
[0014]在一些优选实施例中，所述第一谐振器和所述第二谐振器同轴设置。
[0015]在一些优选实施例中，所述第一谐振器和所述第二谐振器并排设置，并且所述第一谐振器和所述第二谐振器同向或反向排列。
[0016]在一些优选实施例中，所述第一谐振器和所述第二谐振器交错设置。
[0017]在一些优选实施例中，所述谐振单元还包括第三谐振器，所述隔板将所述容纳腔分隔为所述第一容纳腔、所述第二容纳腔以及第三容纳腔，所述第三谐振器位于所述第三容纳腔，所述第一谐振器和所述第二谐振器分别耦合于所述第三谐振器。
[0018]在一些优选实施例中，所述谐振腔体由钣金或压铸工艺形成。
[0019]在一些优选实施例中，所述谐振腔体的侧壁设有第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头分别电连接于所述谐振腔，所述第一接头内设有连通所述谐振器的第一抽头，所述第二接头内设有连通所述谐振器的第二抽头；
[0020]所述金属注塑滤波器还包括顶盖、底盖以及若干调试模块，所述顶盖和所述底盖分别盖合于所述谐振腔体的顶部开口和底部开口，所述若干调试模块位于所述顶盖并且向所述谐振腔延伸，用于调节滤波器的频率和耦合量。
[0021]在一些优选实施例中，所述顶盖具有延伸进入所述容纳腔中的调试部，所述调试部形成所述隔板。
[0022]在一些优选实施例中，所述谐振腔体的顶部预设位置设置有第一定位部，所述顶盖的预设位置设置有第二定位部，所述顶盖安装于所述谐振腔体的顶部开口时，所述第一定位部和所述第二定位部相互配合，以便于所述顶盖对准所述谐振腔。
[0023]在一些优选实施例中，金属注塑工艺中的金属选自铁镍合金、不锈钢、钛合金、镍铁合金、铜、铝中的一种或多种的组合。
[0024]根据本专利技术的另一方面，本专利技术进一步提供金属注塑滤波器的制造方法，包括：
[0025]将预设比例的金属粉末、粘结剂混合形成混合料；
[0026]混炼所述混合料至液体状态；
[0027]将处于液体状态的所述混合料注入滤波器元件成型模具中；
[0028]脱除所述混合料中的粘结剂后烧结形成滤波器元件；
[0029]将所述滤波器元件与滤波器主体装配形成滤波器。
[0030]在一些优选实施例中，所述滤波器主体包括谐振腔体，所述谐振腔体围绕形成谐振腔，所述谐振腔中具有若干谐振器安装位，所述滤波器元件包括至少一谐振器，至少一所述谐振器安装位用于安装所述滤波器元件。
[0031]在一些优选实施例中，所述滤波器元件包括谐振腔体和若干滤波器，所述谐振腔体围绕形成谐振腔，若干所述谐振腔形成若干所述滤波器，所述谐振腔体和所述谐振腔中的所述若干谐振器一体注塑成型；所述滤波器主体包括顶盖、底盖以及若干调试模块，所述顶盖和所述底盖分别盖合于所述谐振腔体的顶部开口和底部开口，所述若干调试模块安装于所述顶盖并且延伸进入所述谐振腔，用于调节滤波器的频率和耦合量。
[0032]在一些优选实施例中，所述谐振腔体的至少一个侧壁与所述顶盖或所述底盖一体成型。
[0033]与现有技术相比，本专利技术所提供的金属注塑滤波器及制造方法具有以下至少一条有益效果：
[0034]1.本专利技术所提供的金属注塑滤波器及制造方法，所述金属注塑滤波器的至少一所述谐振器由金属注塑工艺注塑成型，使得所述谐振器具有更高的加工精度，有助于提高滤波器的整体性能；
[0035]2.本专利技术所提供的金属注塑滤波器及制造方法，所述金属注塑滤波器的谐振腔中设置有至少一谐振单元，所述谐振单元包括至少两个谐振器，所述谐振单元的至少两个所述谐振器一体金属注塑成型，能够实现至少两个所述谐振器高精度耦合；
[0036]3.本专利技术所提供的金属注塑滤波器及制造方法，所述金属注塑滤波器的谐振器腔体和所述谐振腔中的若干所述谐振器均由金属注塑工艺一体成型，能够达到更小的极限尺寸和更为精密的尺寸公差，达到小型化、轻量化、高性能、高集成度的滤波器。
附图说明
[0037]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本专利技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0038]图1和图2是本专利技术的优选实施例的金属注塑滤波器的立体结构示意图；
[0039]图3是本专利技术的优选实施例的金属注塑滤波器的分解结构示意图；
[0040]图4是本专利技术的优选实施例的金属注塑滤波器的谐振器腔体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属注塑滤波器，其特征在于，包括：谐振器腔体，围绕形成谐振腔；安装于所述谐振腔中的若干谐振器，至少一所述谐振器由金属注塑工艺注塑成型。2.根据权利要求1所述的金属注塑滤波器，至少两个所述谐振器组成谐振单元，所述谐振单元由金属注塑工艺一体注塑成型。3.根据权利要求1所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述谐振腔体和所述谐振腔中的所述若干谐振器由金属注塑工艺一体注塑成型。4.根据权利要求2所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述谐振单元包括框体、第一谐振器和第二谐振器，所述框体围绕形成容纳腔，所述第一谐振器和所述第二谐振器相互间隔安装于所述容纳腔，并且所述第一谐振器和所述第二谐振器适于相互耦合。5.根据权利要求4所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述谐振单元还包括安装于所述容纳腔中的隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一谐振器位于所述第一容纳腔，所述第二谐振器位于所述第二容纳腔。6.根据权利要求5所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述第一谐振器的头部对应于所述第二谐振器的头部，所述隔板上开设有耦合窗口；或，所述第一谐振器和所述第二谐振器同轴设置，所述第一谐振器的脚部对应于所述第二谐振器的脚部。7.根据权利要求6所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述第一谐振器和所述第二谐振器同轴设置。8.根据权利要求5所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述第一谐振器和所述第二谐振器并排设置，并且所述第一谐振器和所述第二谐振器同向或反向排列。9.根据权利要求5所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述第一谐振器和所述第二谐振器交错设置。10.根据权利要求8所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述谐振单元还包括第三谐振器，所述隔板将所述容纳腔分隔为所述第一容纳腔、所述第二容纳腔以及第三容纳腔，所述第三谐振器位于所述第三容纳腔，所述第一谐振器和所述第二谐振器分别耦合于所述第三谐振器。11.根据权利要求5
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10中任一项所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述谐振腔体由钣金或压铸工艺形成。12.根据权利要求5
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10中任一项所述的金属注塑滤波器，其特征在于，所述谐振腔体的侧壁设有第一接头和第二接头，所述第一接头和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽，李强，
申请(专利权)人：普罗斯通信技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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