本发明专利技术属于废矿物油加工技术领域，公开了一种废矿物油过滤沉降装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体顶壁竖直向下固定安装有固定筒，所述箱体内壁与固定筒侧壁共同固定安装有过滤网板，所述固定筒内设置有排渣机构，所述排渣机构包括有排渣板、进料组件与排放组件，所述进料组件包括有进料口与第一自动开合部，所述排放组件包括有出料口与第二自动开合部，通过设置由第一自动开合部、进料口组成的进料组件与由第二自动开合部、出料口组成的排放组件与排渣板、固定筒相互配合，在对矿物油进行过滤的同时可以对废渣进行自动收集处理，有效提高废矿物油的处理速度。提高废矿物油的处理速度。提高废矿物油的处理速度。
【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油过滤沉降装置
[0001]本专利技术涉及废矿物油加工
，具体是一种废矿物油过滤沉降装置。
技术介绍
[0002]废矿物油是指因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用更换下来的油，包括回收的矿油、机油、原油、液压油、真空泵油、柴油、汽油、热处理油、润滑油以及冷却油等废油，具有馏分长、馏程宽及种类广的特点。废矿物油综合利用，对于保护生态环境，提高油品利用率具有重要的意义。废矿物油在处理过程中，通常加入添加剂，采用过滤沉降法对废矿物油脱水脱渣，可以实现矿物油的重复利用。
[0003]现有的废矿物油过滤沉降装置在使用时，无法在对废矿物油持续过滤时自动对废渣进行清理，需要人工定时对过滤板表面的废渣进行清理，影响对废矿物油的加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种废矿物油过滤沉降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废矿物油过滤沉降装置，包括箱体，所述箱体侧壁顶端设置有进料管，所述箱体侧壁底端设置有排料管，所述箱体顶壁竖直向下固定安装有固定筒，所述固定筒顶端延伸至箱体外侧，所述固定筒侧壁开设有均匀分布的并且位于箱体内腔的透油孔，所述固定筒顶壁与底壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端延伸至固定筒外侧并且连接有电机，所述箱体内壁与固定筒侧壁共同固定安装有过滤网板，所述过滤网板为漏斗环状结构，所述固定筒内设置有排渣机构，所述排渣机构包括有排渣板、进料组件与排放组件，所述排渣板位于固定筒内腔并且与螺纹杆螺纹连接，所述排渣板与固定筒内壁沿竖直方向滑动连接，所述进料组件包括有进料口与第一自动开合部，所述进料口开设于固定筒侧壁，所述进料口底端与过滤网板底端齐平，所述第一自动开合部处于进料口内并且与排渣板相连接，所述第一自动开合部用以对进料口的开合状态进行自动调整，所述排放组件包括有出料口与第二自动开合部，所述出料口位于固定筒侧壁并且位于箱体外侧，所述第二自动开合部位于出料口内，所述第二自动开合部用以对出料口的开合状态进行调整。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述第一自动开合部包括有进料口底壁竖直向下开设的第一放置槽，所述第一放置槽内滑动安装有与进料口相互配合的第一密封板，所述第一密封板顶端固定安装有第一定位条，所述第一定位条由磁性材料制成，所述进料口顶壁固定安装有与第一定位条相互配合的第一磁性板，所述排渣板侧壁固定安装有与第一定位条相互配合的第二磁性板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述第二自动开合部包括有出料口底壁向下开设的第二放置槽，所述第二放置槽内安装有与出料口相互配合的第二密封板，所述第二密封板顶端固定安装有第二定位条，所述第二定位条由磁性材料制成，所述出料口顶壁固定安装有
与第二定位条相互配合的第三磁性板，所述第二密封板侧壁固定安装有延伸至出料口外侧的限位板。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤网板下方设置有清理机构，所述清理机构包括有底板、旋转组件与疏孔组件，所述底板朝向过滤网板的一侧壁设置有均匀分布的毛刷，所述旋转组件位于固定筒外侧并且与底板相连接，所述旋转组件用以控制底板围绕固定筒旋转，所述疏孔组件包括有复位部与驱动部，所述驱动部与复位部相互配合用以对底板的位置进行调整。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转组件包括有螺纹杆底端延伸至固定筒外侧并且固定安装的旋转板，所述旋转板表面固定安装有位于固定筒外侧的竖杆，所述竖杆顶端固定安装有与过滤网板底壁平行的固定架，所述固定架为矩形环状结构，所述复位部位于固定架侧壁并且与底板相连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述复位部包括有固定架相对的两内壁分别开设的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块延伸至滑槽外侧并且与底板端部固定连接，所述滑槽内固定安装有与滑块相连接的复位弹簧。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动部包括有固定架相对的两侧壁共同转动安装的位于底板下方的转动杆，所述转动杆表面固定安装有与底板相互配合的凸轮，所述转动杆远离固定筒的一端延伸至固定架外侧并且固定连接有固定齿盘，所述箱体内侧壁固定安装有与固定齿盘啮合连接的齿圈。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由第一自动开合部、进料口组成的进料组件与由第二自动开合部、出料口组成的排放组件与排渣板、固定筒相互配合，在对矿物油进行过滤的同时可以对废渣进行自动收集处理，有效提高废矿物油的处理速度，解决了现有的人工清理方式影响废矿物油加工效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例中提供的一种废矿物油过滤沉降装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例中提供的一种废矿物油过滤沉降装置中固定架及其连接结构示意图。
[0017]其中：箱体1、进料管2、排料管3、固定筒4、过滤网板5、电机6、螺纹杆7、排渣机构8、排渣板81、进料组件82、进料口821、第一自动开合部822、第一放置槽8221、第一密封板8222、第一定位条8223、第一磁性板8224、第二磁性板8225、排放组件83、出料口831、第二自动开合部832、第二放置槽8321、第二密封板8322、第二定位条8323、第三磁性板8324、限位板8325、清理机构9、底板91、毛刷911、旋转组件92、旋转板921、竖杆922、固定架923、疏孔组件93、复位部931、滑槽9311、滑块9312、复位弹簧9313、驱动部932、转动杆9321、凸轮9322、固定齿盘9323、齿圈9324。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1、图2、图3所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种废矿物油过滤沉降装置的结构图，包括箱体1，所述箱体1侧壁顶端设置有进料管2，所述箱体1侧壁底端设置有排料管3，所述箱体1顶壁竖直向下固定安装有固定筒4，所述固定筒4顶端延伸至箱体1外侧，所述固定筒4侧壁开设有均匀分布的并且位于箱体1内腔的透油孔，所述固定筒4顶壁与底壁之间转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7顶端延伸至固定筒4外侧并且连接有电机6，所述箱体1内壁与固定筒4侧壁共同固定安装有过滤网板5，所述过滤网板5为漏斗环状结构，所述固定筒4内设置有排渣机构8，所述排渣机构8包括有排渣板81、进料组件82与排放组件83，所述排渣板81位于固定筒4内腔并且与螺纹杆7螺纹连接，所述排渣板81与固定筒4内壁沿竖直方向滑动连接，所述进料组件82包括有进料口821与第一自动开合部822，所述进料口821开设于固定筒4侧壁，所述进料口821底端与过滤网板5底端齐平，所述第一自动开合部822处于进料口821内并且与排渣板81相连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废矿物油过滤沉降装置，包括箱体，所述箱体侧壁顶端设置有进料管，所述箱体侧壁底端设置有排料管，所述箱体顶壁竖直向下固定安装有固定筒，所述固定筒顶端延伸至箱体外侧，所述固定筒侧壁开设有均匀分布的并且位于箱体内腔的透油孔，所述固定筒顶壁与底壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端延伸至固定筒外侧并且连接有电机，所述箱体内壁与固定筒侧壁共同固定安装有过滤网板，所述过滤网板为漏斗环状结构，其特征在于，所述固定筒内设置有排渣机构，所述排渣机构包括有排渣板、进料组件与排放组件，所述排渣板位于固定筒内腔并且与螺纹杆螺纹连接，所述排渣板与固定筒内壁沿竖直方向滑动连接，所述进料组件包括有进料口与第一自动开合部，所述进料口开设于固定筒侧壁，所述进料口底端与过滤网板底端齐平，所述第一自动开合部处于进料口内并且与排渣板相连接，所述第一自动开合部用以对进料口的开合状态进行自动调整，所述排放组件包括有出料口与第二自动开合部，所述出料口位于固定筒侧壁并且位于箱体外侧，所述第二自动开合部位于出料口内，所述第二自动开合部用以对出料口的开合状态进行调整。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油过滤沉降装置，其特征在于，所述第一自动开合部包括有进料口底壁竖直向下开设的第一放置槽，所述第一放置槽内滑动安装有与进料口相互配合的第一密封板，所述第一密封板顶端固定安装有第一定位条，所述第一定位条由磁性材料制成，所述进料口顶壁固定安装有与第一定位条相互配合的第一磁性板，所述排渣板侧壁固定安装有与第一定位条相互配合的第二磁性板。3.根据权利要求2所述的一种废矿物油过滤沉降装置，其特征在于，所述第二自动开合部包括有出料口底壁向下开设的第二放置槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉国，张新洋，
申请(专利权)人：山东临邑恒宇制蜡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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