玻纤直接纱落丝装车设备制造技术

技术编号:38436712 阅读:46 留言:0更新日期:2023-08-11 14:21
本发明专利技术提供一种玻纤直接纱落丝装车设备,涉及玻纤直接纱生产技术领域,解决现有技术中目前在国内玻璃纤维生产车间,采取的是“半自动+人工”的工作模式,存在生产效率低、可靠性差的技术问题。该设备包括行车机构、位置移动机构以及举升机构,位置移动机构设置在行车机构上,举升机构设置在位置移动机构上且位置移动机构能带动举升机构旋转以及移动;举升机构包括托板驱动装置和用以承托丝锭的托板组件,托板组件与托板驱动装置相连接且托板驱动装置能带动托板组件上下移动;托板组件上的丝锭能挂在位置移动机构的挂丝杠组件上,挂丝杠组件上设置有称重组件。本发明专利技术可全自动实现落丝、称重和装车等工序,提高生产效率,降低人力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
玻纤直接纱落丝装车设备


[0001]本专利技术涉及玻纤直接纱生产
,尤其是涉及一种玻纤直接纱落丝装车设备。

技术介绍

[0002]直接纱作为玻璃熔体通过铂金漏板直接拉制而成的连续纤维,又称单股无捻粗纱,是玻璃纤维粗纱种类的一种,通过缠绕、拉挤成型等工艺过程可用于生产窗框、梯子、管道和通讯电缆等产品,在人类的生产生活中有着重要的作用。当前玻纤直接纱在拉丝成锭后,需要进行落丝操作,在将丝锭(丝卷)称重后,还需要将丝锭依次装载到丝车上,其中丝锭的落丝和装车两道工序是直接纱生产过程中的重要流程。
[0003]目前在国内玻璃纤维生成车间,各道生产工序仍然采取的是“半自动+人工”的工作模式,即应用机械手半自动落丝、而后人工取丝锭到秤台上逐一称重、再人工或使用机械手逐一将丝锭挂到丝车上。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:
[0005]对于当前这种“半自动+人工”的工作模式来说,工序操作步骤较多,在生产过程中需要大量车间工作人员进行工序之间的衔接,如手工操作、人工记录等,工人劳动强度大,人工干扰因素过多并且容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤直接纱落丝装车设备,其特征在于,包括行车机构、位置移动机构以及举升机构,其中,所述行车机构设置在天轨上;所述位置移动机构设置在所述行车机构上,所述举升机构设置在所述位置移动机构上且所述位置移动机构能带动所述举升机构旋转以及移动;所述举升机构包括托板驱动装置和用以承托丝锭的托板组件,所述托板组件与所述托板驱动装置相连接且所述托板驱动装置能带动所述托板组件上下移动;所述托板组件上的丝锭能挂在所述位置移动机构的挂丝杠组件上,所述挂丝杠组件上设置有称重组件。2.根据权利要求1所述的玻纤直接纱落丝装车设备,其特征在于,所述位置移动机构包括回转提升机构和横移机构,所述回转提升机构设置在所述行车机构上,所述横移机构设置在所述回转提升机构上且所述回转提升机构能带动所述横移机构水平旋转以及沿竖直方向移动;所述举升机构设置在所述横移机构上且所述横移机构带动所述举升机构沿水平方向移动;所述横移机构上设置所述挂丝杠组件。3.根据权利要求2所述的玻纤直接纱落丝装车设备,其特征在于,所述回转提升机构包括回转驱动组件、提升机架、主动提升组件以及从动链轮组件,所述回转驱动组件连接所述行车机构和所述提升机架,所述主动提升组件和所述从动链轮组件均支撑在所述提升机架上,所述主动提升组件和所述从动链轮组件分别靠近所述提升机架的上、下两端,所述主动提升组件包括主动链轮,所述主动链轮与所述从动链轮组件之间设置有链条,所述横移机构与所述链条相连接,所述横移机构与所述提升机架之间设置有竖向导轨结构。4.根据权利要求2所述的玻纤直接纱落丝装车设备,其特征在于,所述横移机构包括横移背板组件、横移过渡架组件、第一水平驱动机构以及第二水平驱动机构,所述横移背板组件的背部与所述回转提升机构相连接,所述横移过渡架组件设置在所述横移背板组件的前侧且两者之前设置有水平导轨结构,所述第一水平驱动机构能驱动所述横移过渡架组件相对于所述横移背板组件发生水平移动,所述举升机构设置在所述横移过渡架组件的前侧且两者之间设置有水平导轨结构,所述第二水平驱动机构能驱动所述举升机构相对于所述横移过渡架组件水平移动。5.根据权利要求4所述的玻纤直接纱落丝装车设备,其特征在于,所述第一水平驱动机构以及第二水平驱动机构均包括驱动电机和齿轮齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇满运超刘泽锐卢宗慧周强龙
申请(专利权)人:北自所北京科技发展股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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