一种带刀头快换设备的增减材复合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带刀头快换设备的增减材复合机床，涉及复合加工机械技术领域，包括底座上水平安装有Y轴装置；Y轴装置上转动设有C轴旋转工作台；底座一端竖直安装有龙门架；龙门架两侧分别安装有Z轴装置；两个Z轴装置上共同活动安装有X轴装置；X轴装置上转动设有B轴装置；B轴装置下端安装有刀具；B轴装置前端通过升降机构可拆卸连接有打印喷头。本发明专利技术通过刀头快换装置实现增减材两个加工模块的集成和快速切换，实现了在同一设备上既可以增材又可以减材加工的复合功能，机床具备增/减材加工的综合特点，结构简单，占地面积小，加工效率高、功能强大。功能强大。功能强大。

【技术实现步骤摘要】
一种带刀头快换设备的增减材复合机床


[0001]本技术涉及复合加工机械
，具体涉及一种带刀头快换设备的增减材复合机床。

技术介绍

[0002]增减材复合加工机床不仅具有减材加工零件表面质量高、效率高的优点，同时还兼具了增材加工复杂结构易成形、原材料利用率高等优点，可以解决传统增材加工零件成形精度低、内部存在空隙等缺陷，实现叶轮、深孔及特殊内腔等复杂零部件的加工，也可对昂贵零部件进行修复，是复杂零部件整体成形及修复的重要手段之一，但传统增减材复合加工机床多采用增材部分和减材部分分开的结构，其增减材复合程度低，占地面积大。
[0003]比如专利号为CN112936857A的中国专利申请文件公开了一种增减材数控加工机床，该机床将传统增材制造和减材制造相结合，可在一台加工设备上同时实现增材和减材加工，兼顾二者优点，可结合使用，也可单独当作五轴机床或者3D打印机使用，但是该机床增材部分的打印头与减材部分切削刀具是分开设置的，在进行不同增减材操作时，都需要移动C轴装置，存在结构复杂、切换效率较低等缺点。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述问题，提供一种结构紧凑、切换便捷的增减材复合加工装置，解决了现有的一体式增减材复合加工装置需要手动切换，结构复杂、切换效率较低的问题。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种带刀头快换设备的增减材复合机床，包括升降机构、Z轴装置、X轴装置、Y轴装置、C轴旋转工作台、B轴装置、底座、龙门架；
[0007]所述底座上水平安装有Y轴装置，所述Y轴装置上转动套设有用于安装工件的C轴旋转工作台；
[0008]所述底座一端竖直安装有龙门架，所述龙门架两侧分别安装有Z轴装置，两个所述Z轴装置上共同活动安装有X轴装置，所述X轴装置上转动设有B轴装置；
[0009]所述B轴装置下端可拆卸安装有刀具；
[0010]还包括打印喷头；
[0011]所述B轴装置前端通过升降机构可拆卸连接有用于送料的打印喷头。
[0012]进一步的，所述Z轴装置、X轴装置、Y轴装置分别为两两垂直设置。
[0013]更进一步的，所述升降机构包括导轨、滑块、丝杆、轴承、联轴器、连接支架、第一伺服电机；
[0014]所述B轴装置外侧通过第一螺栓可拆卸连接有U形架，所述U形架上转动设有丝杆，所述丝杆与U形架两个自由端连接处分别设有轴承，所述丝杆上螺纹套设有滑块，所述U形架上竖直开设有导轨，所述滑块上设有与导轨相配合的滑杆，所述滑杆滑动设置在导轨内；
[0015]所述U形架上端设有连接支架，所述连接支架上安装有第一伺服电机，所述第一伺
服电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述打印喷头可拆卸安装在滑块上。
[0016]更进一步的，所述打印喷头包括固定座、进料轮、调节轮、喉管、散热片、加热块、喷嘴；
[0017]所述滑块外侧通过第二螺栓可拆卸连接有固定座，所述固定座上端开设有用于放入打印材料的第一通孔，所述固定座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧转动设有进料轮，所述进料轮通过第二伺服电机驱动，所述第一凹槽外侧活动设有调节轮，所述调节轮通过移动组件调整其位置，所述调节轮与进料轮可拆卸连接，所述固定座位于调节轮与进料轮连接处开设有用于挤压后材料通过的第二通孔；
[0018]所述固定座下端贯通连接有喉管，所述喉管外侧套有加热块，所述加热块上设有若干散热片，所述加热块下端侧面设有热敏电阻，所述喉管贯穿加热块贯通连接有喷嘴。
[0019]更进一步的，所述移动组件包括调节轮连杆、紧固螺钉、调节支架、弹簧、盖板、调节螺杆；
[0020]所述固定座侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内活动设有调节支架，所述调节支架内转动贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆自由端螺接固定座，所述调节螺杆外分别活动套设有弹簧、盖板，所述弹簧位于盖板与调节支架之间；
[0021]所述调节支架下端通过紧固螺钉连接有调节轮连杆，所述调节轮连杆自由端转动连接有调节轮；
[0022]更进一步的，所述固定座上转动设有销轴，所述调节支架设有与销轴相配合的滑孔，所述销轴滑动设置在滑孔内。
[0023]本技术的优点：
[0024]（1）本技术通过B轴装置上分别设置刀具和可移动的打印喷头，当进行减材加工时，通过升降机构带动打印喷头向上运动，漏出刀具以便进行铣削等相应减材加工；当进行增材加工时，通过升降机构带动打印喷头向下运动，使得打印喷头位置低于刀具位置，从而实现增材打印加工，这种结构使打印与切削在同一工作空间内，当增减材加工模式互相切换时无需更换刀具和喷嘴，喷嘴的滑块定位使加工前只需一次找正，且上下可移动模式避免了刀具与喷嘴的干涉，使用该机构进行增减材交替加工，无需装卸，结构简单，占地面积小，加工效率高、功能强大；
[0025]（2）通过打印喷头上设置可移动的调节轮，使用时可以根据待打印材料尺寸大小，调节进料轮与调节轮之间的距离，从而满足不同材料尺寸需要，具有较强的实用性。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0028]图1是本技术整体结构三维示意图；
[0029]图2是本技术升降机构与打印喷头放大结构示意图；
[0030]图3是本技术升降机构与打印喷头整体连接结构示意图；
[0031]图4是本技术升降机构结构示意图；
[0032]图5是本技术打印喷头主视结构示意图；
[0033]图6是本技术打印喷头测试结构示意图；
[0034]图7是本技术固定座结构示意图；
[0035]图8是本技术B轴装置结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1为升降机构；2为打印喷头；3为Z轴装置；4为X轴装置；5为Y轴装置；6为C轴旋转工作台；7为B轴装置；71为摆动电机；72为摆动减速器、7211为第一锥齿轮；7212为第二锥齿轮；722为同步传送带；73为电主轴；74为电主轴支座；8为底座；9为龙门架；10为刀具；11为底座；12为导轨；13为滑块；14为丝杆；15为轴承；16为联轴器；17为第一伺服电机；18为连接支架；19为第一凹槽；20为第二凹槽；21为固定座；22为进料轮；23为调节轮；24为调节轮连杆；25为紧固螺钉；26为调节支架；27为弹簧；28为盖板；29为调节螺杆；30为销轴；31为喉管；32为散热片；33为加热块；34为喷嘴；35为第二伺服电机；36为热敏电阻。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带刀头快换设备的增减材复合机床，包括升降机构（1）、Z轴装置（3）、X轴装置（4）、Y轴装置（5）、C轴旋转工作台（6）、B轴装置（7）、底座（8）、龙门架（9）；所述底座（8）上水平安装有Y轴装置（5），所述Y轴装置（5）上转动套设有用于安装工件的C轴旋转工作台（6）；所述底座（8）一端竖直安装有龙门架（9），所述龙门架（9）两侧分别安装有Z轴装置（3），两个所述Z轴装置（3）上共同活动安装有X轴装置（4），所述X轴装置（4）上通过旋转机构转动设有B轴装置（7）；所述B轴装置（7）下端可拆卸安装有刀具（10）；其特征在于，还包括打印喷头（2）；所述B轴装置（7）前端通过升降机构（1）可拆卸连接有用于送料的打印喷头（2）。2.根据权利要求1所述一种带刀头快换设备的增减材复合机床，其特征在于，所述Z轴装置（3）、X轴装置（4）、Y轴装置（5）分别为两两垂直设置。3.根据权利要求2所述一种带刀头快换设备的增减材复合机床，其特征在于，所述升降机构（1）包括导轨（12）、滑块（13）、丝杆（14）、轴承（15）、联轴器（16）、连接支架（17）、第一伺服电机（18）；所述B轴装置（7）外侧通过第一螺栓可拆卸连接有U形架（11），所述U形架（11）上转动设有丝杆（14），所述丝杆（14）与U形架（11）两个自由端连接处分别设有轴承（15），所述丝杆（14）上螺纹套设有滑块（13），所述U形架（11）上竖直开设有导轨（12），所述滑块（13）上设有与导轨（12）相配合的滑杆，所述滑杆滑动设置在导轨（12）内；所述U形架（11）上端设有连接支架（17），所述连接支架（17）上安装有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）的输出轴通过联轴器（16）与丝杆（14）连接，所述打印喷头（2）可拆卸安装在滑块（13）上。4.根据权利要求3所述一种带刀头快换设备的增减材复合机床，其特征在于，所述打印喷头（2）包括固定座（21）、进料轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭妍，修学强，徐家忠，李林，潘俊兵，方军，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：