一种针织衬衫领面无缝压胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种针织衬衫领面无缝压胶工艺，其特征在于，使用下述材料：针织面料、有弹双面胶条，无弹单面胶条；所述无弹单面胶条无胶一面同所述有弹双面胶条用高温机压实，所述无弹单面胶条有胶一面同所述针织面料用高温机压实，所述有弹双面胶条同所述针织面料用高温压机压实。本发明专利技术的工艺方法采用无弹单面胶条提升了领子的固型效果。胶条提升了领子的固型效果。胶条提升了领子的固型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种针织衬衫领面无缝压胶工艺


[0001]本专利技术涉及服装
，特别是涉及一种高品质针织衬衫领面无缝压胶工艺。

技术介绍

[0002]针织衬衫作为当下日益火爆的衬衫种类，拥有良好的亲肤效果与面料弹力，其穿着舒适性远远高于普通衬衫，因此受到人们的喜爱与追捧。高品质针织衬衫的压胶工艺是其制作难点，特别是门襟与领面的处理方法要特别注意，一是针织面料弹性大，需要确保领子、门襟不容易变形。二是高品质针织衬衫的领面与门襟必需要压胶工艺。现有的针织衬衫压胶效果不精致，多次洗涤穿着容易脱胶变形。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术公开了一种针织衬衫领面无缝压胶工艺，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种针织衬衫领面无缝压胶工艺，使用下述材料：
[0006]针织面料、有弹双面胶条，无弹单面胶条；
[0007]所述无弹单面胶条无胶一面同所述有弹双面胶条用高温机压实，所述无弹单面胶条有胶一面同所述针织面料用高温机压实，所述有弹双面胶条同所述针织面料用高温压机压实。
[0008]优选地，其具体包括下述步骤：
[0009]第一步：将所述无弹单面胶条无胶一面和所述有弹双面胶条的其中一面对齐，并通过所述高温压机压实，从而复合到一起，
[0010]第二步：将由所述有弹双面胶条和所述无弹单面胶条复合而得的复合膜同领面净版对齐，并切除多余的胶面，使得复合膜大小同领面净版大小一致，
[0011]第三步：将处理好后的所述复合膜中的所述无弹单面胶条的有胶一面同所述针织面料的反面用高温机压实。
[0012]第四步：将压实的针织面料正面对合正面，延领角侧边用缝纫机拼缝，并清剪缝份至0.15cm～0.2cm，将所述针织面料拼缝好后翻折，使得压复合膜的那一面对合针织面料反面，并用所述高温机压实，注意过压机时，复合膜压着的正面向下，未压胶一面向上，
[0013]第五步：对照所述领面净版清剪多余面料。
[0014]优选地，所述针织面料仅为一片面料。
[0015]优选地，所述无弹单面胶条大小为领面净版放缝0.5～1.5cm，所述有弹双面胶条大小为领面净版放缝0.5～1.5cm。
[0016]可见，本专利技术的工艺方法采用无弹单面胶条提升了领子的固型效果。两个膜复合后对照领面净版清剪，使得复合膜大小同领面大小一致。无弹单面胶条不变型的特性，保证复合膜不会形变。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的高品质针织衬衫领面无缝压胶工艺的正面效果图；
[0018]图2为本专利技术实施例的高品质针织衬衫领面无缝压胶工艺的实物效果图；
[0019]图3为传统翻压工艺的正面实物效果图；
[0020]图4为传统翻压工艺的反面实物效果图；
[0021]图5为传统拼缝压胶工艺的实物效果图。
[0022]图6为实施例1的工艺流程图1。
[0023]图7为实施例1的工艺流程图2。
[0024]图8为实施例1的工艺流程图3。
[0025]图9为实施例1的工艺流程图4。
[0026]图10为实施例1的工艺流程图5。
[0027]图11为实施例1的工艺流程图6。
[0028]图12为对比例1的工艺流程图1。
[0029]图13为对比例1的工艺流程图2。
[0030]图14为对比例1的工艺流程图3。
[0031]图15为对比例2的工艺流程图1。
[0032]图16为对比例2的工艺流程图2。
[0033]图17为对比例2的工艺流程图3。
[0034]图18为对比例2的工艺流程图4。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]所述无弹单面胶条采用无弹热熔膜，优选盈通TY2227热熔膜(无弹)，大小为领面净版放缝0.5～1.5cm，有弹双面胶条采用有弹热熔膜，优选盈通TY3301热熔膜(有弹)，大小为领面净版放缝0.5～1.5cm，领子面料为衬衫高弹针织面料。
[0037]所述无弹单面胶条反面同有弹双面胶条用高温机压实，无弹单面胶条正面同针织面料用高温机压实，有弹双面胶条同针织面料用高温压机压实。所述针织面料优选高弹针织面料。
[0038]实施例1
[0039]第一步：参见图6，将无弹单面胶条无胶一面(即无弹单面胶条反面)和有弹双面胶条的其中一面对齐，并通过高温压机压实，将两个热熔膜粘合到一起。
[0040]第二步：参见图7，将由有弹双面胶条和无弹单面胶条复合而得的复合膜(在下图中，无弹单面胶条层叠于(有弹)双面胶条的下面)同领面净版对齐，并切除多余的胶面。
[0041]第三步：参见图8，将处理好后的复合膜中的无弹单面胶条的有胶一面同高弹针织面料反面用高温机压实。
[0042]第四步：参见图9，将压好胶条的针织面料正面对合正面，延领角侧边用缝纫机拼
缝，并清剪缝份至0.15cm～0.2cm(下图蓝色部分为缝份；另外，清剪缝份至0.15cm～0.2cm是指切掉缝份后缝份还剩下0.15cm～0.2cm)，将所述针织面料拼缝好后翻折，使得压复合膜的那一面对合针织面料反面，并用所述高温机压实，注意过压机时，复合膜压着的正面向下，未压胶一面向上。
[0043]将清剪缝份后的领面翻开，使得针织面料正面外露，压着胶条的反面成为内里，即压复合膜的一面对合针织面料反面，得到图10所示物品。
[0044]过压机时需将复合膜压着的正面向下，未压胶一面向上(可以减轻缝边压着痕迹)。
[0045]第五步：参见图11，对照领面净版清剪下口多余面料。
[0046]对比例1(传统翻压工艺)
[0047]材料：领面版(领面版由领净版外放1cm缝份得到)，领净版，宽15cm\长45cm双面胶条，针织面料。参见图12～14：
[0048]1.根据领面版裁剪针织面料得到领面布，根据领净版裁剪双面胶条得到领胶条。
[0049]2.将领胶条贴合针织面料反面过高温压机压合，再根据领净版裁剪压合后的复合面料得到领里。
[0050]3.将1cm宽双面胶条贴合到领面1cm缝边上。
[0051]4.将领里带胶条一面与领面布反面先低温粘合，再将领面缝边翻折扣住领里正面，过高温压机压烫粘合。即可得到翻压工艺领面。
[0052]对比例2(传统拼缝压胶工艺)
[0053]材料：领面版(领面版由领净版外放1cm缝份得到)，领净版，宽15cm\长45cm双面胶条，针织面料。参见图15～18：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织衬衫领面无缝压胶工艺，其特征在于，使用下述材料：针织面料、有弹双面胶条，无弹单面胶条；所述无弹单面胶条无胶一面同所述有弹双面胶条用高温机压实，所述无弹单面胶条有胶一面同所述针织面料用高温机压实，所述有弹双面胶条同所述针织面料用高温压机压实。2.根据权利要求1所述的针织衬衫领面无缝压胶工艺，其特征在于，其具体包括下述步骤：第一步：将所述无弹单面胶条无胶一面和所述有弹双面胶条的其中一面对齐，并通过所述高温压机压实，从而复合到一起，第二步：将由所述有弹双面胶条和所述无弹单面胶条复合而得的复合膜同领面净版对齐，并切除多余的胶面，使得复合胶面大小同领面净版大小一致，第三步：将处理好后的所述复合膜中的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金鑫，刘兴建，吴志泽，
申请(专利权)人：报喜鸟控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：