一种含盐废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含盐废水处理系统，包括：蒸发器本体以及冷凝器，所述蒸发器本体的外侧壁上设置有与其内部连通的料液进料管，所述蒸发器本体中的料液蒸发产生的蒸汽通过第一管道输送至冷凝器冷凝成冷凝液，所述蒸发器本体的一侧设置有氧化反应器，蒸发器本体与氧化反应器之间通过导液管连接，且蒸发器本体内料液蒸发后的浓缩固液混合物能够通过导液管进入氧化反应器中并发生氧化反应，氧化反应器与蒸发器本体之间还连接有循环返热结构实现反应热循环至蒸发器本体内。本发明专利技术通过将蒸发系统与废水氧化系统耦合，实现有机物浓度及热量的最优化分布处理，将含盐废水浓缩成高浓有机物进行氧化反应，大大提升氧化效率，减少氧化剂的消耗。化剂的消耗。化剂的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐废水处理系统


[0001]本专利技术涉及的废水处理
，尤其涉及一种含盐废水处理系统。

技术介绍

[0002]含盐废水进入MVR系统及多效蒸发系统蒸发时，在蒸发浓缩到一定浓度后，废水中的有机物容易发生聚合结焦，导致蒸发器堵塞，影响项目稳定运行，且影响盐的品质，蒸出的盐只能作为危废，无法作为副产重复利用。故传统蒸发只是实现了有机废物的转移，将液相中的污染物转移至固相废盐中，未能实现有机物的根本去除。
[0003]另外，一般含盐废水若直接采用氧化剂进行氧化，其有机物浓度偏低，影响氧化剂的利用率，增加氧化剂的用量，且为了维持反应在某一温度区间，需要通过冷却介质移除反应热量，浪费了该部分能量，增加了运行能耗，为此，我们提出一种含盐废水处理系统来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有含盐废水处理系统存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种含盐废水处理系统，其将蒸发系统与废水氧化系统耦合，实现有机物浓度及热量的最优化分布处理，将含盐废水浓缩成高浓有机物进行氧化反应，大大提升氧化效率，减少氧化剂的消耗。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种含盐废水处理系统，包括：蒸发器本体以及冷凝器，所述蒸发器本体的外侧壁上设置有与其内部连通的料液进料管，所述蒸发器本体中的料液蒸发产生的蒸汽通过第一管道输送至冷凝器冷凝成冷凝液，所述蒸发器本体的一侧设置有氧化反应器，所述蒸发器本体与氧化反应器之间通过导液管连接，且蒸发器本体内料液蒸发后的浓缩固液混合物能够通过导液管进入氧化反应器中并发生氧化反应，所述氧化反应器与蒸发器本体之间还连接有循环返热结构实现反应热循环至蒸发器本体内，所述氧化反应器的一侧设置有与其连接的离心结构，且离心结构用于离心出蒸发析出的固体盐。
[0008]作为本专利技术所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述蒸发器本体的侧壁上设置有与其内部连接的加热热源进管和加热热源出管。
[0009]作为本专利技术所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述冷凝器的外侧壁上设置有与其内部连接的冷却冷源进管和冷却冷源出管，且冷凝器的外侧壁上还设置有与其内部连接的冷凝液出管。
[0010]作为本专利技术所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述氧化反应器的侧壁上固定连接有与其内部连通的氧化剂进管，所述氧化剂进管能够向氧化反应器内投放氧
化剂并与蒸发后的浓缩固液混合物反应生成二氧化碳、水以及小分子有机物，同时释放大量的氧化热。
[0011]作为本专利技术所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述循环返热结构包括固定连接在氧化反应器的外侧壁上的返热管，且返热管远离氧化反应器的一端与蒸发器本体的侧壁连通并用于将释放的氧化热移入蒸发器本体内的物料中。
[0012]作为本专利技术所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述氧化反应器的外侧壁上还固定连接有与其内部连通的尾气排放管。
[0013]作为本专利技术所述含盐废水处理系统的一种优选方案，其中：所述离心结构包括与氧化反应器连接的离心机，且离心机与氧化反应器之间通过第二管道连接，所述离心机离心产生的母液能够返回至氧化反应器进一步反应，且离心机的侧壁上设置有与氧化反应器连接的母液返回管，所述离心机的输出端连接有与其内部连通的并用于排放固体盐的排放管。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将蒸发系统与废水氧化系统耦合，实现有机物浓度及热量的最优化分布处理，将含盐废水浓缩成高浓有机物进行氧化反应，大大提升氧化效率，减少氧化剂的消耗，同时氧化产生的大量反应热返回蒸发器的物料中，节省了运行能耗，也降低了蒸发器的尺寸和投资。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本专利技术含盐废水处理系统的系统结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0020]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]参照图1，提出了一种含盐废水处理系统，包括：
[0022]蒸发器本体1
‑
1以及冷凝器1
‑
2，蒸发器本体1
‑
1的外侧壁上设置有与其内部连通的料液进料管2
‑
1，蒸发器本体1
‑
1中的料液蒸发产生的蒸汽通过第一管道输送至冷凝器1
‑
2冷凝成冷凝液，具体的，蒸发器本体1
‑
1的侧壁上设置有与其内部连接的加热热源进管3
‑
1和加热热源出管3
‑
2，其中，冷凝器1
‑
2的外侧壁上设置有与其内部连接的冷却冷源进管3
‑
3和冷却冷源出管3
‑
4，且冷凝器1
‑
2的外侧壁上还设置有与其内部连接的冷凝液出管2
‑
2。
[0023]其中，蒸发器本体1
‑
1的一侧设置有氧化反应器1
‑
3，蒸发器本体1
‑
1与氧化反应器1
‑
3之间通过导液管连接，且蒸发器本体1
‑
1内料液蒸发后的浓缩固液混合物能够通过导液管进入氧化反应器1
‑
3中并发生氧化反应，氧化反应器1
‑
3与蒸发器本体1
‑
1之间还连接有循环返热结构实现反应热循环至蒸发器本体1
‑
1内，具体的，氧化反应器1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：蒸发器本体(1
‑
1)以及冷凝器(1
‑
2)，所述蒸发器本体(1
‑
1)的外侧壁上设置有与其内部连通的料液进料管(2
‑
1)，所述蒸发器本体(1
‑
1)中的料液蒸发产生的蒸汽通过第一管道输送至冷凝器(1
‑
2)冷凝成冷凝液，所述蒸发器本体(1
‑
1)的一侧设置有氧化反应器(1
‑
3)，所述蒸发器本体(1
‑
1)与氧化反应器(1
‑
3)之间通过导液管连接，且蒸发器本体(1
‑
1)内料液蒸发后的浓缩固液混合物能够通过导液管进入氧化反应器(1
‑
3)中并发生氧化反应，所述氧化反应器(1
‑
3)与蒸发器本体(1
‑
1)之间还连接有循环返热结构实现反应热循环至蒸发器本体(1
‑
1)内，所述氧化反应器(1
‑
3)的一侧设置有与其连接的离心结构，且离心结构用于离心出蒸发析出的固体盐。2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于：所述蒸发器本体(1
‑
1)的侧壁上设置有与其内部连接的加热热源进管(3
‑
1)和加热热源出管(3
‑
2)。3.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于：所述冷凝器(1
‑
2)的外侧壁上设置有与其内部连接的冷却冷源进管(3
‑
3)和冷却冷源出管(3
‑
4)，且冷凝器(1
‑
2)的外侧壁上还设置有与其内部连接的冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华勋，巫先坤，张多秀，陈浩彬，
申请(专利权)人：江苏伟奥环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：