一种紧固环抱式拉马制造技术

本实用新型专利技术提供了一种紧固环抱式拉马，属于轴承拆卸装置技术领域。本实用新型专利技术，包括：固定装置，其由至少两个C型抱架构成；H型承架，其中间位置开设有顶丝螺孔；固定连接螺丝，其上设置有支撑螺杆；旋转顶丝，其螺杆贯穿顶丝螺孔并向固定装置方向延伸；C型抱架上开设有供支撑螺杆贯穿的固定螺丝孔，C型抱架上设置有承耳，紧固装置通过承耳紧固轴承；支撑螺杆贯穿所述固定螺丝孔后固定于于H型承架的开口端。本实用新型专利技术通过由C型抱架构成的固定装置以及紧固装置对大轴承进行固定紧固，通过旋转顶丝压出轴承，实现对大轴承的快速拆装，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固环抱式拉马


[0001]本技术涉及轴承拆卸装置
，尤其涉及一种紧固环抱式拉马。

技术介绍

[0002]目前，我公司在维修更换轴承时，常常需要拆卸轴承，目前使用的轴承拉马是一种三角拉马，这种拉马主要针对中小型设备使用，在操作时需要较大的作业空间，虽然操作方便，但是只适用于结构宽松的装置中。当拆解外径尺寸范围为60～120mm的小型轴承时，由于小型轴承结构紧凑，这种拉马外形大，很难固定在轴承上，不是很便捷的取出轴承，甚至不能取出轴承。同时传统的拉马调节功能差，不能适应多种尺寸的轴承拆解，而且变换拉马的结构以适应拆解不同尺寸的轴承时，会造成拉马结构的不稳定，在之后的轴承拆解过程中也会有拉马结构不稳定的问题，拆解效率也会因此而下降。我们要设计一种便于现场安全拆装轴承的工具，以使现场的作业效率得以提升，安全得以保证，现需要将卡具调整并使其和轴姿态一致，如此可便于拉拔，提高装配速度，节约装配时间，进而提高旋滚筒生产效率。针对以上的问题，我们设计了一种新型结构用于快速拆装大轴承，以保护人员安全，方便现场的作业。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为实现对大轴承的快速拆装，本技术提供了一种紧固环抱式拉马，其通过由C型抱架构成的固定装置以及紧固装置对大轴承进行固定紧固，通过旋转顶丝压出轴承，实现对大轴承的快速拆装，使用方便，操作简单。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种紧固环抱式拉马，包括：
[0006]固定装置，其由至少两个C型抱架构成；r/>[0007]H型承架，其中间位置开设有顶丝螺孔；
[0008]固定连接螺丝，其上设置有支撑螺杆；
[0009]旋转顶丝，其螺杆贯穿所述顶丝螺孔并向所述固定装置方向延伸；
[0010]所述C型抱架上开设有供所述支撑螺杆贯穿的固定螺丝孔，所述C型抱架上设置有承耳，紧固装置通过所述承耳紧固轴承；
[0011]所述支撑螺杆贯穿所述固定螺丝孔后固定于于所述H型承架的开口端。
[0012]优选地，所述C型抱架的周长小于所述轴承的周长的一半。
[0013]优选地，所述承耳上开设有椭圆长孔。
[0014]优选地，所述紧固装置包括紧固螺杆和第二紧固螺母；
[0015]所述紧固螺杆用贯穿所述承耳后通过所述第二紧固螺母紧固。
[0016]优选地，所述支撑螺杆通过压片和第一紧固螺母固定。
[0017]本技术提供的紧固环抱式拉马，通过由C型抱架构成的固定装置以及紧固装置对大轴承进行固定紧固，通过旋转顶丝压出轴承，实现对大轴承的快速拆装，使用方便，
操作简单。
[0018]本技术提供的紧固环抱式拉马，可以根据工件的大小进行现场调整，本技术采用一次调整即可完成现场拆卸，提高了工作效率。
[0019]本技术采用C型抱架、承耳、紧固螺杆、紧固螺母等构件配合进行轴承的适应，这样可实现多方位调整和多角度的补偿，便于现场位置的调整，从而可实现轴承工件的安装固定，大大降低了由于安装角度不正确，造成的工件拆卸缓慢，增加维修时间等问题的出现。
[0020]本技术可以适应各种的工况，增大了产品的使用性，提高了作业效率。另外本技术还大大降低了操作人员的劳动强度，还可以根据实际需要随着位置移动检修备件，同时也可实现在狭小的空间内运用，尤其能减少零配件现场加工的困难。
[0021]本技术拆卸和组装方便、实用范围广，在恶劣的现场环境中也能运用自如，广泛应用于机械加工、设备制造、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域。
[0022]本技术现场使用简单方便，其优点：
[0023]1)无需增加人工，一个人即可完成操作；
[0024]2)可以实现力的平衡转换使拆卸方便，简单易懂；
[0025]3)便于就地购买加工，可组合应用，便于长距离运输，便于机械化作业，制造成本低，省时、省力、省人。四、使用该设备进行加工作业时，安全、便于操作和保护人员。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本实新型另一个角度的结构示意图；
[0028]图中，1.C型抱架，2.承耳，3.固定螺丝孔，4.固定连接螺丝，5.支撑螺杆，6.压片，7.第一紧固螺母，8.H型承架，9.顶丝螺孔，10.旋转顶丝，11.紧固螺杆，12.椭圆长孔，13.轴承，14.第二紧固螺母。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种紧固环抱式拉马，包括：
[0033]固定装置，其由至少两个C型抱架1构成；
[0034]H型承架8，其中间位置开设有顶丝螺孔9；
[0035]固定连接螺丝4，其上设置有支撑螺杆5；
[0036]旋转顶丝10，其螺杆贯穿所述顶丝螺孔9并向所述固定装置方向延伸；
[0037]所述C型抱架1上开设有供所述支撑螺杆5贯穿的固定螺丝孔3，所述C型抱架1上设置有承耳2，紧固装置通过所述承耳2紧固轴承13；
[0038]所述支撑螺杆5贯穿所述固定螺丝孔3后固定于于所述H型承架8的开口端。
[0039]本技术中，通过由C型抱架1构成的固定装置以及紧固装置对大轴承进行固定紧固，通过旋转顶丝10压出轴承13，实现对大轴承的快速拆装，使用方便，操作简单，具体为：
[0040]通过C型抱架1将轴承13包裹住，紧固装置通过承耳2对轴承13进行紧固，使其将轴承13进行紧固，旋转旋转顶丝10通过顶丝螺孔9对轴承13施压，将轴承13压出。
[0041]本技术中，C型抱架1间可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固环抱式拉马，其特征在于，包括：固定装置，其由至少两个C型抱架构成；H型承架，其中间位置开设有顶丝螺孔；固定连接螺丝，其上设置有支撑螺杆；旋转顶丝，其螺杆贯穿所述顶丝螺孔并向所述固定装置方向延伸；所述C型抱架上开设有供所述支撑螺杆贯穿的固定螺丝孔，所述C型抱架上设置有承耳，紧固装置通过所述承耳紧固轴承；所述支撑螺杆贯穿所述固定螺丝孔后固定于于所述H型承架的开口端。2.根据权利要求1所述的一种紧固环抱式拉马，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：付美艳，郭丽东，于文剑，田颖，石景珩，贾宝华，刘宇慧，张金星，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：