一种基于竖立方向测量钢管平直度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于竖立方向测量钢管平直度的装置，属于钢管测量的技术领域。提供的基于竖立方向测量钢管平直度的装置包括四个第一支架、两个第二支架、一个第三支架、两根测量杆、二十四根第一螺钉、三十二根第二螺钉、八个直线轴承、两块横板、两块竖板、四根连接棒、八个轮子、八根铰、三十二根螺杆和三十二个螺母，该装置能够快速测算出钢管沿竖立方向的平直度，从而剔除平直度不合格的钢管，并具有制造成本低、操作简单的特点。操作简单的特点。操作简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于竖立方向测量钢管平直度的装置


[0001]本技术属于钢管测量的
，具体涉及一种基于竖立方向测量钢管平直度的装置。

技术介绍

[0002]目前，在无缝钢管的生产企业，通常采用热轧穿孔、连续轧管和张力减径的制管工艺，为了改善钢管的综合性能，有时还需对钢管进行水淬调质处理；受到自身重力、轧制压力、冷却不均或运输磕碰等因素的影响，钢管沿轴向总会产生类似弯曲、椭圆或压瘪等质量问题，这将直接影响钢管的外形尺寸精度，进而影响到钢管的使用性能和加工性能，为了反映这些缺陷的程度而引入平直度这个概念，因此，许多以钢管为原料的机械加工行业，通常对钢管的平直度都有严格的要求，这就需要对钢管的平直度进行逐根测量，以便能够及时剔除不符合精度要求的钢管。
[0003]然而，目前通常使用的钢管平直度测量装置的结构设计相对比较复杂，且制造成本较高，操作过程相对较为繁琐，有时甚至制约了钢管的生产效率。例如专利文献CN109827538A(以下称文献1)公开一种棒材平直度检测装置及其平直度检测方法，其采用的装置主要由自定心卡盘、支撑架、测量表、移动平台、数据采集处理器、控制器、电机、活塞杆、套筒、丝杠、滚轮和导轨等组成，能够分别检测出棒材在轴向和径向的各个位置的平直度，然而该文献1公开的装置设计较为复杂，且制造成本相对较高，而且该装置的测微机理没有具体说明，测量精度可能不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种基于竖立方向测量钢管平直度的装置。
[0005]为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本技术提供了一种基于竖立方向测量钢管平直度的装置，本技术装置采用对称结构进行设计，第一支架的使用既能实现两块横板的相对设置，又能实现连接棒沿水平方向进行设置；横板的使用能实现第二支架车按照预定的轨迹进行移动；直线轴承、第二螺钉和连接棒的联合使用，能实现第三支架按照预定的轨迹进行移动；竖板和第一螺钉的联合使用，能实现第二支架车和第三支架的联动；两根测量杆的两个刻度段和一个第三支架的两个第八凸台的联合使用，能组成两个螺旋测微仪，从而能够精确测算出钢管沿竖立方向的平直度，因此，本技术装置的测量精度相对较高。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。
[0007]本技术提供一种基于竖立方向测量钢管平直度的装置，其包括：四个第一支架、两个第二支架、一个第三支架、两根测量杆、二十四根第一螺钉、三十二根第二螺钉、八个直线轴承、两块横板、两块竖板、四根连接棒、八个轮子、八根铰、三十二根螺杆和三十二个螺母；其中：
[0008]四个所述第一支架两两相对进行设置，所述第一支架由两个第一本体、一个第一
凸台和两个第二凸台连接组成，所述第一凸台位于两个所述第一本体之间，两个所述第二凸台同时位于所述第一凸台的后端面；所述第一本体为长方体状的对称结构，所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺杆；所述第一凸台为长方体状的对称结构，所述第一凸台的下端开设有一个长方体状的第一通孔，以方便钢管的输送；所述第二凸台为圆柱体状的对称结构，所述第二凸台的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一凹槽，且四个所述第一支架的八个第一凹槽相对设置，所述第一凹槽之内穿设有所述连接棒；
[0009]两个所述第二支架相对设置在两块所述横板之间，所述第二支架由两个第四本体和一个第五凸台连接组成，所述第五凸台位于两个所述第四本体之间；所述第四本体为长方体状的对称结构，所述第四本体的下端面对称开设有两条长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述轮子；所述第二凹槽的两侧分别开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述铰；所述第五凸台为长方体状的对称结构，所述第五凸台对称开设有四个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述第一螺钉；
[0010]所述第三支架由两个第六本体、一个第七凸台和两个第八凸台连接组成，所述第七凸台位于两个所述第六本体之间，两个所述第八凸台分别位于两个所述第六本体的上端面；所述第六本体为长方体状的对称结构，所述第六本体对称开设有两个圆柱体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述直线轴承；所述第九通孔的四周均匀开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述第二螺钉；所述第七凸台为长方体状的对称结构，所述第七凸台对称开设有四个第三螺孔，所述第三螺孔之内拧接有所述第一螺钉，且所述第七凸台穿设在两块所述竖板之间；所述第八凸台为圆柱体状的对称结构，所述第八凸台的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第八凸台的轴线位置开设有一个第四螺孔，所述第四螺孔之内拧接有所述测量杆，所述第四螺孔同时也贯穿于所述第六本体；
[0011]所述测量杆由同轴的接触段、螺纹段和刻度段三部分连接组成；所述接触段为半球体状的对称结构，用于接触钢管；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第三支架的第四螺孔，所述螺纹的螺距值为0.5mm；所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述圆柱体的侧面沿圆周方向均匀标设有四组刻度，每组所述刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的错位值为0.5mm，所述错位的刻度的最小分格值为1mm；
[0012]所述直线轴承由一个第三本体和一个第四凸台连接组成，所述第四凸台位于所述第三本体的后端面；所述第三本体为长方体状的对称结构，所述第三本体对称开设有四个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述第二螺钉；所述第四凸台为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台的轴线位置开设有一个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述连接棒，所述第四通孔同时也贯穿于所述第三本体；所述第四凸台之内还设有保持架、滚珠和挡圈，所述保持架之内均匀设有多个所述滚珠，所述保持架的两端设有所述挡圈；
[0013]两块所述横板相对设置在四个所述第一支架的八个第一本体之上和之下，并通过三十二根所述螺杆和三十二个所述螺母进行连接；所述横板为长方体状的对称结构，所述横板对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺杆；所述横板的上端面对称开设有两条长方体状的第三凹槽，且两块所述横板的四条第三凹槽
相对设置，用于对所述轮子进行导向；
[0014]两块所述竖板分别设置在上下设置的两个所述第二支架的两个第五凸台的前后两个端面，所述竖板为长方体状的对称结构，所述竖板的上下两端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述第一螺钉；所述竖板的中间部位对称开设有四个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述第一螺钉；
[0015]所述连接棒为圆柱体状的对称结构，所述连接棒的两端穿设在所述第一支架的第一凹槽之内，所述连接棒的中间部位穿设在所述直线轴承的第四通孔之内。
[0016]在一些实施方式中，所述第一螺钉由同轴的一个第二本体和一个第三凸台连接组成，所述第二本体和所述第三凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台位于所述第二本体的后端面；所述第三凸台的端部设有螺纹，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于竖立方向测量钢管平直度的装置，其特征在于，所述基于竖立方向测量钢管平直度的装置包括：四个第一支架(1)、两个第二支架(5)、一个第三支架(9)、两根测量杆(2)、二十四根第一螺钉(3)、三十二根第二螺钉(7)、八个直线轴承(4)、两块横板(6)、两块竖板(8)、四根连接棒(10)、八个轮子(11)、八根铰(12)、三十二根螺杆(13)和三十二个螺母(14)，其中：四个所述第一支架(1)两两相对进行设置，所述第一支架(1)由两个第一本体(101)、一个第一凸台(102)和两个第二凸台(103)连接组成，所述第一凸台(102)位于两个所述第一本体(101)之间，两个所述第二凸台(103)同时位于所述第一凸台(102)的后端面；所述第一本体(101)为长方体状的对称结构，所述第一本体(101)对称开设有四个圆柱体状的第二通孔(106)，所述第二通孔(106)之内穿设有所述螺杆(13)；所述第一凸台(102)为长方体状的对称结构，所述第一凸台(102)的下端开设有一个长方体状的第一通孔(104)，以方便钢管的输送；所述第二凸台(103)为圆柱体状的对称结构，所述第二凸台(103)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第一凹槽(105)，且四个所述第一支架(1)的八个第一凹槽(105)相对设置，所述第一凹槽(105)之内穿设有所述连接棒(10)；两个所述第二支架(5)相对设置在两块所述横板(6)之间，所述第二支架(5)由两个第四本体(501)和一个第五凸台(502)连接组成，所述第五凸台(502)位于两个所述第四本体(501)之间；所述第四本体(501)为长方体状的对称结构，所述第四本体(501)的下端面对称开设有两条长方体状的第二凹槽(505)，所述第二凹槽(505)之内穿设有所述轮子(11)；所述第二凹槽(505)的两侧分别开设有一个圆柱体状的第五通孔(504)，所述第五通孔(504)之内穿设有所述铰(12)；所述第五凸台(502)为长方体状的对称结构，所述第五凸台(502)对称开设有四个第一螺孔(503)，所述第一螺孔(503)之内拧接有所述第一螺钉(3)；所述第三支架(9)由两个第六本体(901)、一个第七凸台(902)和两个第八凸台(903)连接组成，所述第七凸台(902)位于两个所述第六本体(901)之间，两个所述第八凸台(903)分别位于两个所述第六本体(901)的上端面；所述第六本体(901)为长方体状的对称结构，所述第六本体(901)对称开设有两个圆柱体状的第九通孔(904)，所述第九通孔(904)之内穿设有所述直线轴承(4)；所述第九通孔(904)的四周均匀开设有四个第二螺孔(905)，所述第二螺孔(905)之内拧接有所述第二螺钉(7)；所述第七凸台(902)为长方体状的对称结构，所述第七凸台(902)对称开设有四个第三螺孔(906)，所述第三螺孔(906)之内拧接有所述第一螺钉(3)，且所述第七凸台(902)穿设在两块所述竖板(8)之间；所述第八凸台(903)为圆柱体状的对称结构，所述第八凸台(903)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度；所述第八凸台(903)的轴线位置开设有一个第四螺孔(907)，所述第四螺孔(907)之内拧接有所述测量杆(2)，所述第四螺孔(907)同时也贯穿于所述第六本体(901)；所述测量杆(2)由同轴的接触段(201)、螺纹段(202)和刻度段(203)三部分连接组成；所述接触段(201)为半球体状的对称结构，用于接触钢管；所述螺纹段(202)为侧面设有螺纹的圆柱体状...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，倪鑫，王磊，米永峰，姜海龙，姚晓乐，郭智韬，宋江波，张学颖，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
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