一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法，装置包括用于支撑定日镜的托盘和用于粘接定日镜的背板，所述托盘上安装有数个不同高度的螺栓，其中一个螺栓安装在托盘的中心，其余的螺栓分布在以托盘中心为圆心的不同半径的圆周上，位于相同半径的圆周上的螺栓高度相同，且螺栓的高度随着半径的增加而下降；所述背板包括不锈钢框架和安装于框架上的数个垫片，所述垫片的安装高度与定日镜背面的弧度相配合，位于外侧的垫片高度高于内侧的垫片高度。本发明专利技术所公开的装置及方法便于制造凹面定日镜，便于自动化生产，提高定日镜的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种定日镜加工工装，特别涉及一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法。

技术介绍

[0002]塔式光热技术利用成千上万面定日镜，将太阳光聚焦到设置在吸热塔顶部的吸热器上，加热传热介质，将太阳能转换成可供利用的高品位热能。其中，定日镜的追日和聚焦成为塔式光热利用的关键技术之一，定日镜通过实时追日，可以将太阳光反射至吸热器上特定的位置，反射光斑的形状和大小将极大影响吸热器上光斑的分布和吸热器的截断效率。
[0003]随着塔式光热商业项目的高参数、大容量化，定日镜场面积和吸热器布置高度都大幅增加，以一座100MW光热发电项目为例，最远处的定日镜距离吸热塔水平距离超过1000米，吸热器中心高度210米，定日镜到吸热器中心的距离超过1020米。由于太阳光线实际存在一定的锥角，平面型定日镜反射的光斑经过长距离传播后，会发散成面积较大的光斑，光斑面积大于吸热器受光面截面的话，会产生一定的能量损失，降低吸热器的截断效率。
[0004]当镜场采用凹面型定日镜时，可以根据定日镜距吸热器位置确定定日镜的曲率半径，将太阳光聚焦至吸热器上，减小定日镜反射光斑的大小，提高吸热器的截断效率。因此，需要生产具有一定曲率的定日镜。而目前定日镜生产过程中均为平面镜型，凹面镜生产成本较高，无法满足大规模定日镜场的设计和生产需求。因此需要一种方便、高效的制造凹面定日镜的装置，来解决现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法，以达到便于制造凹面定日镜，结构简单，便于自动化生产，提高定日镜的生产效率的目的。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种制造定日镜镜面曲率的装置，包括用于支撑定日镜的托盘和用于粘接定日镜的背板，所述托盘上安装有数个不同高度的螺栓，所述螺栓分布在以托盘中心为圆心的不同半径的圆周上，位于相同半径的圆周上的螺栓高度相同，且螺栓的高度随着半径的增加而下降；所述背板包括不锈钢框架和安装于框架上的数个垫片，所述垫片的安装高度与定日镜背面的弧度相配合，位于外侧的垫片高度高于内侧的垫片高度。
[0008]上述方案中，所述定日镜为矩形，所述托盘和背板均为矩形。
[0009]上述方案中，所述定日镜尺寸为2030mm
×
1070mm
×
3mm。
[0010]上述方案中，所述螺栓包括1～6号螺栓，其中，1号螺栓位于托盘中心；2号螺栓有6个，均匀分布在半径为R1的圆周上；3号螺栓有10个，均匀分布在半径为R2的圆周上；4号螺栓有10个，左右两侧各5个，均匀分布在半径为R3的圆弧上；5号螺栓有12个，左右两侧各6个，均匀分布在半径为R4的圆弧上；6号螺栓有10个，左右两侧各5个，均匀分布在半径为R5
的圆弧上；R5＞R4＞R3＞R2＞R1。
[0011]上述方案中，所述螺栓的螺栓杆高度都相同，螺栓头部高度不同，且1号螺栓螺栓头部高度最高，6号螺栓螺栓头部高度最低。
[0012]上述方案中，所述托盘上开设的螺纹孔深度都相同。
[0013]优选地，所述背板上安装有12个垫片。
[0014]一种制造定日镜镜面曲率的方法，采用如上所述的一种制造定日镜镜面曲率的装置，包括如下步骤：
[0015](1)将定日镜镜面朝下放置在托盘上，镜片依靠自身的重力和弹性，紧密贴合在螺栓上，形成具有一定曲率的凹面镜，其曲率和螺栓构成曲面的曲率一致；
[0016](2)在定日镜背面不同的粘接位置打上相同体积的粘接剂，粘接剂的位置与背板上的垫片位置相对应；
[0017](3)将背板上的垫片对齐定日镜背面的粘接剂并压下；
[0018](4)等待粘接剂固化，完成定日镜镜面和背板的粘接，从而制造出具有一定曲率的定日镜。
[0019]通过上述技术方案，本专利技术提供的制造定日镜镜面曲率的装置及方法具有如下有益效果：
[0020]本专利技术利用在托盘上安装不同高度的螺栓，可以给单面定日镜增加设定的曲率，提高聚光效率；同时可以将定日镜生产过程标准化，便于自动化生产，提高定日镜的组装生产效率。本专利技术的托盘可以重复使用，连续大量生产凹面定日镜。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本专利技术实施例所公开的托盘示意图；
[0023]图2为螺栓结构示意图；
[0024]图3为背板俯视图；
[0025]图4为图3中A
‑
A剖面示意图；
[0026]图5为托盘上放置定日镜的前视图。
[0027]图中，1、托盘；2、背板；3、定日镜；4、螺栓；41、螺栓杆；42、螺栓头部；5、框架；6、垫片。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]本专利技术提供了一种用于制造凹面定日镜3的装置，包括用于支撑定日镜3的托盘1和用于粘接定日镜3的背板2。
[0030]本专利技术针对的小型定日镜3为矩形，尺寸为2030mm
×
1070mm
×
3mm。进行加工前为平面镜，针对该定日镜3设计的托盘1和背板2均为矩形。
[0031]如图1所示，托盘1上安装有数个不同高度的螺栓4，螺栓4分布在以托盘1中心为圆
心的不同半径的圆周上，位于相同半径的圆周上的螺栓4高度相同，且螺栓4的高度随着半径的增加而下降。本实施例中，螺栓4包括1～6号螺栓，其中，1号螺栓D1位于托盘1中心；2号螺栓D2有6个，均匀分布在半径为R1的圆周上；3号螺栓D3有10个，均匀分布在半径为R2的圆周上；4号螺栓D4有10个，左右两侧各5个，均匀分布在半径为R3的圆弧上；5号螺栓D5有12个，左右两侧各6个，均匀分布在半径为R4的圆弧上；6号螺栓D6有10个，左右两侧各5个，均匀分布在半径为R5的圆弧上；R5＞R4＞R3＞R2＞R1。
[0032]本实施例中，如图2所示，螺栓4的螺栓杆41高度都相同，螺栓头部42高度不同，且1号螺栓D1的螺栓头部高度最高，6号螺栓D6的螺栓头部高度最低。托盘1上开设的螺纹孔深度都相同，这样可以保证螺栓4旋进的深度相同，方便安装与控制曲率。定日镜3的曲率半径可以通过调节螺栓4高度来确定。
[0033]如图3所示，背板2包括不锈钢框架5和安装于框架5上的数个垫片6，垫片6的安装高度与定日镜3背面的弧度相配合，如图4所示，位于外侧的垫片6高度高于内侧的垫片6高度，内外侧垫片6存在一定的高度差δ，以适应定日镜3的曲率。本实施例中，垫片6共有12个，分布于框架5的外侧以及内部框架上。
[0034]制造凹面定日镜3的过程如下：
[0035](1)将定日镜3镜面朝下放置在托盘1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造定日镜镜面曲率的装置，其特征在于，包括用于支撑定日镜的托盘和用于粘接定日镜的背板，所述托盘上安装有数个不同高度的螺栓，其中一个螺栓安装在托盘的中心，其余的螺栓分布在以托盘中心为圆心的不同半径的圆周上，位于相同半径的圆周上的螺栓高度相同，且螺栓的高度随着半径的增加而下降；所述背板包括不锈钢框架和安装于框架上的数个垫片，所述垫片的安装高度与定日镜背面的弧度相配合，位于外侧的垫片高度高于内侧的垫片高度。2.根据权利要求1所述的一种制造定日镜镜面曲率的装置，其特征在于，所述定日镜为矩形，所述托盘和背板均为矩形。3.根据权利要求1或2所述的一种制造定日镜镜面曲率的装置，其特征在于，所述定日镜尺寸为2030mm
×
1070mm
×
3mm。4.根据权利要求1所述的一种制造定日镜镜面曲率的装置，其特征在于，所述螺栓包括1～6号螺栓，其中，1号螺栓位于托盘中心；2号螺栓有6个，均匀分布在半径为R1的圆周上；3号螺栓有10个，均匀分布在半径为R2的圆周上；4号螺栓有10个，左右两侧各5个，均匀分布在半径为R3的圆弧上；5号螺栓有12个，左右两侧各6个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张墨耕，宋秀鹏，许红，夏柳，周祖旭，朱晓林，王宁，
申请(专利权)人：中电建新能源集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：