一种冶炼铁水包控烟方法技术

一种冶炼铁水包控烟方法，包括如下步骤：1)兑铁水入转炉前，装有铁水的铁水包运送至转炉平台，转炉防烟门开启，转炉倾转，倾转角为120

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼铁水包控烟方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼技术，特别涉及一种冶炼铁水包控烟方法。

技术介绍

[0002]炼钢厂兑铁垮出现铁水包冒黄烟现象日趋严重，污染环境，其问题就是对于起重机操作控制上的不重视，以及各种物理现象研究的缺失。
[0003]起重机整个兑铁流程是以起重机作为物流媒介，通过对铁水包的起吊、铁水包扒渣、铁水包吊运、转炉兑铁进炉、以及兑铁结束退炉等操作对整个流程进行控制。前段流程中铁水包中铁水由于较为静态，因此只有产生小量污染气体，但在最后兑铁结束操作起重机对铁水包进行退炉作业后，铁水由于受外界因素影响产生剧烈反应，从而产生了较为严重的冒黄烟现象。
[0004]原有操作采用直立式退炉法的方式进行操作，所造成的影响就是由于铁水包内残余铁水的回流导致了加速液态铁水汽化的产生，从而导致了大量污染气体的出现。高温液态铁水与空气发生氧化剧变会产生三氧化二铁、二氧化硫，以及不完全燃烧的一氧化碳和二氧化碳等气体，其中成分为三氧化二铁，显现出来的烟气既是黄色即俗称的黄烟。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冶炼铁水包控烟方法，通过对铁水包操作的控制，达到减少铁水包烟气的效果。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种冶炼铁水包控烟方法，其包括如下步骤：
[0008]1)兑铁水入转炉前
[0009]装有铁水的铁水包运送至转炉平台，转炉防烟门开启，转炉倾转，倾转角为120
±
10度；<br/>[0010]2)兑铁水入转炉
[0011]铁水包进至转炉铁水入炉位，铁水包缓慢倾斜，铁水进入转炉后接触炉内废钢及合金铁水包立刻停止倾翻动作，停顿时间至少10秒，然后铁水包继续倾翻，至铁水包倾斜角度为100
±
5度时停止倾翻；
[0012]3)兑铁入炉结束
[0013]铁水包内铁水基本全部进入转炉，铁水包内底部残留原铁水量1～3％的铁水；铁水包从倾斜角度为100
±
5度回转至倾斜角度40～60度，铁水包退出转炉铁水入炉位；
[0014]与此同时，转炉防烟门关闭，转炉防烟门上的喷淋装置打开，对铁水包口喷淋，喷淋水覆盖铁水包口，喷淋时间10～20秒喷淋结束；
[0015]4)铁水包回转至铁水包口垂直向上。
[0016]优选的，步骤3)中，所述喷淋装置的喷淋水喷至铁水包内残留的铁水表面。
[0017]优选的，步骤3)中，所述铁水包退出转炉铁水入炉位的速度控制在1～3米/分钟。
[0018]根据现场实际情况进行数据收集总结，液态铁水中主要成分是Fe、C、Si、Mn、P、S等物质。高温液态铁水与空气发生氧化剧变会产生三氧化二铁、二氧化硫，以及不完全燃烧的一氧化碳和二氧化碳等气体，其中成分为三氧化二铁，显现出来的烟是黄色。由于液态铁水汽化后产生的有害气体现象也是一种物理汽化现象。减少汽化现象的发生可以从物理学中影响汽化的主要因素着手。
[0019]物理学中影响汽化的主要因素是：
[0020]其一是与温度高低有关。温度越高，蒸发越快。无论在什么温度，液体中总有一些速度很大的分子能够飞出液面而成为汽分子，因此液体在任何温度下都能蒸发。如果液体的温度升高，分子的平均动能增大，从液面飞出去的分子数量就会增多，所以液体的温度越高，蒸发得就越快；
[0021]其二是与液面面积大小有关。如果液体表面面积增大，处于液体表面附近的分子数目增加，因而在相同的时间里，从液面飞出的分子数就增多，所以液面面积增大，蒸发就加快；
[0022]其三是与空气流动有关。当飞入空气里的汽分子和空气分子或其他汽分子发生碰撞时，有可能被碰回到液体中来。如果液面空气流动快，通风好，分子重新返回液体的机会越小，蒸发就越快。
[0023]还有个条件是跟空气湿度有关，空气湿度大，蒸发慢，空气湿度小，蒸发快。其他条件相同的不同液体，蒸发快慢亦不相同。这是由于液体分子之间内聚力大小不同而造成的。
[0024]铁水包内盛装铁水，温度较高，在兑铁进炉完毕后，残余铁水受高温影响产生汽化。
[0025]本专利技术在铁水入炉结束后，使用喷淋装置对铁水包内进行水喷淋，从而到达降低温度减少汽化的效果。
[0026]现有技术中，铁水包回直(铁水包口垂直向上)后退出转炉铁水入炉位，由于铁水包底部面积较大，残留铁水平布铁水包底部，扩大了残留铁水与空气的接触面积，使得处于铁水表面附近的分子数目增加，加剧了汽化反应，产生大量烟雾。
[0027]本专利技术通过铁水包卧倾斜状态(铁水包倾斜角度40
‑
60度)退炉，减少残留液态铁水与空气的接触面积。
[0028]现有技术中，铁水包在兑铁进炉完成后部分残留铁水在铁水包内，铁水包以全速(12米/分钟)从倾转角100
±
5度降至回直状态(铁水包包口向上)。快速的倾翻动作使铁水包内残余铁水(铁水总量1％
‑
3％)高速流动，残余铁水表面空气的流动速度加快，残余铁水与空气之间的反应加剧，致使液态铁水汽化量增大。
[0029]本专利技术方法在铁水兑铁完毕后，退炉过程中减慢退出速度(速度控制在1～3米/分钟)，使回流铁水的速度减慢，达到减少空气对流速度的效果，减缓残余铁水与空气间的高速流动反应，从而减少液态铁水汽化，避免烟气的大量产生，因此控制残留铁水回流速度也同样可以达到减少污染气体的产生。
[0030]现有技术铁水入炉过程，是由转炉除尘装置将兑铁水入炉作业全过程(进入转炉铁水入炉位——退出转炉铁水入炉位)中所产生的烟气进行抽除，在铁水入炉完毕后，铁水包离开转炉铁水入炉位开始，由于离开除尘装置辐射范围，烟气将无法受到控制。
[0031]本专利技术则在铁水入炉结束后保持铁水包倾转角100
±
5度的状态下停留10～30秒，
其原因是依靠转炉除尘的作用能力将铁水包内部由于铁水入炉动作所产生的烟气尽可能的通过转炉除尘装置抽取，从而控制烟气的外溢。
[0032]同时，在铁水入炉结束后，铁水包从倾转角100
±
5度的状态慢速(1～3米/分钟)降至40
‑
60度时停留10
‑
30秒，其原因同样是依靠转炉除尘的作用能力将铁水包内部由于铁水入炉动作所产生的烟气尽可能的通过转炉除尘装置抽取，从而控制烟气的外溢。
[0033]此两种状态下，由于铁水包包口都是以朝向转炉的状态下停顿。因此，铁水包包口可以被转炉除尘装置所覆盖，铁水入炉动作所产生的烟气也可以有效被转炉除尘装置所回收。但在现有技术下，由于铁水包包口向上，离开了转炉除尘装置的控制辐射范围，烟气大量向上冒出。
[0034]本专利技术的有益效果：
[0035]本专利技术根据目前实际兑铁生产条件中所产生的铁水包冒黄烟情况，在对起重机操作中进行适当操作调整，达到能减少铁水包冒黄烟的情况，控制炼钢厂污染，以通过较少的操作变动，达到解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼铁水包控烟方法，其特征是，包括如下步骤：1)兑铁水入转炉前装有铁水的铁水包运送至转炉平台，转炉防烟门开启，转炉倾转，倾转角为120
±
10度；2)兑铁水入转炉铁水包进至转炉铁水入炉位，铁水包缓慢倾斜，铁水进入转炉后接触炉内废钢及合金铁水包立刻停止倾翻动作，停顿时间至少10秒，然后铁水包继续倾翻，至铁水包倾斜角度为100
±
5度时停止倾翻；3)兑铁入炉结束铁水包内铁水基本全部进入转炉，铁水包内底部残留原铁水量1～3％的铁水；铁水包从倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱列昂，杨建华，刘国强，徐鸿伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：