一种四相隔膜泵制造技术

本发明专利技术公开了一种四相隔膜泵，该泵为对称结构，包括储液腔壁面、进水管球阀、进水管道、储液腔、工作腔外壁面、工作腔内壁面、工作腔、隔膜、传送带、旋转部件、出水管球阀和出水管道。首先工作腔中最上方旋转部件中的滑轮在电机的驱动下逆时针旋转，传送带随之逆时针旋转，进而带动其余滑轮逆时针旋转，使活塞往复运动，令工作腔内的体积发生变化，隔膜往复收缩扩张，利用压差完成液体运输的工作。在进水管道处和出水管道处分别设置进水管球阀和出水管球阀，确保了液体只能由进水管道进入泵内并从出水管道排出，有效地防止了回流现象对泵所造成的损害。相较于传统隔膜泵，本发明专利技术在显著提升泵工作效率的同时，保证了泵运行的安全性和稳定性。性和稳定性。性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种四相隔膜泵


[0001]本专利技术属于隔膜泵领域，尤其涉及一种四相隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵具有结构简单、占地面积小、可输送不易流动的介质等优点，因此广泛应用于工业生产的许多工艺过程中，如化工生产、电力冶金、污水处理等。但受限于隔膜泵的工作原理，传统的隔膜泵具有工作压力低的严重缺点，使其不能用于某些对压力要求较高的场合。长时间工作过还会使而管路内的液体发生堵塞，不但增加了能量损失，且易产生冲击，造成水锤现象，并会降低泵的运行效率，影响隔膜泵的正常运行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种四相隔膜泵，该泵通过自身结构形式，令泵内体积发生均匀变化，利用压差完成液体运输的工作，相较于传统隔膜泵，该泵在显著提升泵工作效率的同时，也保证了泵运行的安全性和稳定性。
[0004]本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种四相隔膜泵，该泵为对称结构，包括储液腔壁面、进水管球阀、进水管道、储液腔、工作腔外壁面、工作腔内壁面、工作腔、隔膜、传送带、旋转部件、出水管球阀和出水管道；进水管球阀和出水管球阀安装在泵底端，确保了液体只能由进水管道进入泵内并从出水管道排出，有效地防止了回流现象对泵所造成的损害；旋转部件在在电机的驱动下逆时针旋转，令工作腔内的体积发生变化，隔膜往复收缩扩张，利用压差完成液体运输的工作。
[0006]进水管球阀安装在进水管道内部，其设有球阀底座、球体、弹簧、圆形金属板和通孔；球阀底座两侧与进水管道内测壁面紧密贴合，在初始状态下，其顶端与球体底端紧密贴合，球体顶端由弹簧连接，弹簧顶端固定在圆形金属板中心处，圆形金属板两侧设有通孔，通孔以圆形金属板的竖直中心线对称设置。
[0007]出水管球阀安装在出水管道内部，其结构与进水管球阀一致。
[0008]工作腔外壁面安装在工作腔内壁面外侧，用于防止高速流动的液体对工作腔内壁面造成冲蚀。
[0009]隔膜固定安装在工作腔内壁面外侧，沿工作腔内壁面的圆周方向均匀设置，共有4个，将储液腔和工作腔分隔为独立的腔室。
[0010]旋转部件安装在工作腔内部，沿工作腔内壁面的圆周方向均匀设置，共有4个，其设有滑轮、主轴、活塞固定器和活塞。
[0011]滑轮安装在活塞固定器上方，其外侧与传送带贴合，主轴用于固定连接滑轮和活塞固定器，位于最上方的主轴外接电机驱动，活塞固定器上方设有活塞，活塞上方与工作腔
内壁面内测紧密贴合。
[0012]进一步的，进水管道和出水管道的长度比为1:1。
[0013]进一步的，储液腔壁面内测、工作腔外壁面外侧和工作腔内壁面内侧的半径比为5:4:2。
[0014]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过进水管球阀和出水管球阀实现了液体的单向流动，确保了液体只能由进水管道进入，流经各级储液腔并从出水管道排出，有效地限制了液体回流，防止因液体回流形成的水锤对泵造成的伤害。
[0015]2、本专利技术通过旋转部件中的各装置的配合实现了对泵内体积的调节，进而令泵内压力发生变化，工作腔内提供了足够的压力，解决了传统隔膜泵压力低的问题，有效地完成运输液体的工作，此外还具有随时开机停机、无水启动和易移动等优点。
[0016]3、本专利技术仅通过一台电机驱动旋转部件实现了4个旋转部件的工作运行，进而令隔膜往复收缩和扩张，相较于传统单一膜片的隔膜泵，减少了能源消耗并极大提升了泵的工作效率。
[0017]4、本专利技术通过泵内自身结构形式实现了泵内流量的均匀分配，隔膜与工作腔壁面组成近似圆形的结构，从而使泵内流道为圆环形，防止因流量分配不均导致发生堵塞及冲蚀现象，保证了泵的稳定运行。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种四相隔膜泵主视剖面图，图2为进水管球阀结构放大图，图3为旋转部件结构放大图，图中：1、储液腔壁面；2、进水管球阀；21、球阀底座；22、球体；23、弹簧；24、圆形金属板；25、通孔；3、进水管道；4、储液腔；5、工作腔外壁面；6、工作腔内壁面；7、工作腔；8、隔膜；9、传送带；10、旋转部件；101、滑轮；102、主轴；103、活塞固定器；104、活塞；11、出水管球阀；12、出水管道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0020]如图1所示，一种四相隔膜泵，该泵为对称结构，包括储液腔壁面1、进水管球阀2、进水管道3、储液腔4、工作腔外壁面5、工作腔内壁面6、工作腔7、隔膜8、传送带9、旋转部件10、出水管球阀11和出水管道12；进水管球阀2和出水管球阀11安装在泵底端，确保了液体只能由进水管道进入泵内并从出水管道排出，有效地防止了回流现象对泵所造成的损害；旋转部件10在在电机的驱动下逆时针旋转，令工作腔7内的体积发生变化，隔膜8往复收缩扩张，利用压差完成液体运输的工作；进水管球阀2安装在进水管道3内部，其设有球阀底座21、球体22、弹簧23、圆形金
属板24和通孔25；球阀底座21两侧与进水管道3内测壁面紧密贴合，在初始状态下，其顶端与球体22底端紧密贴合，球体22顶端由弹簧23连接，弹簧23顶端固定在圆形金属板24中心处，圆形金属板24两侧设有通孔25，通孔25以圆形金属板24的竖直中心线对称设置；出水管球阀11安装在出水管道12内部，其结构与进水管球阀2一致；工作腔外壁面5安装在工作腔内壁面6外侧，用于防止高速流动的液体对工作腔内壁面6造成冲蚀；隔膜8固定安装在工作腔内壁面6外侧，沿工作腔内壁面6的圆周方向均匀设置，共有4个，将储液腔4和工作腔7分隔为独立的腔室；旋转部件10安装在工作腔7内部，沿工作腔内壁面6的圆周方向均匀设置，共有4个，其设有滑轮101、主轴102、活塞固定器103和活塞104；滑轮101安装在活塞固定器103上方，其外侧与传送带9贴合，主轴102用于固定连接滑轮101和活塞固定器103，位于最上方的主轴102外接电机驱动，活塞固定器103上方设有活塞104，活塞104上方与工作腔内壁面6内测紧密贴合；可选的，进水管道3和出水管道12的长度比为1:1；可选的，储液腔壁面1内测、工作腔外壁面5外侧和工作腔内壁面6内侧的半径比长度比为5:4:2。
[0021]本专利技术的工作过程如下：启动与主轴102相连的电机，最上方的滑轮101开始做逆时针匀速旋转运动，驱动与其通过主轴102相连的活塞固定器103一起做逆时针匀速旋转运动，同时与滑轮101外侧贴合的传送带9也开始做逆时针旋转运动，带动其余3个滑轮101一起做逆时针匀速旋转运动，由于活塞104与活塞固定器相连，因此在活塞固定器103逆时针旋转的过程中，活塞104不断向下移动，令隔膜8与活塞104顶部之间组成的腔室体积不断增大，压力不断减小，为平衡腔室压力，隔膜8不断向下移动，由扩张状态转变为收缩状态，此时储液腔4的体积不断增大，压力不断减小，进水管球阀2中的球体22不断向上移动，令外界与泵内形成连通，液体不断流入泵内。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四相隔膜泵，其特征在于，该泵为对称结构，包括储液腔壁面（1）、进水管球阀（2）、进水管道（3）、储液腔（4）、工作腔外壁面（5）、工作腔内壁面（6）、工作腔（7）、隔膜（8）、传送带（9）、旋转部件（10）、出水管球阀（11）和出水管道（12）；所述进水管球阀（2）设置于进水管道（3）内，所述出水管球阀（11）设置于出水管道（12）内，确保了液体只能由进水管道（3）进入泵内并从出水管道（12）排出，有效地防止了回流现象对泵所造成的损害；所述旋转部件（10）在电机的驱动下逆时针旋转，令工作腔（7）内的体积发生变化，隔膜（8）往复收缩扩张，利用压差完成液体运输的工作。2.根据权利要求1所述的一种四相隔膜泵，其特征在于，所述进水管球阀（2）安装在进水管道（3）内部，其设有球阀底座（21）、球体（22）、弹簧（23）、圆形金属板（24）和通孔（25）；所述球阀底座（21）两侧与进水管道（3）内测壁面紧密贴合，在初始状态下，其顶端与球体（22）底端紧密贴合，所述球体（22）顶端由弹簧（23）连接，所述弹簧（23）顶端固定在圆形金属板（24）中心处，所述圆形金属板（24）两侧设有通孔（25），所述通孔（25）以圆形金属板（24）的竖直中心线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种四相隔膜泵，其特征在于，所述出水管球阀（11）安装在出水管道（12）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：常浩，姬广超，彭光杰，洪世明，杜佳霖，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：