一种新能源电池包数据采集线的组装方法技术

本发明专利技术公开了一种新能源电池包数据采集线的组装方法，用于对数据采集线两端的两个连接器及两个连接器之间的线体束进行插接组装，包括如下步骤：S1、设置引导辅助机；S2、线体束A端插接连接器；S3、线体束B端测试并插接连接器。本发明专利技术的新能源电池包数据采集线的组装方法，通过引导辅助机为操作人员提供语音和画面双向引导，结合简单方便的操作方法，使数据采集线在组装时误配率极大降低，同时直接去除了理线所产生的无效工时，极大提高组装效率。极大提高组装效率。极大提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池包数据采集线的组装方法


[0001]本专利技术涉及数据采集线组装
，尤其涉及一种新能源电池包数据采集线的组装方法。

技术介绍

[0002]数据采集线作为各类电子元件的信号传输装置，被广泛应用于各行各业中，其一般包括线体和线体两端的连接连接器，通过两端的连接器使线体与电子器件插接固定并传输信号。在数据采集线的生产过程中，一般也是采用线体和连接器分步生产的成型方式，并再后期通过人工或自动插线设备将其组装为一体。
[0003]但是在新能源电池包等领域中，由于其信号传输对线体数量有一定要求，在两个连接器之间需要十根甚至数十根线体进行连接，而线体一端在插入一端连接器中后，另一端需要找到另一个连接器的相应孔位再进行插入，之后再使用质检仪进行检测防止差错。在此过程中由于线体细长，在插入一端连接器后需要按孔位捋顺线体并将其插入另一端连接器的相应孔位中，线体数量较多时操作非常繁琐，插错率极高，而且很容易产生缠绕现象，进一步提高插线难度。
[0004]针对线体数量过多而导致插线错误率过高的问题，目前只能采用多人流水线工作，即每人负责插接一、两根线体，如此使各人只需要记住自己所要插接的连接器孔位并将线体插入即可，错误率可以有效降低，但是同时又产生流转次数过多、插线效率低下、人工成本提高等问题，而且后续仍需要采用质检仪进行质检，进一步增加流转次数，降低生产效率提高生产成本。
[0005]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种能够自插自检减少流转工序、线体与连接器插错率更低且组装效率极大提高的新能源电池包数据采集线的组装方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新能源电池包数据采集线的组装方法，具体技术方案如下所述：一种新能源电池包数据采集线的组装方法，用于对数据采集线两端的两个连接器及两个连接器之间的线体束进行插接组装，包括如下步骤：S1、设置引导辅助机：提供一带有控制显示屏的引导辅助机，在引导辅助机外连接一信号采集片和至少一个测试台，控制显示屏上显示孔位排布表，测试台上安装有孔位测试座和导通测试座，孔位测试座、导通测试座分别与引导辅助机电连接；S2、线体束A端插接连接器：将线体束其中一端插接安装在一个连接器中作为线体束A端，线体束中各线体根据规格分别插设在合适的连接器孔位中，并将线体束A端通过已组装的连接器连接在孔位测试座上；S3、线体束B端测试并插接连接器：将线体束尚未插入连接器的一端作为B端，每次
选取一根线体并依次将各线体B端贴靠在信号采集片上，引导辅助机的控制显示屏通过在孔位排布表的相应位置显示标记以提示该线体对应的连接器孔位位置，根据提示依次将各线体B端插入连接器中，完成组装。
[0008]优选的是，所述步骤S3之后，还包括步骤S4、导通测试：在组装完成后，将线体束B端连接在导通测试座上，即线体束的A、B两端均与引导辅助机电连接以形成电流回路，从而实现对线体束的导通测试，同时控制显示屏上的孔位排布表对线体束的状态进行显示，若存在线体位置差错，孔位排布表对错误孔位进行提示报错。
[0009]优选的是，所述孔位排布表包括多个单元格，单元格的位置及数量与连接器中的孔位数量一致，且在步骤S3和S4中，各线体的插接状态均在单元格中显示。
[0010]优选的是，所述孔位排布表按左上、左下、右上和右下四个象限划分以便于将连接器孔位均分为与各单元格对应的四个插接区，划分象限后控制显示屏上在各单元格周围显示文字及数字标识。
[0011]优选的是，所述测试台上还设有第一引导座和第二引导座，第一引导座位于引导辅助机和孔位测试座之间，第一引导座与引导辅助机通过插接信号线连接，孔位测试座与第一引导座电连接从而将线体A端插接信号传送至引导辅助机；第二引导座位于引导辅助机和导通测试座之间，第二引导座与引导辅助机通过插接信号线连接，导通测试座与第二引导座电连接从而将线体B端插接信号传送至引导辅助机。
[0012]优选的是，所述步骤S3中，当线体B端离开信号采集片后，孔位排布表中提示孔位的标记信号消失以防止对下一根线体插接产生干扰。
[0013]优选的是，所述控制显示屏上还设有导通测试按钮和异常复位按钮，通过导通测试按钮控制步骤S4导通测试的启停，同时按下导通测试按钮后在控制显示屏上显示线体束与连接器插接正误状态；异常复位按钮按下后线体束插接错误的异常状态提示消失。
[0014]优选的是，所述引导辅助机中设有语音播放系统，在进行步骤S3时，语音播放系统对各线体按线体孔位所对应的单元格外围的文字及数字标识进行播报。
[0015]优选的是，所述引导辅助机中还设有报警系统，在进行步骤S4时，如果孔位插错报警系统发出警报声并在控制显示屏上进行报警提示。
[0016]优选的是，所述引导辅助机中还设有计数及计时系统，计数及计时系统记录导通测试合格的次数和时间，以快速得到数据采集线的产量及功效数据。
[0017]本专利技术的一种新能源电池包数据采集线的组装方法，具有如下有益效果：本专利技术的新能源电池包数据采集线的组装方法，通过引导辅助机为操作人员提供语音和画面双向引导，结合简单方便的操作方法，使数据采集线在组装时误配率极大降低，同时直接去除了理线所产生的无效工时，极大提高组装效率；另外，由于组装和质检均可一体化进行，减少了流转程序，提高了生产效率；而引导辅助机中按四象限划分的孔位排布表对穿线孔位进行了简易的定义，以明确的方向讯号配合最小数字方式进行引导，减少操作人员针对大数字所需要的思考反应时间，进一步提高生产效率，降低工时。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0020]图1 为一种新能源电池包数据采集线的组装方法中的引导辅助机的结构示意图。
[0021]其中，1
‑
引导辅助机；11
‑
控制显示屏；111
‑
孔位排布表；2
‑
信号采集片；3
‑
测试台；31
‑
第一引导座；32
‑
孔位测试座；33
‑
第二引导座；34
‑
导通测试座。
实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
实施例
[0023]请参阅图1，一种新能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池包数据采集线的组装方法，用于对数据采集线两端的两个连接器及两个连接器之间的线体束进行插接组装，其特征在于：包括如下步骤：S1、设置引导辅助机：提供一带有控制显示屏的引导辅助机，在引导辅助机外连接一信号采集片和至少一个测试台，控制显示屏上显示孔位排布表，测试台上安装有孔位测试座和导通测试座，孔位测试座、导通测试座分别与引导辅助机电连接；S2、线体束A端插接连接器：将线体束其中一端插接安装在一个连接器中作为线体束A端，线体束中各线体根据规格分别插设在合适的连接器孔位中，并将线体束A端通过已组装的连接器连接在孔位测试座上；S3、线体束B端测试并插接连接器：将线体束尚未插入连接器的一端作为B端，每次选取一根线体并依次将各线体B端贴靠在信号采集片上，引导辅助机的控制显示屏通过在孔位排布表的相应位置显示标记以提示该线体对应的连接器孔位位置，根据提示依次将各线体B端插入连接器中，完成组装。2.根据权利要求1所述的新能源电池包数据采集线的组装方法，其特征在于：所述步骤S3之后，还包括步骤S4、导通测试：在组装完成后，将线体束B端连接在导通测试座上，即线体束的A、B两端均与引导辅助机电连接以形成电流回路，从而实现对线体束的导通测试，同时控制显示屏上的孔位排布表对线体束的状态进行显示，若存在线体位置差错，孔位排布表对错误孔位进行提示报错。3.根据权利要求2所述的新能源电池包数据采集线的组装方法，其特征在于：所述孔位排布表包括多个单元格，单元格的位置及数量与连接器中的孔位数量一致，且在步骤S3和S4中，各线体的插接状态均在单元格中显示。4.根据权利要求3所述的新能源电池包数据采集线的组装方法，其特征在于：所述孔位排布表按左上、左下、右上和右下四个象限划分以便于将连接器孔位均分为与各单元格对应的四个插接区，划...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉贤，张勇，
申请(专利权)人：苏州新亚电通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：