一种液体敷料生产用罐装设备制造技术

一种液体敷料生产用罐装设备，涉及胶原蛋白生产技术领域，包括机架，所述机架的内侧分别安装有带式输送机和间距调节机构，间距调节机构的调节部位顶部安装有升降机构，所述升降机构的升降端部安装有动态固定单元，该液体敷料生产用罐装设备，调节方便，便于适应不同尺寸灌装瓶的输送作业，工作能力强，其可以对灌装瓶进行动态夹持固定，操作简单，避免了繁琐步骤所产生的工时，从而提高了生产的效率。从而提高了生产的效率。从而提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体敷料生产用罐装设备


[0001]本技术涉及胶原蛋白生产
，尤其是涉及一种液体敷料生产用罐装设备。

技术介绍

[0002]胶原蛋白因具有良好的生物相容性、生物降解性以及生物活性，因此在食品、医药、组织工程、化妆品等领域获得广泛的应用，胶原蛋白生产过程中需要进行罐装；
[0003]现有技术中，授权公布号为CN 218432040 U的专利公开了一种三型胶原蛋白的灌装设备，包括传送机构，所述传送机构顶部设置有罐装机构，所述传送机构包括支撑架，所述支撑架顶部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有传送带，所述支撑板的内部的中部设置有分隔板，其在灌装时需要先通过挡板对灌装瓶进行阻挡，然后，通过固定板对灌装瓶进行固定，灌装完成后又需要将固定板以及挡板移动到原位，其步骤繁琐，操作麻烦，比较费时，从而导致生产效率下降。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液体敷料生产用罐装设备，调节方便，便于适应不同尺寸灌装瓶的输送作业，工作能力强，其可以对灌装瓶进行动态夹持固定，操作简单，避免了繁琐步骤所产生的工时，从而提高了生产的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种液体敷料生产用罐装设备，包括机架，所述机架的内侧分别安装有带式输送机和间距调节机构，间距调节机构的调节部位顶部安装有升降机构，所述升降机构的升降端部安装有动态固定单元，所述带式输送机电性连接外部PLC控制器。
[0007]进一步的，所述间距调节机构包括滑动座和导杆，导杆的端部与机架焊接固定，所述滑动座滑动连接在导杆上。
[0008]进一步的，所述间距调节机构还包括连接架、伺服电机、双向丝杆和传动螺母，伺服电机安装在机架的侧面，所述双向丝杆固定在伺服电机的输出轴上，传动螺母有两个且对应螺纹连接在双向丝杆的螺纹段上，所述传动螺母通过连接架与滑动座固定连接，所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。
[0009]进一步的，所述升降机构包括电动推杆和安装座，电动推杆安装在滑动座的顶部，所述安装座固定在电动推杆的伸缩端部，电动推杆电性连接外部PLC控制器。
[0010]进一步的，所述动态固定单元包括链板式输送机和夹具，链板式输送机安装在安装座的底部，所述夹具均匀固定在链板式输送机的链板上，链板式输送机电性连接外部PLC控制器。
[0011]进一步的，所述夹具为弧形结构，夹具为橡胶夹具。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液体敷料生产用罐装设备，具有以
下好处：
[0013]1、通过间距调节机构对左右夹具之间的间距调节，通过升降机构对夹具的工作高度进行调节，其调节方便，便于适应不同尺寸灌装瓶的输送作业，从而提高了该罐装设备的工作能力。
[0014]2、通过动态固定单元对灌装瓶进行输送，其可以对灌装瓶进行动态夹持固定，操作简单，避免了繁琐步骤所产生的工时，从而提高了生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体底部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1机架、2带式输送机、3升降机构、31电动推杆、32安装座、4间距调节机构、41滑动座、42导杆、43连接架、44伺服电机、45双向丝杆、46传动螺母、5动态固定单元、51链板式输送机、52夹具。
实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种液体敷料生产用罐装设备，包括机架1，机架1的内侧分别安装有带式输送机2和间距调节机构4，间距调节机构4的调节部位顶部安装有升降机构3，升降机构3的升降端部安装有动态固定单元5，带式输送机2电性连接外部PLC控制器。
[0021]间距调节机构4包括滑动座41和导杆42，导杆42的端部与机架1焊接固定，滑动座41滑动连接在导杆42上，间距调节机构4还包括连接架43、伺服电机44、双向丝杆45和传动螺母46，伺服电机44安装在机架1的侧面，双向丝杆45固定在伺服电机44的输出轴上，传动螺母46有两个且对应螺纹连接在双向丝杆45的螺纹段上，传动螺母46通过连接架43与滑动座41固定连接，伺服电机44电性连接外部PLC控制器，伺服电机44的输出轴带动双向丝杆45转动，双向丝杆45与传动螺母46螺纹传动，传动螺母46通过连接架43带动滑动座41沿着导杆42滑动，从而对左右夹具52之间的间距调节，从而来满足不同直径灌装瓶的固定需求，其调节方便，从而提高了该罐装设备的工作能力。
[0022]升降机构3包括电动推杆31和安装座32，电动推杆31安装在滑动座41的顶部，安装座32固定在电动推杆31的伸缩端部，电动推杆31电性连接外部PLC控制器，电动推杆31的伸缩端带动安装座32进行升降运动，从而对夹具52的工作高度进行调节，其调节方便，从而提高了该罐装设备的工作能力。
[0023]动态固定单元5包括链板式输送机51和夹具52，链板式输送机51安装在安装座32的底部，夹具52均匀固定在链板式输送机51的链板上，链板式输送机51电性连接外部PLC控制器，链板式输送机51的链板带动夹具52与带式输送机2进行同步移动，位于左右两侧的夹具52对灌装瓶进行夹持固定，夹具52在链板式输送机51的带动下将灌装瓶移动罐装管下方，罐装完成后灌装瓶在带式输送机2的带动下被输送到下一个工位，其可以对灌装瓶进行
动态夹持固定，操作简单，避免了繁琐步骤所产生的工时，从而提高了生产的效率。
[0024]夹具52为弧形结构，夹具52为橡胶夹具，通过对灌装瓶进行柔性夹持，保证了固定的安全性。
[0025]本技术提供的一种液体敷料生产用罐装设备的工作原理如下：根据灌装瓶的尺寸对左右夹具52之间的间距以及夹具52的夹持高度进行调节，伺服电机44的输出轴带动双向丝杆45转动，双向丝杆45与传动螺母46螺纹传动，传动螺母46通过连接架43带动滑动座41沿着导杆42滑动，从而对左右夹具52之间的间距调节，从而来满足不同直径灌装瓶的固定需求，电动推杆31的伸缩端带动安装座32进行升降运动，从而对夹具52的工作高度进行调节，链板式输送机51的链板带动夹具52与带式输送机2进行同步移动，位于左右两侧的夹具52对灌装瓶进行夹持固定，夹具52在链板式输送机51的带动下将灌装瓶移动罐装管下方，罐装完成后灌装瓶在带式输送机2的带动下被输送到下一个工位。
[0026]值得注意的是，以上实施例中所公开的带式输送机2、伺服电机44、电动推杆31和链板式输送机51均根据实际应用场景进行选型配置。
[0027]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体敷料生产用罐装设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧分别安装有带式输送机（2）和间距调节机构（4），间距调节机构（4）的调节部位顶部安装有升降机构（3），所述升降机构（3）的升降端部安装有动态固定单元（5），所述带式输送机（2）电性连接外部PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种液体敷料生产用罐装设备，其特征在于：所述间距调节机构（4）包括滑动座（41）和导杆（42），导杆（42）的端部与机架（1）焊接固定，所述滑动座（41）滑动连接在导杆（42）上。3.根据权利要求2所述的一种液体敷料生产用罐装设备，其特征在于：所述间距调节机构（4）还包括连接架（43）、伺服电机（44）、双向丝杆（45）和传动螺母（46），伺服电机（44）安装在机架（1）的侧面，所述双向丝杆（45）固定在伺服电机（44）的输出轴上，传动螺母（46）有两个且对应螺纹连接在双向丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根荣，王泽智，关鸿杰，陈芝，毛丹，
申请(专利权)人：湖南精准医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：