一种蜂鸣器焊脚工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜂鸣器焊脚工装，包括底座、焊脚架、焊脚框、紧固板、及集料板；焊脚架设有贯穿槽；焊脚架的底部设有若干个限位板和若干个卡扣；集料板位于焊脚框与紧固板之间，焊脚框设有若干个蜂鸣器壳体贯穿孔；焊脚架位于底座上，蜂鸣器壳体贯穿孔朝上。本实用新型专利技术的优点：(1)集料板紧紧压在焊脚框与紧固板之间，蜂鸣器壳体逐个穿出相应的蜂鸣器壳体贯穿孔，蜂鸣器壳体贯穿孔起到定位作用，将各个蜂鸣器壳体限制在孔中，防止蜂鸣器壳体在移料过程中在集料板上松动，加强压料的紧固效果；(2)通过卡扣将集料板紧紧压在焊脚架的底部，确保所有蜂鸣器壳体均在贯穿槽内，使得引脚连接位置均在加锡范围内。置均在加锡范围内。置均在加锡范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂鸣器焊脚工装


[0001]本技术涉及蜂鸣器生产
，特别是一种蜂鸣器焊脚工装。

技术介绍

[0002]蜂鸣器壳体需要插入引脚，一般插入引脚后，需要对其连接处通过加锡进行焊脚处理。而在蜂鸣器产线上，因批量性生产需求，需要将引脚进行快速焊接。而在加锡过程中，由于蜂鸣器的单个尺寸较小，一般是通过集料板将多个蜂鸣器壳体集中进行预插脚、批量性进行加锡，预插脚后需要将集料板转移至加锡设备上，在移料过程中，容易出现蜂鸣器壳体在集料板上松动的现象，导致加锡位置偏移，影响焊脚效果。
[0003]所以，需要对蜂鸣器焊脚工装的结构进行进一步改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蜂鸣器焊脚工装，能加强对集料板以及蜂鸣器壳体的紧固效果，定位各个蜂鸣器壳体，以确保焊脚时的加锡位置。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了一种蜂鸣器焊脚工装，包括底座、焊脚架、焊脚框、紧固板、及集料板；
[0006]所述焊脚架设有贯穿槽；所述焊脚架的底部设有若干个限位板和若干个卡扣，所述卡扣通过所述限位板与所述焊脚架连接，若干个所述限位板分别排布在所述贯穿槽的两侧；所述卡扣包括手杆、从动杆、连接轴、及连接座，所述手杆与所述从动杆分别连接在所述连接轴的两侧，所述连接轴与所述连接座连接；
[0007]所述集料板位于所述焊脚框与所述紧固板之间，所述焊脚框设有若干个蜂鸣器壳体贯穿孔；所述焊脚框位于两侧的所述限位板之间，所述从动杆卡住所述紧固板的底部，所述蜂鸣器壳体贯穿孔均位于所述贯穿槽中；
[0008]所述焊脚架位于所述底座上，所述蜂鸣器壳体贯穿孔朝上。
[0009]作为技术的进一步改进，所述底座包括两个支架和底板，两个所述支架固定在所述底板上；所述支架的顶部设有放料台，所述焊脚架的两边通过所述放料台位于所述支架上。
[0010]进一步地，所述放料台的角部位置设有第二夹取孔。
[0011]更进一步地，所述底板设有若干个调节孔，两个所述支架通过所述调节孔可拆卸地固定在所述底板上。
[0012]优选的，所述蜂鸣器壳体贯穿孔设有第一夹取孔。
[0013]优选的，所述从动杆的底部设有压料盘。
[0014]本技术的一种蜂鸣器焊脚工装，将集料板上的蜂鸣器壳体预插脚，焊脚框从集料板的顶部压下，各个蜂鸣器壳体均穿出对应的蜂鸣器壳体贯穿孔；将集料板和焊脚框背面朝上，紧固板压在集料板的背面；随后将紧固板、集料板、以及焊脚框沿着贯穿槽两边的限位板移至焊脚架底部，各个蜂鸣器壳体露出贯穿槽中，限位板对移料起到限位和导向
作用，提高移料效率的同时，确保所有蜂鸣器壳体全部位于贯穿槽中。随后，按压手杆，从动杆将紧固板压在焊脚架的底部，从而将集料板紧紧地夹在焊脚框与紧固板之间，避免蜂鸣器壳体在蜂鸣器壳体贯穿孔中松动，影响后续的加锡焊脚；紧固完毕后，将焊脚架连同集料板放置在底座上，各个蜂鸣器壳体与引脚连接处朝上进行加锡焊脚。
[0015]本技术一种蜂鸣器焊脚工装跟现有技术相比具有的优点：
[0016](1)集料板紧紧压在焊脚框与紧固板之间，蜂鸣器壳体逐个穿出相应的蜂鸣器壳体贯穿孔，蜂鸣器壳体贯穿孔起到定位作用，将各个蜂鸣器壳体限制在孔中，防止蜂鸣器壳体在移料过程中在集料板上松动，加强压料的紧固效果；
[0017](2)通过卡扣将集料板紧紧压在焊脚架的底部，确保所有蜂鸣器壳体均在贯穿槽内，使得引脚连接位置均在加锡范围内。
附图说明
[0018]图1为一种蜂鸣器焊脚工装结构示意图；
[0019]图2为底座结构示意图；
[0020]图3为焊脚架结构示意图；
[0021]图4为卡扣连接示意图；
[0022]图5为卡扣结构示意图；
[0023]图6为焊脚框、紧固板、及集料板结构示意图；
[0024]图7为焊脚框、紧固板、及集料板位置示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0026]如图1及图4所示，本技术的一种蜂鸣器焊脚工装，包括底座1、焊脚架2、焊脚框3、紧固板4、及集料板5；
[0027]如图3所示，焊脚架2设有贯穿槽21；如图4所示，焊脚架2的底部设有若干个限位板22和若干个卡扣23，卡扣23通过限位板22与焊脚架2连接，若干个限位板22分别排布在贯穿槽21的两侧；如图5所示，卡扣23包括手杆231、从动杆232、连接轴233、及连接座234，手杆231与从动杆232分别连接在连接轴233的两侧，连接轴233与连接座234连接；按压手杆231，从动杆232随之以连接轴233为支点向下转动，从动杆232达到压料效果；若抬起手杆231，从动杆232随之以连接轴233为支点向上转动，从而抬起从动杆232，方便取料和装料。
[0028]如图6
‑
7所示，集料板5位于焊脚框3与紧固板4之间，焊脚框3设有若干个蜂鸣器壳体贯穿孔31；集料板5用于批量性收集蜂鸣器壳体6，并在集料板5上对蜂鸣器壳体6进行插脚。焊脚框3位于两侧的限位板22之间，从动杆232卡住紧固板4的底部，蜂鸣器壳体贯穿孔31均位于贯穿槽21中；
[0029]集料板5上的蜂鸣器壳体6分别穿过相应的蜂鸣器壳体贯穿孔31，在加锡焊脚时，发现蜂鸣器壳体6上引脚焊接出现次品，可随时从蜂鸣器壳体贯穿孔31中将蜂鸣器壳体6夹出。蜂鸣器壳体贯穿孔31设有第一夹取孔32，第一夹取孔32为蜂鸣器壳体6的夹出提供操作空间，方便夹料。
[0030]焊脚架2位于底座1上，蜂鸣器壳体贯穿孔31朝上。
[0031]优选的，从动杆232的底部设有压料盘235。压料盘235代替从动杆232接触紧固板4，可以减少接触面积，增大压强，从而增强压紧效果，避免在焊脚时，由于压料效果差，集料板5在焊脚框3与紧固板4之间松动，蜂鸣器壳体6发生位移偏差，导致加锡位置偏移，影响焊脚效果。
[0032]相比较在竖直方向上将焊脚框3放入卡扣23之间，将焊脚框3沿着贯穿槽21两侧的限位板22平移至，卡扣23之间，平移的方式进行移料，可一定程度上减少集料板5的松动，且加快了移料的速度。
[0033]如图2所示，底座1包括两个支架11和底板12，两个支架11固定在底板12上；支架11的顶部设有放料台111，焊脚架2的两边通过放料台111位于支架11上。此种结构，便于焊脚架2的放料，可快速对焊脚架2贯穿槽21露出的蜂鸣器壳体6进行加锡并焊脚。
[0034]优选的，放料台111的角部位置设有第二夹取孔112。第二夹取孔112给焊脚架2的夹取提供操作空间，便于焊脚时的快速上料和下料。
[0035]底板12设有若干个调节孔121，两个支架11通过调节孔121可拆卸地固定在底板12上。根据焊脚架2的不同尺寸，可通过紧固部件选择不同位置的调节孔121，以调整两个支架11的间距，提高底座1的适用性。
[0036]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂鸣器焊脚工装，其特征在于，包括底座、焊脚架、焊脚框、紧固板、及集料板；所述焊脚架设有贯穿槽；所述焊脚架的底部设有若干个限位板和若干个卡扣，所述卡扣通过所述限位板与所述焊脚架连接，若干个所述限位板分别排布在所述贯穿槽的两侧；所述卡扣包括手杆、从动杆、连接轴、及连接座，所述手杆与所述从动杆分别连接在所述连接轴的两侧，所述连接轴与所述连接座连接；所述集料板位于所述焊脚框与所述紧固板之间，所述焊脚框设有若干个蜂鸣器壳体贯穿孔；所述焊脚框位于两侧的所述限位板之间，所述从动杆卡住所述紧固板的底部，所述蜂鸣器壳体贯穿孔均位于所述贯穿槽中；所述焊脚架位于所述底座上，所述蜂鸣器壳体贯穿孔朝上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪济方，陈烨，
申请(专利权)人：江阴市福鼎通讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：