一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括电机壳体、电机端盖体、轴承内盖和轴承外盖，所述电机壳体的外壁固定连接有多个第一安装耳，所述电机壳体的外壁还设置有多个弹性机构；所述电机端盖体的表面粘连有橡胶垫，所述电机端盖体可通过连接组件与电机壳体之间连接固定。本实用新型专利技术通过在电机壳体的外壁设置弹性机构，同时在电机壳体与电机端盖体之间连接的固定栓上套接弹簧垫片及电机壳体与电机端盖体之间设置橡胶垫，使得电机壳体与电机端盖体之间安装固定时，可增加电机端盖体与固定栓及电机壳体之间的摩擦力，从而使固定栓不易因震动而出现松动、脱落的情况，以达到防震的目的，提升电机使用的安全性。提升电机使用的安全性。提升电机使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构


[0001]本技术属于电机领域，具体地说是一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；
[0003]电机在使用时，其外壳体与端盖之间是分体式结构，所以需要利用螺栓才能使端盖与外壳体之间进行连接固定，由于电机运行时，电机输出轴转动会产生持续的震动，从而会导致端盖与外壳体之间连接的固定栓震动而出现松动、脱落的情况，严重时还会导致端盖震动飞出而产生一定的安全隐患；其次，电机的轴承内盖在与轴承外盖之间进行连接时，需要先将电机端盖体套接在电机的输出轴上，而这样会导致轴承内盖被电机端盖体遮挡，所以轴承外盖在与其进行安装时就会产生不便，影响电机的组装。
[0004]综上，因此本技术提供了一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题；
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括电机壳体、电机端盖体、轴承内盖和轴承外盖，所述电机壳体的外壁固定连接有多个第一安装耳，所述电机壳体的外壁还设置有多个弹性机构；
[0007]所述电机端盖体的外壁固定连接有多个第二安装耳和多个固定块，所述固定块的表面垂直连接有限位柱，所述电机端盖体的表面粘连有橡胶垫，所述电机端盖体可通过连接组件与电机壳体之间连接固定；
[0008]所述轴承内盖的表面垂直连接有四个呈极轴分布的卡扣，所述电机端盖体的表面也开设有四个呈极轴分布的卡槽，所述轴承内盖可通过卡扣和卡槽与电机端盖体之间卡合连接；
[0009]所述轴承外盖安装在电机端盖体的表面。
[0010]优选的，所述弹性机构包括：固定套、弹簧和限位滑块，所述固定套固定连接在电机壳体的外壁，所述限位滑块连接在弹簧的一端，且所述弹簧的另一端与固定套的内壁底面相连接。
[0011]优选的，所述限位滑块的外壁与固定套的内壁相切，且所述限位滑块通过弹簧与固定套之间构成弹性结构。
[0012]优选的，所述连接组件包括：固定栓和弹簧垫片，所述弹簧垫片套接在固定栓的螺纹端，所述固定栓的螺纹端可贯穿插入第二安装耳内部与第一安装耳螺纹连接。
[0013]优选的，所述限位柱的截面尺寸与固定套的内壁截面尺寸相匹配，所述限位柱可
滑动插入在固定套的内部。
[0014]优选的，所述弹性机构和固定块分别关于电机壳体和电机端盖体的开口端圆心处呈极轴分布。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过在电机壳体的外壁设置弹性机构，同时在电机壳体与电机端盖体之间连接的固定栓上套接弹簧垫片及电机壳体与电机端盖体之间设置橡胶垫，使得电机壳体与电机端盖体之间安装固定时，可增加电机端盖体与固定栓及电机壳体之间的摩擦力，从而使固定栓不易因震动而出现松动、脱落的情况，以达到防震的目的，提升电机使用的安全性。
[0017]2、本技术通过在轴承内盖的表面设置卡扣及电机端盖体的表面开设卡槽，使得轴承内盖可先与电机端盖体进行连接固定后，再方便与轴承外盖之间进行连接固定，有效提高轴承外盖与轴承内盖之间连接的便捷性。
附图说明
[0018]图1是本技术侧视结构示意图；
[0019]图2是本技术主视结构示意图；
[0020]图3是本技术电机壳体主视结构示意图；
[0021]图4是本技术电机端盖体与轴承内盖连接结构示意图；
[0022]图5是本技术电机端盖体与轴承内盖分离结构示意图；
[0023]图6是本技术弹性机构剖面结构示意图。
[0024]图中：1、电机壳体；2、电机端盖体；3、轴承内盖；4、轴承外盖；5、第一安装耳；6、第二安装耳；7、固定栓；8、弹簧垫片；9、橡胶垫；10、卡扣；11、卡槽；12、固定套；13、弹簧；14、限位滑块；15、固定块；16、限位柱。
实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]如图1－图6所示，本技术提供一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括电机壳体1、电机端盖体2、轴承内盖3和轴承外盖4，电机壳体1的外壁固定连接有多个第一安装耳5，第一安装耳5及第二安装耳6的数量为四个，且第一安装耳5与第二安装耳6分别在电机壳体1和电机端盖体2的外壁呈等间距排列，并且第一安装耳5的位置与第二安装耳6的位置一一对应，电机壳体1的外壁还设置有多个弹性机构，弹性机构也设置有四组，弹性机构和固定块15分别关于电机壳体1和电机端盖体2的开口端圆心处呈极轴分布，弹性机构包括：固定套12、弹簧13和限位滑块14，固定套12固定连接在电机壳体1的外壁，限位滑块14连接在弹簧13的一端，且弹簧13的另一端与固定套12的内壁底面相连接，限位滑块14的外壁与固定套12的内壁相切，且限位滑块14通过弹簧13与固定套12之间构成弹性结构，当电机端盖体2与电机壳体1相贴合时，限位柱16可滑动插入固定套12的内部，而在弹簧13的弹性下，会对限位柱16产生反作用力，从而使电机端盖体2可与连接组件之间产生作用力以增加摩擦；电机端盖体2的外壁固定连接有多个第二安装耳6和多个固定块15，固定块15的表
面垂直连接有限位柱16，限位柱16的截面尺寸与固定套12的内壁截面尺寸相匹配，限位柱16可滑动插入在固定套12的内部，电机端盖体2的表面粘连有橡胶垫9，橡胶垫9可有效减少电机端盖体2与电机壳体1之间产生的震动力，电机端盖体2可通过连接组件与电机壳体1之间连接固定，连接组件包括：固定栓7和弹簧垫片8，固定栓7为市面常用的长螺栓，弹簧垫片8套接在固定栓7的螺纹端，固定栓7的螺纹端可贯穿插入第二安装耳6内部与第一安装耳5螺纹连接，弹簧垫片8可增加固定栓7与电机端盖体2之间的摩擦力，从而进一步提高固定栓7的防震效果，有效防止固定栓7的松动、脱落；轴承内盖3的表面垂直连接有四个呈极轴分布的卡扣10，卡扣10为不锈钢材质，电机端盖体2的表面也开设有四个呈极轴分布的卡槽11，卡扣10与卡槽11的位置一一对应，轴承内盖3可通过卡扣10和卡槽11与电机端盖体2之间卡合连接；轴承外盖4安装在电机端盖体2的表面。
[0027]具体工作原理：如图1－图6所示，在使用该电机端盖与电机机壳之间的防震结构时，首先，将轴承内盖3和电机端盖体2依次套接在电机的输出轴上，然后使轴承内盖3与电机端盖体2之间卡合连接，将弹簧垫片8套接在固定栓7的螺纹端，将限位柱16也插入固定套12的内部，再利用固定栓7的螺纹端插入第二安装耳6内部与第一安装耳5螺纹连接，使得电机壳体1与电机端盖体2牢牢固定，利用弹簧垫片8的形变弹性及弹簧13的弹性，可增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，包括电机壳体（1）、电机端盖体（2）、轴承内盖（3）和轴承外盖（4），其特征在于：所述电机壳体（1）的外壁固定连接有多个第一安装耳（5），所述电机壳体（1）的外壁还设置有多个弹性机构；所述电机端盖体（2）的外壁固定连接有多个第二安装耳（6）和多个固定块（15），所述固定块（15）的表面垂直连接有限位柱（16），所述电机端盖体（2）的表面粘连有橡胶垫（9），所述电机端盖体（2）可通过连接组件与电机壳体（1）之间连接固定；所述轴承内盖（3）的表面垂直连接有四个呈极轴分布的卡扣（10），所述电机端盖体（2）的表面也开设有四个呈极轴分布的卡槽（11），所述轴承内盖（3）可通过卡扣（10）和卡槽（11）与电机端盖体（2）之间卡合连接；所述轴承外盖（4）安装在电机端盖体（2）的表面。2.如权利要求1所述的一种电机端盖与电机机壳之间的防震结构，其特征在于：所述弹性机构包括：固定套（12）、弹簧（13）和限位滑块（14），所述固定套（12）固定连接在电机壳体（1）的外壁，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪洋，王强，
申请(专利权)人：慧风条山永济科技有限公司，
类型：新型
国别省市：