本发明专利技术涉及原料预混装置技术领域，具体为一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，所述顶置外框的内部设置初步混料组件，其中底部输送管的内部设置有双重混料组件，粉料以及液料依次经过初步混料组件以及双重混料组件进行混合，两组混料组件让粉料以及液料进行充分混合；外部顶动块借助被顶凸块对晃动框向一侧顶动，随后晃动框发生偏移，接引杆插入到导向圆筒的内部，此时的复位弹簧发生形变，当外部顶动块与被顶凸块之间错开之后，复位弹簧使得晃动框复位，这样晃动框在转动的过程中，还会发生晃动，此时晃动框就可以借助第二混料板充分的对混合料进行混合，使得粉料与液料之间的混合更加的彻底。合更加的彻底。合更加的彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置
[0001]本专利技术涉及原料预混装置
，具体为一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置。
技术介绍
[0002]铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷、刷、侵、流等方法涂敷在型芯表面。在膏状铸造涂料在生产过程中，需要将粉料与液料放置到搅拌装置中进行混合搅拌，此时就需要对搅拌装置进行使用。
[0003]如，(公布)号为：CN211706552U的一种铸造涂料搅拌分装装置相关，铸造料生产时，主搅拌杆和次搅拌杆同时对原料进行搅拌，提高搅拌效果，搅拌完成涂后成品由出料管进入中转箱，再由分样软管进行分装，并通过流量计控制分装量，分装精度高。
[0004]上述装置是通过单独的混合装置对分料以及液料进行搅拌的，由于粉料与液料的质量都比较大，因此搅拌电机需要较长的时间才能完成物料的混合，混合效率低，操作起来费时费力，并且在混合料混合完成并对其进行打包之后，随着时间的放置，混合物的喷涂效果远远没有混合物刚搅拌完成时的喷涂效果好，进一步地，目前喷头对混合料的喷涂范围需要工作人员进行操控，给工作人员的施工带来极大的不便。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，以解决上述过程中所提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，包括顶置外框，所述顶置外框的下侧设置有底部输送管，其中顶置外框上安装有粉料喷管，所述顶置外框的上侧安装有液料喷管；
[0007]其特征在于：所述顶置外框的内部设置初步混料组件，其中底部输送管的内部设置有双重混料组件，粉料以及液料依次经过初步混料组件以及双重混料组件进行混合，两组混料组件让粉料以及液料进行充分混合；
[0008]所述双重混料组件的下方设置有旋转式喷涂组件，旋转式喷涂组件可旋转式的对混合料进行喷涂，增加混合料喷涂时所覆盖的范围。
[0009]优选的，所述初步混料组件包括有固定容纳框、倾斜式挡板、第一环绕卡槽、转动底框、嵌入卡环与第一混料板，其中倾斜式挡板安装在固定容纳框的内部，所述第一环绕卡槽开设在固定容纳框上，其中转动底框设置在固定容纳框的下侧，所述嵌入卡环安装在转动底框的上侧，其中第一混料板均匀安装在转动底框的内部。
[0010]优选的，所述固定容纳框设置在顶置外框的内部，其中粉料喷管贯穿固定容纳框设置，所述液料喷管贯穿固定容纳框设置，其中嵌入卡环处于第一环绕卡槽的内部，所述第一混料板处于倾斜式挡板的下侧。
[0011]优选的，所述双重混料组件包括有外部顶动块、晃动框、被顶凸块、下软垫、第二混料板、内突环与上软垫，其中晃动框设置在外部顶动块的一侧，所述被顶凸块安装在晃动框上，其中下软垫安装在晃动框的下侧，所述第二混料板安装在晃动框的内部，其中内突环安装在晃动框的内部，所述上软垫安装在内突环上。
[0012]优选的，所述外部顶动块安装在底部输送管的内部，其中下软垫贴合底部输送管的内壁设置，所述晃动框的内部对称设置固定连接的导向圆筒，其中导向圆筒处于上软垫的上方，所述导向圆筒的内部放置有复位弹簧，其中复位弹簧的一侧设置有接引杆。
[0013]优选的，所述倾斜式挡板下侧设置固定连接的弹性支杆，其中弹性支杆远离倾斜式挡板的一侧设置固定连接的错开块，所述弹性支杆上侧设置固定连接的震动敲块，其中错开块设置的形状为球形。
[0014]优选的，所述转动底框外部套有固定连接的第一随转齿轮，其中第一随转齿轮的一侧啮合设置上部齿轮，所述上部齿轮外部套有安置框，其中安置框安装在顶置外框上，所述上部齿轮中部贯穿设置固定连接的动力杆，其中动力杆贯穿安置框设置，所述动力杆的下侧安装有下部齿轮，其中转动底框的下侧设置固定连接的延伸插管，所述延伸插管插入到晃动框的内部设置，其中延伸插管与接引杆之间进行固定连接，所述延伸插管安装有上软垫远离晃动框的一侧。
[0015]优选的，所述双重混料组件包括有缩距内框、限制内腔、调距框、混合料喷管、第二环绕卡槽与槽内滑杆，其中限制内腔开设在缩距内框的内部，所述调距框放置在限制内腔的内部，其中混合料喷管安装在调距框的上，所述第二环绕卡槽开设在缩距内框上，其中槽内滑杆放置在第二环绕卡槽的内部。
[0016]优选的，所述缩距内框安装在底部输送管的下侧，其中调距框设置的形状为球形，所述槽内滑杆上设置固定连接的承接连杆，其中承接连杆与混合料喷管之间进行固定连接，所述承接连杆上设置固定连接的第二随转齿轮，其中第二随转齿轮上设置固定连接的覆盖板，所述覆盖板固定在缩距内框上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]转动底框发生转动，当混合料落入到转动底框的内部时，转动底框会带着第一混料板进行转动，并对混合料进行初步混料，进一步地，在转动底框发生转动的过程中，第一混料板会借助错开块对弹性支杆进行顶动，随后弹性支杆发生形变，进一步的震动敲块会对倾斜式挡板的下侧进行敲打，这样倾斜式挡板就会发生震动，此时震动的倾斜式挡板，有助于混合料从倾斜式挡板上落下；
[0019]在转动底框发生转动的过程中，延伸插管会随着转动底框发生转动，延伸插管在接引杆以及导向圆筒的作用下，带着晃动框进行转动，在晃动框发生转动的过程中，外部顶动块借助被顶凸块对晃动框向一侧顶动，随后晃动框发生偏移，接引杆插入到导向圆筒的内部，此时的复位弹簧发生形变，当外部顶动块与被顶凸块之间错开之后，复位弹簧使得晃动框复位，这样晃动框在转动的过程中，还会发生晃动吧，此时晃动框就可以借助第二混料板充分的对混合料进行混合，使得粉料与液料之间的混合更加的彻底；
[0020]在第二环绕卡槽与槽内滑杆的作用下，第二随转齿轮会发生转动，进一步地，第二随转齿轮带着混合料喷管会发生转动，这样混合料喷管会自动的增加喷涂的范围，给工作人员的工作带来了极大的便利。
附图说明
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术顶置外框半剖立体示意图。
[0023]图3为本专利技术固定容纳框半剖立体示意图。
[0024]图4为本专利技术倾斜式挡板立体示意图。
[0025]图5为本专利技术转动底框半剖立体示意图。
[0026]图6为本专利技术导向圆筒半剖立体示意图。
[0027]图7为本专利技术延伸插管右视示意图。
[0028]图8为本专利技术缩距内框半剖右视示意图。
[0029]图9为本专利技术图2中的A处放大示意图。
[0030]图10为本专利技术图3中的B处放大示意图。
[0031]图中：1、顶置外框；11、底部输送管；1101、外部顶动块；1102、晃动框；1103、被顶凸块；1104、下软垫；1105、第二混料板；1106、内突环；1107、上软垫；1108、导向圆筒；1109、复位弹簧；1110、接引杆；12、粉料喷管；13、液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，包括顶置外框（1），所述顶置外框（1）的下侧设置有底部输送管（11），其中顶置外框（1）上安装有粉料喷管（12），所述顶置外框（1）的上侧安装有液料喷管（13）；其特征在于：所述顶置外框（1）的内部设置初步混料组件，其中底部输送管（11）的内部设置有双重混料组件，粉料以及液料依次经过初步混料组件以及双重混料组件进行混合，两组混料组件让粉料以及液料进行充分混合；所述双重混料组件的下方设置有旋转式喷涂组件，旋转式喷涂组件可旋转式的对混合料进行喷涂，增加混合料喷涂时所覆盖的范围。2.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述初步混料组件包括有固定容纳框（14）、倾斜式挡板（15）、第一环绕卡槽（16）、转动底框（17）、嵌入卡环（18）与第一混料板（19），其中倾斜式挡板（15）安装在固定容纳框（14）的内部，所述第一环绕卡槽（16）开设在固定容纳框（14）上，其中转动底框（17）设置在固定容纳框（14）的下侧，所述嵌入卡环（18）安装在转动底框（17）的上侧，其中第一混料板（19）均匀安装在转动底框（17）的内部。3.根据权利要求2所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述固定容纳框（14）设置在顶置外框（1）的内部，其中粉料喷管（12）贯穿固定容纳框（14）设置，所述液料喷管（13）贯穿固定容纳框（14）设置，其中嵌入卡环（18）处于第一环绕卡槽（16）的内部，所述第一混料板（19）处于倾斜式挡板（15）的下侧。4.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述双重混料组件包括有外部顶动块（1101）、晃动框（1102）、被顶凸块（1103）、下软垫（1104）、第二混料板（1105）、内突环（1106）与上软垫（1107），其中晃动框（1102）设置在外部顶动块（1101）的一侧，所述被顶凸块（1103）安装在晃动框（1102）上，其中下软垫（1104）安装在晃动框（1102）的下侧，所述第二混料板（1105）安装在晃动框（1102）的内部，其中内突环（1106）安装在晃动框（1102）的内部，所述上软垫（1107）安装在内突环（1106）上。5.根据权利要求1所述的一种膏状铸造涂料生产用原料预混装置，其特征在于：所述外部顶动块（1101）安装在底部输送管（11）的内部，其中下软垫（1104）贴合底部输送管（11）的内壁设置，所述晃动框（1102）的内部对称设置固定连接的导向圆筒（1108），其中导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨全龙，赵宏，林炳，王玉林，
申请(专利权)人：上海纵化实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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