一种带自动调宽度的同步带输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动调宽度的同步带输送线，输送机构包括输送框架、驱动轮、从动轮、输送带和输送推板，输送框架固定于底座的顶部，输送带设置于输送框架的上部，输送推板呈固定间距连接于输送带的表面，托板机构包括输送托板、调节固定座、螺纹连接座和双向螺柱，输送托板设置于输送框架的顶部，输送托板通过螺纹连接座活动连接于调节固定座的底侧，本装置采用推动输送式的输送机构，并配合活动可调节结构的托板机构，需要时可通过第二电机驱动与输送托板相连接的螺纹连接座进行同步滑移，完成对装置输送间距的调节，使装置可满足不同规格灯杯工件的输送需求，本装置具有更广的适用范围，可满足现今多样化加工作业的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动调宽度的同步带输送线


[0001]本技术涉及输送带
，具体为一种带自动调宽度的同步带输送线。

技术介绍

[0002]输送线从整体来说具备了经济性，实用性，可靠性及安全性的优点，在灯杯的生产过程中需对灯杯进行输送，以方便后续加工作业的进行，传统灯杯的生产中多通过人工对灯杯进行搬运输送，效率较低，随着生产自动化程度的提高，现多通过输送线完成对灯杯的输送作业，其相比于人工具有更高的输送效率，但现今灯杯输送设备的输送结构多为固定式设置，其输送宽度不可调节，只能对固定规格的灯杯进行输送，使用局限性较高，而现今灯杯的尺寸众多，单个厂区往往需要对多种规格的灯杯进行加工，传统固定式输送结构的灯杯输送设备无法满足现今多样化加工作业的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带自动调宽度的同步带输送线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动调宽度的同步带输送线，包括底座、输送机构和托板机构，所述底座的一侧设置有电控箱，所述输送机构设置于底座的顶部，所述托板机构设置于输送机构的顶部；
[0005]所述输送机构包括输送框架、驱动轮、从动轮、输送带和输送推板，所述输送框架固定于底座的顶部，所述输送带设置于输送框架的上部，所述输送推板呈固定间距连接于输送带的表面；
[0006]所述托板机构包括输送托板、调节固定座、螺纹连接座和双向螺柱，所述输送托板设置于输送框架的顶部，所述输送托板通过螺纹连接座活动连接于调节固定座的底侧。
[0007]作为优选，上述输送带的数量为两个，两个所述输送带呈对称状设置于输送框架的顶部两侧，所述输送框架的两侧均设置有驱动转轴，所述驱动轮与从动轮均通过驱动转轴分别转动连接于输送框架的两侧，所述输送带连接于驱动轮与从动轮的上部，所述输送带的顶部放置有灯杯工件。
[0008]作为优选，上述底座的一侧固定连接有电机固定座，所述电机固定座的一侧通过螺栓固定有第一电机，所述电机固定座的另一侧设置有数量为两个的传动轮，两个所述传动轮分别连接于驱动转轴与第一电机的转轴端，所述传动轮的上部连接有第一传动带。
[0009]作为优选，数量为两个的上述输送托板呈对称状设置于输送框架的顶部两侧，输送框架的顶部两侧均固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有导轨座，所述导轨座的数量为两个且呈对称状分布于调节固定座的两侧，所述输送托板滑动连接于导轨座的底侧。
[0010]作为优选，上述输送框架的顶侧中部固定有第二支撑板，所述调节固定座通过第二支撑板固定于输送框架的顶部，所述调节固定座的底部固定有直线滑轨，所述螺纹连接
座的数量为两个，两个所述螺纹连接座均滑动连接于直线滑轨的底部。
[0011]作为优选，上述双向螺柱转动连接于调节固定座的底部，两个所述螺纹连接座通过螺纹分别连接于双向螺柱的两侧端部，所述调节固定座的一侧顶部固定有第二电机，所述第二电机与双向螺柱的转轴端均固定有传动轮，所述传动轮的上部连接有第二传动带，所述第二电机的外部设置有电机护罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置采用推动输送式的输送机构，将输送带设置在输送框架的两侧，通过设置在输送带上部的输送推板对灯杯工件进行推动，并配合活动可调节结构的托板机构，通过输送托板对灯杯工件进行支撑，在输送推板推动时，使灯杯工件滑动在输送托板的上部，完成对灯杯工件的定向输送，需要时可通过第二电机驱动与输送托板相连接的螺纹连接座进行同步滑移，配合导轨座使输送托板间的间距发生改变，即可完成对装置输送间距的调节，使装置可满足不同规格灯杯工件的输送需求，相比于传统固定式输送结构的灯杯输送设备，本装置具有更广的适用范围，可满足现今多样化加工作业的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体前侧结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体后侧结构示意图；
[0016]图3为本技术的输送机构前侧结构示意图；
[0017]图4为本技术的输送机构后侧结构示意图；
[0018]图5为本技术的托板机构前侧结构示意图；
[0019]图6为本技术的托板机构后侧结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、输送机构；3、托板机构；4、电控箱；5、输送框架；6、驱动转轴；7、驱动轮；8、从动轮；9、输送带；10、输送推板；11、灯杯工件；12、电机固定座；13、第一电机；14、传动轮；15、第一传动带；16、输送托板；17、第一支撑板；18、导轨座；19、第二支撑板；20、调节固定座；21、直线滑轨；22、螺纹连接座；23、第二电机；24、第二传动带；25、双向螺柱；26、电机护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种带自动调宽度的同步带输送线，包括底座1、输送机构2和托板机构3，底座1为钢制支撑架，底座1的一侧设置有电控箱4，电控箱4的内部设置有控制元件用于控制装置的运行，底座1的上部设置有交互器其型号为tk6071ip，配合驱动元件可对电机及设备运行进行控制。
[0024]输送机构2设置于底座1的顶部，输送机构2包括输送框架5、驱动轮7、从动轮8、输送带9和输送推板10，输送框架5固定于底座1的顶部，输送带9设置于输送框架5的上部，输
送带9的数量为两个，两个输送带9呈对称状设置于输送框架5的顶部两侧，输送带9为分体式设置，可为灯杯工件11留出输送空间。
[0025]输送框架5的两侧均设置有驱动转轴6，驱动轮7与从动轮8均通过驱动转轴6分别转动连接于输送框架5的两侧，通过驱动转轴6的动力传递，可使两侧的输送带9进行同步移动，输送带9连接于驱动轮7与从动轮8的上部，输送推板10呈固定间距连接于输送带9的表面，放置时输送托板16的两侧担负在输送托板16的上部，并位于两个输送推板10之间，通过设置在输送带9上部的输送推板10对灯杯工件11进行推动。
[0026]底座1的一侧固定连接有电机固定座12，电机固定座12的一侧通过螺栓固定有第一电机13，第一电机13为步进电机，其型号为86CME45，电机固定座12的另一侧设置有数量为两个的传动轮14，传动轮14为齿槽轮，两个传动轮14分别连接于驱动转轴6与第一电机13的转轴端，传动轮14的上部连接有第一传动带15，第一传动带15为传动齿带，通过第一传动带15可将驱动力传递到驱动转轴6用于驱动输送带9运行。
[0027]托板机构3设置于输送机构2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动调宽度的同步带输送线，包括底座(1)、输送机构(2)和托板机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有电控箱(4)，所述输送机构(2)设置于底座(1)的顶部，所述托板机构(3)设置于输送机构(2)的顶部；所述输送机构(2)包括输送框架(5)、驱动轮(7)、从动轮(8)、输送带(9)和输送推板(10)，所述输送框架(5)固定于底座(1)的顶部，所述输送带(9)设置于输送框架(5)的上部，所述输送推板(10)呈固定间距连接于输送带(9)的表面；所述托板机构(3)包括输送托板(16)、调节固定座(20)、螺纹连接座(22)和双向螺柱(25)，所述输送托板(16)设置于输送框架(5)的顶部，所述输送托板(16)通过螺纹连接座(22)活动连接于调节固定座(20)的底侧。2.根据权利要求1所述的一种带自动调宽度的同步带输送线，其特征在于：所述输送带(9)的数量为两个，两个所述输送带(9)呈对称状设置于输送框架(5)的顶部两侧，所述输送框架(5)的两侧均设置有驱动转轴(6)，所述驱动轮(7)与从动轮(8)均通过驱动转轴(6)分别转动连接于输送框架(5)的两侧，所述输送带(9)连接于驱动轮(7)与从动轮(8)的上部，所述输送带(9)的顶部放置有灯杯工件(11)。3.根据权利要求2所述的一种带自动调宽度的同步带输送线，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有电机固定座(12)，所述电机固定座(12)的一侧通过螺栓固定有第一电机(13)，所述电机固定座(12)的另一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱欣伟，谢祖华，曾辉，
申请(专利权)人：深圳民爆光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：