一种可调节腔压涂布挤压模头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节腔压涂布挤压模头，属于挤压式涂布机技术领域。该种可调节腔压涂布挤压模头，包括模头本体，所述模头本体的外壁两侧分别设有推进机构，所述模头本体在位于两个所述推进机构之间的一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括连接杆、一对安装座、主动轮、第一锥齿、第二锥齿和伺服电机，一对所述安装座分别连接在所述模头本体的两侧，一对所述安装座的一侧分别与所述连接杆的两端转动连接，一对所述安装座的一端分别贯穿模头本体，并与所述主动轮的套装连接，所述推进机构包括固定座、方柱、螺纹杆和从动轮，所述固定座的内部滑动连接方柱，所述方柱的内部一侧与所述螺纹杆的一端螺纹连接。述螺纹杆的一端螺纹连接。述螺纹杆的一端螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节腔压涂布挤压模头


[0001]本技术涉及挤压式涂布机
，具体而言，涉及一种可调节腔压涂布挤压模头。

技术介绍

[0002]涂布机是用于薄膜、纸张等的表面进行涂布工艺的机械设备，涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率，挤压式涂布机已经广泛运用于锂离子电池制造，涂布模头作为涂布机最关键的设备之一，对于涂布质量至关重要，模头已运用于锂离子电池行业极片制备,经检索，在授权公告号为的中国专利中公开了一种可调节腔压涂布挤压模头，包括下模头、集料槽、轴孔、调节手柄组件、进料通道、进料口、挤压垫片和上模头，所述下模头的内部开设有集料槽，所述集料槽的横截面为半圆形，所述下模头的外壁两侧分别开设有轴孔，且轴孔连通至集料槽的端面，所述集料槽的端面两侧分别设置有调节手柄组件，所述调节手柄组件由调节块、缓冲垫、连接轴、腔压调节板和聚乙烯橡胶块组成，该可调节腔压涂布挤压模头，可以调节模头内部的腔压，避免出现内腔积料、流体一致性差、出料重量不稳定、涂布不均匀的现象；而且腔内设置有聚乙烯橡胶块，可吸收高速减料产生的冲击力，具有能够均化腔压，改变流体压力的功能。
[0003]但是，在实际使用的过程中，其中两个调节手柄组件分别位于下模头的两侧，并且属于独立调节的结构，由于无法实现同步调节，容易导致该模头的两组出料尺寸出现误差，进而不利于精准的涂布工作。
[0004]因此，我们对此作出改进，提出了一种可调节腔压涂布挤压模头。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可调节腔压涂布挤压模头。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种可调节腔压涂布挤压模头，包括模头本体，所述模头本体的外壁两侧分别设有推进机构，所述模头本体在位于两个所述推进机构之间的一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括连接杆、一对安装座、主动轮、第一锥齿、第二锥齿和伺服电机，一对所述安装座分别连接在所述模头本体的两侧，一对所述安装座的一侧分别与所述连接杆的两端转动连接，一对所述安装座的一端分别贯穿模头本体，并与所述主动轮的套装连接，所述推进机构包括固定座、方柱、螺纹杆和从动轮，所述固定座的内部滑动连接方柱，所述方柱的内部一侧与所述螺纹杆的一端螺纹连接，所述螺纹杆的另一端延伸至固定座的外部，并与所述从动轮的一侧套装连接，所述从动轮与主动轮的外壁分别套设有皮带，并通过皮带传动连接，所述方柱的一端延伸至模头本体的内部，并连接有推板机构。
[0008]进一步的，所述模头本体包括下模头、上模头、间隔垫片、滑孔、存储槽和接料口，所述下模头的内部设置存储槽，所述存储槽的内部底端设置接料口。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过在存储槽的内部底端设置接料口，便于下模头的内部接通涂布原料。
[0010]进一步的，所述下模头的两侧分别设置滑孔，两个所述滑孔分别与所述方柱的一端滑动连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑孔的设置，便于为方柱的滑动提供空间。
[0012]进一步的，所述下模头的顶端边侧连接间隔垫片，所述间隔垫片的顶端与所述上模头的底端连接，所述下模头与所述上模头之间设有出料口。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过间隔垫片的安装使用，在密封下模头与上模头的边侧区域，也该模头设置出料口。
[0014]进一步的，所述推板机构包括板体、橡胶块和凸角，所述板体的一侧安装橡胶块，所述橡胶块的一侧边角设置凸角。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过橡胶块的安装使用，可以吸收高速减料产生的冲击力，起到均衡腔压，改变流体压力的作用，提高了流体的一致性。
[0016]进一步的，所述凸角的一端滑动连接在所述出料口的内部，所述凸角的一侧与所述模头本体的一侧相齐平。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过凸角在出料口的内部滑动，使得出料口的内壁两侧保持齐平，避免出现错位的状况，从而影响该模头的出料。
[0018]进一步的，所述连接杆的外壁套装第一锥齿，所述伺服电机固定安装在所述模头本体的一侧，所述伺服电机的输出端传动连接第二锥齿，所述第二锥齿与所述第一锥齿相互啮合。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过伺服电机输出端驱动第二锥齿，使得第二锥齿带动第一锥齿进行旋转，并促使连接杆实现转动。
[0020]进一步的，所述固定座的一侧嵌设安装有轴承，所述固定座通过轴承与所述螺纹杆的一端转动连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，通过轴承的安装使用，使得螺纹杆在转动的时候更加稳定。
[0022]本技术的有益效果是：通过驱动机构、推进机构、皮带与推板机构的相互配合，使得该模头的两组出料结构实现了同步调节，其中，通过伺服电机输出端驱动第二锥齿，并利用第二锥齿与第一锥齿之间的啮合作用，使得连接杆分别带动两个主动轮进行转动，再通过皮带的传动连接，使得两组从动轮与主动轮实现同步旋转，并且通过螺纹杆与方柱的连接使用，使得螺纹杆在被从动轮带动旋转的时候，并促进方柱在固定座的内部进行滑动，直至推送推板机构进行滑动，通过两组推板机构的同步运动，使得该模头实现更加精准的涂布工作。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术提供的一种可调节腔压涂布挤压模头的立体图；
[0025]图2为本技术提供的一种可调节腔压涂布挤压模头的展开示意图；
[0026]图3为本技术提供的一种可调节腔压涂布挤压模头的剖视图；
[0027]图4为本技术提供的一种可调节腔压涂布挤压模头的推板机构示意图；
[0028]图5为本技术提供的一种可调节腔压涂布挤压模头的后视图。
[0029]图中：100、模头本体；1001、下模头；1002、上模头；1003、间隔垫片；1004、滑孔；1005、存储槽；1006、接料口；200、推进机构；2001、固定座；2002、方柱；2003、螺纹杆；2004、从动轮；300、驱动机构；3001、连接杆；3002、安装座；3003、主动轮；3004、第一锥齿；3005、第二锥齿；3006、伺服电机；400、皮带；500、推板机构；5001、板体；5002、橡胶块；5003、凸角。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节腔压涂布挤压模头，其特征在于，包括模头本体(100)，所述模头本体(100)的外壁两侧分别设有推进机构(200)，所述模头本体(100)在位于两个所述推进机构(200)之间的一侧设有驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括连接杆(3001)、一对安装座(3002)、主动轮(3003)、第一锥齿(3004)、第二锥齿(3005)和伺服电机(3006)，一对所述安装座(3002)分别连接在所述模头本体(100)的两侧，一对所述安装座(3002)的一侧分别与所述连接杆(3001)的两端转动连接，一对所述安装座(3002)的一端分别贯穿模头本体(100)，并与所述主动轮(3003)的套装连接，所述推进机构(200)包括固定座(2001)、方柱(2002)、螺纹杆(2003)和从动轮(2004)，所述固定座(2001)的内部滑动连接方柱(2002)，所述方柱(2002)的内部一侧与所述螺纹杆(2003)的一端螺纹连接，所述螺纹杆(2003)的另一端延伸至固定座(2001)的外部，并与所述从动轮(2004)的一侧套装连接，所述从动轮(2004)与主动轮(3003)的外壁分别套设有皮带(400)，并通过皮带(400)传动连接，所述方柱(2002)的一端延伸至模头本体(100)的内部，并连接有推板机构(500)。2.根据权利要求1所述的一种可调节腔压涂布挤压模头，其特征在于，所述模头本体(100)包括下模头(1001)、上模头(1002)、间隔垫片(1003)、滑孔(1004)、存储槽(1005)和接料口(1006)，所述下模头(1001)的内部设置存储槽(1005)，所述存储槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：白传辉，曹国平，
申请(专利权)人：上川精密科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：