本实用新型专利技术公开了聚合氯化铝混合反应装置，包括混合反应仓，所述混合反应仓的内部设置有用于搅拌的混合搅拌组件，所述混合反应仓内设置有用于均匀下料的均匀下料组件，所述混合反应仓的底端均匀设置有若干个支撑腿，本实用新型专利技术通过在混合反应仓的顶部设置有均匀下料组件，其中均匀下料组件中的落料分散板能够对通过下料漏斗加入的聚合氯化铝材料进行承托，在通过落料分散板上设置的若干个落料分散孔均匀的落入到混合反应仓底部，进而使得聚合氯化铝能够更加均匀的添加到混合反应仓内部，能够更加方便混合搅拌组件的搅拌混合，同时大大降低了驱动电机所需的扭动力，搅拌过程更加安全，且搅拌效率更高，更加有利于聚合氯化铝的快速生产。的快速生产。的快速生产。
【技术实现步骤摘要】
聚合氯化铝混合反应装置
[0001]本技术涉及氯化铝反应装置
，具体涉及聚合氯化铝混合反应装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。
[0003]现有专利申请号为201922275828.9的一种聚合氯化铝反应釜，本技术提供一种聚合氯化铝反应釜。本技术提供的聚合氯化铝反应釜使得反应釜内部的搅拌速度可以根据实际生产需求进行调节，提高了聚合氯化铝的生产质量，通过传动板、固定内齿轮、搅拌齿轮、传动轴和搅拌轴的配合使用对反应釜内部的材料进行更加均匀的搅拌，提高了搅拌速度，充分混匀了材料，提高了生产效率。
[0004]上述专利还存在有其他的缺陷，现有的聚合氯化铝在进行搅拌前，通常需要将大量的聚合氯化铝颗粒材料直接倒入到反应釜中与其他材料缓和搅拌，大量的聚合氯化铝同时倒入到反应釜中必将产生一定的堆积，且大大加大搅拌所需的转动力度，对于驱动电机的运载具有一定的风险，且搅拌反应效率较慢，不利于聚合氯化铝的快速反应生产。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供聚合氯化铝混合反应装置，解决上述背景中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]本技术提供了聚合氯化铝混合反应装置，包括混合反应仓，所述混合反应仓的内部设置有用于搅拌的混合搅拌组件，所述混合反应仓内设置有用于均匀下料的均匀下料组件，所述混合反应仓的底端均匀设置有若干个支撑腿；
[0008]所述混合搅拌组件包括竖直转动设置在所述混合反应仓中部的中部驱动杆，所述中部驱动杆的端部均与所述混合反应仓内壁之间转动相连，所述中部驱动杆的杆身侧边均匀设置有若干个混合搅拌杆，所述混合搅拌杆的杆身上垂直设置有端部连接杆，所述混合反应仓的顶端设置有顶部驱动电机，所述顶部驱动电机的输出轴与所述中部驱动杆的顶端相连，所述混合反应仓的顶端对称设置有两个下料漏斗，所述混合反应仓的底端设置有出料管道；
[0009]所述均匀下料组件包括套设在所述中部驱动杆杆身上的连接套环，所述连接套环的侧边对称设置有两个驱动连接杆，所述驱动连接杆的底端均匀开设有若干个安装凹槽，所述安装凹槽的内部转动设置有转动滚珠，所述转动滚珠的底端设置有颗粒清扫刷，所述驱动连接杆的下方设置有落料分散板，所述落料分散板与所述混合反应仓的内壁之间相连，所述落料分散板上均匀开设有若干个落料分散孔，所述连接套环的下方设置有侧边连接板，所述落料分散板的底端对称设置有两个导料板，且两个所述导料板倾斜向下设置。
[0010]作为本技术的优选方案，所述连接套环位于靠近所述下料漏斗的底侧。
[0011]作为本技术的优选方案，所述落料分散板呈圆形环状，且所述落料分散板的侧壁与所述混合反应仓内壁相连。
[0012]作为本技术的优选方案，所述落料分散孔的上端开口大于底端开口。
[0013]作为本技术的优选方案，所述安装凹槽呈圆形凹槽，所述转动滚珠呈与所述安装凹槽相配合的球形状。
[0014]作为本技术的优选方案，所述侧边连接板固定在所述中部驱动杆杆身上，所述侧边连接板与所述落料分散板位于同一水平面上。
[0015]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0016]本技术通过在混合反应仓的顶部设置有均匀下料组件，其中均匀下料组件中的落料分散板能够对通过下料漏斗加入的聚合氯化铝材料进行承托，在通过落料分散板上设置的若干个落料分散孔均匀的落入到混合反应仓底部，进而使得聚合氯化铝能够更加均匀的添加到混合反应仓内部，能够更加方便混合搅拌组件的搅拌混合，使得混合材料的搅拌效率更高，同时大大降低了驱动电机所需的扭动力，搅拌过程更加安全，且搅拌效率更高，更加有利于聚合氯化铝的快速生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0019]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0020]图3为本技术实施方式中图2中驱动连接杆的结构放大示意图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1、混合反应仓；2、混合搅拌组件；3、均匀下料组件；4、支撑腿；
[0023]201、中部驱动杆；202、混合搅拌杆；203、端部连接杆；204、顶部驱动电机；205、下料漏斗；206、出料管道；
[0024]301、连接套环；302、驱动连接杆；303、安装凹槽；304、转动滚珠；305、颗粒清扫刷；306、落料分散板；307、落料分散孔；308、侧边连接板；309、导料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图3所示，本技术提供了聚合氯化铝混合反应装置，包括混合反应仓1，混合反应仓1的内部设置有用于搅拌的混合搅拌组件2，混合反应仓1内设置有用于均匀下料的均匀下料组件3，混合反应仓1的底端均匀设置有若干个支撑腿4。
[0027]在本实施方式中，由于现有的聚合氯化铝在进行搅拌前，通常需要将大量的聚合氯化铝颗粒材料直接倒入到反应釜中与其他材料缓和搅拌，大量的聚合氯化铝同时倒入到反应釜中必将产生一定的堆积，且大大加大搅拌所需的转动力度，对于驱动电机的运载具有一定的风险，且搅拌反应效率较慢，不利于聚合氯化铝的快速反应生产。
[0028]通过在混合反应仓1的内部设置有均匀下料组件3,均匀下料组件3能够在混合搅拌组件2的驱动下，对加入到混合反应仓1内部的聚合氯化铝材料进行均匀缓慢的下料，从而使得聚合氯化铝在添加到混合反应仓1的内部后，能够更加方便混合搅拌组件2的搅拌混合，使得混合材料的搅拌效率更高，同时大大降低了驱动电机所需的扭动力，搅拌过程更加安全，且搅拌效率更高，更加有利于聚合氯化铝的快速生产。
[0029]如图1至图3所示，在本实施方式中，混合搅拌组件2包括竖直转动设置在混合反应仓1中部的中部驱动杆201，中部驱动杆201的端部均与混合反应仓1内壁之间转动相连，中部驱动杆201的杆身侧边均匀设置有若干个混合搅拌杆202。
[0030]混合搅拌杆202的杆身上垂直设置有端部连接杆203，混合反应仓1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚合氯化铝混合反应装置，包括混合反应仓(1)，其特征在于：所述混合反应仓(1)的内部设置有用于搅拌的混合搅拌组件(2)，所述混合反应仓(1)内设置有用于均匀下料的均匀下料组件(3)，所述混合反应仓(1)的底端均匀设置有若干个支撑腿(4)；所述混合搅拌组件(2)包括竖直转动设置在所述混合反应仓(1)中部的中部驱动杆(201)，所述中部驱动杆(201)的端部均与所述混合反应仓(1)内壁之间转动相连，所述中部驱动杆(201)的杆身侧边均匀设置有若干个混合搅拌杆(202)，所述混合搅拌杆(202)的杆身上垂直设置有端部连接杆(203)，所述混合反应仓(1)的顶端设置有顶部驱动电机(204)，所述顶部驱动电机(204)的输出轴与所述中部驱动杆(201)的顶端相连，所述混合反应仓(1)的顶端对称设置有两个下料漏斗(205)，所述混合反应仓(1)的底端设置有出料管道(206)；所述均匀下料组件(3)包括套设在所述中部驱动杆(201)杆身上的连接套环(301)，所述连接套环(301)的侧边对称设置有两个驱动连接杆(302)，所述驱动连接杆(302)的底端均匀开设有若干个安装凹槽(303)，所述安装凹槽(303)的内部转动设置有转动滚珠(304)，所述转动滚珠(304)的底端设置有颗粒清扫刷(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱启帆，朱国庆，
申请(专利权)人：苏州市亨文环保水业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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