一种两塔串联变压吸附装置和置换工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种两塔串联变压吸附装置和置换工艺，在保证难吸附组分产品气品质达到高纯气体品质要求的同时，可以只采用一级变压吸附装置，使难吸附组分产品气收率达到或超过现在常采用的二级或两级以上变压吸附装置的收率，并可获得高纯度高收率的易吸附组分产品气。气。

【技术实现步骤摘要】
一种两塔串联变压吸附装置和置换工艺


[0001]本专利技术涉及变压吸附气体分离技术，具体涉及一种两塔串联变压吸附装置和置换工艺。

技术介绍

[0002]变压吸附技术在气体分离、净化提纯领域已有七十年以上的应用历史，广泛应用到各个需要气体分离的行业，比如从空气中分离获得氮气的变压吸附制氮技术，从空气中分离获得氧气的变压吸附制氧技术，从炼厂气中分离提纯氢气的变压吸附制氢技术等。变压吸附技术采用变压吸附装置进行，目前有应用的多数变压吸附装置处于吸附状态时从原料气进入吸附塔到获得目标产品气，原料气只经过1个吸附塔。此外，还有采用多级变压吸附装置进行变压吸附操作的，但多级变压吸附装置实际是2套或2套以上变压吸附装置的串联，通过前级变压吸附装置获得中间产品气，再通过最后一级变压吸附装置获得目标产品气，由此可知，多级变压吸附装置在进行变压吸附时，实际上原料气也只经过1个吸附塔。
[0003]中国专利技术专利CN00113035.8公开了一种来回变压吸附工艺，通过多个吸附塔串联吸附操作，使原料气体流经的吸附剂量不变，而吸附剂总量减少，设备尺寸相应减小，操作能耗也随之降低。吸附步骤分为两个以上的阶段，吸附流出气方向按照一定规律来回变化。并且，还可以使吸附塔降压流出气回流入吸附塔时，其中易吸附组分在吸附塔中的分布位置更为合理。该工艺中吸附塔串联连接时，采取原料气进入的第一个吸附塔的出口和第两个吸附塔的出口连接，第两个吸附塔的进口与第三个吸附塔的进口连接，第三个吸附塔的出口与第四个吸附塔的出口连接，以此类推的串联连接方式，同时处于吸附状态的吸附塔之间除有串联连接外，同时还可能存在并联连接，每个吸附塔有多次吸附状态，多次吸附状态是连续进行的，且处于不同阶段的吸附状态时气体在吸附塔内的流动方向需要换向，采用此专利中的方法，以难吸附组分为产品气时，产品气的纯度是变化的，且难以保证有高的纯度，且产品气气流是不连续的；此专利中吸附塔降压前吸附剂已经处于饱和或接近饱和状态，降压时先将吸附塔内的气排入多个空罐，然后再与其他吸附塔进行均压，在其将气排入空罐时，会有大量的易吸附组分从吸附剂上解吸下来排入空罐，当进行均压时，排入均压升压吸附塔内的大量组分为易吸附气体，由此导致难吸附组分产品气纯度无法满足高纯气品质要求。
[0004]中国专利技术专利CN103695063A提出了一种提浓低浓度瓦斯气的方法，该方法是将低浓度瓦斯气，经由变压吸附工艺方法进行提浓。采用N(N≥3)个吸附塔进行吸附，所述的每个吸附塔内均装有吸附剂，在一个吸附周期内共循环进行N个吸附阶段，每个吸附塔进行N
‑
1次串联吸附，在每个吸附阶段内N个吸附塔串联均压后，将已进行了N
‑
1次吸附的吸附塔进行冲洗、置换，然后抽真空解吸，另外N
‑
1个吸附塔串联逆向升压到吸附压力然后进行吸附；如此循环完成一个吸附周期。此专利中吸附塔之间的串联采用首尾相连接的方式进行，同时处于串联吸附状态的吸附塔数量为吸附塔总数量减1。此专利以易吸附组分为目标产品气，可以大幅度提高目标产品气中易吸附组分含量，在难吸附组分纯度不高的情况下，目标
产品中易吸附组分可以获得较高的收率，若要保证难吸附组分有较高的纯度，目标产品气中易吸附组分的收率必然会降低；采用此专利中的工艺技术获得的易吸附组分和难吸附组分的气流是不连续的，由此可能会导致易吸附组分气流和难吸附组分气流的压力产生一定的波动；当吸附塔之间进行均压和逆向升压时，原料气并不进入任何一个吸附塔，由此会导致原料气压力被憋高；此专利只可进行一次均压，无法明显提高难吸附组分收率。
[0005]中国专利技术专利CN102423602A公开了一种串联吸附气体分离工艺，保证吸附塔排出的产品气始终保持高浓度。解决了现有技术中气体吸附通过一次吸附塔就排出产品气造成产品气纯度不高的缺陷，该工艺共有至少6个吸附塔共同组合实现循环吸附，同一时间内，每个吸附塔完成一个工序，原料气经阀门顺向进入第一吸附塔内，杂质被吸附剂吸附得到中间气，中间气经过阀门流出并流向第二吸附塔，在第二吸附塔内杂质被吸附剂吸附得到产品气，产品气经过阀门流出第二吸附塔并进入下一工段。原料气经过一次吸附得到中间气，中间气再次经过吸附才得到产品气，使得产品气的纯度可以达到较高。此专利通过串联2个吸附塔对原料气中易吸附组分进行吸附，得到纯度较高的难吸附组分产品，但该技术方案无法实现在同时保证易吸附组分和难吸附组分高纯度的前提下同时使易吸附组分和难吸附组分获得极高的收率。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种两塔串联变压吸附装置和置换工艺，在保证难吸附组分产品气品质达到高纯气体品质要求的同时，可以只采用一级变压吸附装置，使难吸附组分产品气收率达到或超过现有技术中常用的二级或二级以上变压吸附装置的产品气收率，同时可获得高纯度高收率的易吸附组分产品气。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种两塔串联变压吸附装置和置换工艺，包括至少7个吸附塔和对应的阀门管件，吸附塔之间采用串联+并联的形式连接。
[0008]其中，每个吸附塔通过12个阀门进行控制，完成各种状态间的切换。
[0009]其中，吸附塔下部接口连接7个阀门，上部接口连接5个阀门。
[0010]优选的，与吸附塔下部接口连接的7个阀门包括，分别是：
[0011]一次吸附进气阀，来自二次吸附吸附塔出口的气体经一次吸附进气阀进入一次吸附吸附塔内，每个吸附塔的一次吸附进气阀通过吸附管路并联连接；
[0012]二次吸附进气阀，原料气通过二次吸附进气阀进入二次吸附吸附塔内，每个吸附塔的二次吸附进气阀通过原料气管路并联连接；
[0013]置换气吸附进气阀，来自置换吸附器出口的气体通过置换气吸附进气阀进入置换气吸附吸附器内，每个吸附塔的置换气吸附进气阀通过置换管路并联连接；
[0014]置换气进气阀，置换气通过置换气进气阀进入置换吸附器内，每个吸附塔的置换进气阀通过置换气管路并联连接；
[0015]逆降排气阀，吸附塔处于逆向降压过程时，吸附塔内的气体通过逆降排气阀排出吸附塔，每个吸附塔的逆降排气阀通过逆降管路并联连接；
[0016]抽降排气阀，吸附塔处于抽真空降压状态时，吸附塔内的气体通过抽降排气阀排出吸附塔，每个吸附塔的抽降排气阀通过抽降管路并联连接；
[0017]一次均降进气阀，来自二次均压降压吸附塔出口的气体通过一次均降进气阀进入
一次均压降压吸附塔内，来自置换气吸附吸附塔上部接口的置换气可通过一次均降进气阀进入置换气升压吸附塔内，每个吸附塔的一次均降进气阀通过均压管路并联连接。
[0018]优选的，与吸附塔上部接口连接的5个阀门包括：
[0019]二次吸附排气阀，二次吸附吸附塔内的气体通过二次吸附排气阀排入一次吸附吸附塔内，二次吸附吸附塔与一次吸附吸附塔通过二次吸附排气阀和一次吸附进气阀实现串联连接；每个吸附塔的二次吸附排气阀通过吸附管路并联连接；
[0020]一次吸附排气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两塔串联变压吸附装置和置换工艺，其特征在于：所述装置包括至少7个吸附塔和对应的阀门管件，吸附塔之间采用串联+并联的形式连接；其中，每个吸附塔通过12个阀门进行控制，完成各种状态间的切换；其中，吸附塔下部接口连接7个阀门，上部接口连接5个阀门。2.如权利要求1所述的一种两塔串联变压吸附装置和工艺，其特征在于：与吸附塔下部接口连接的7个阀门包括：一次吸附进气阀，来自二次吸附吸附塔出口的气体经一次吸附进气阀进入一次吸附吸附塔内，每个吸附塔的一次吸附进气阀通过吸附管路并联连接；二次吸附进气阀，原料气通过二次吸附进气阀进入二次吸附吸附塔内，每个吸附塔的二次吸附进气阀通过原料气管路并联连接；置换气吸附进气阀，来自置换吸附器出口的气体通过置换气吸附进气阀进入置换气吸附吸附器内，每个吸附塔的置换气吸附进气阀通过置换管路并联连接；置换气进气阀，置换气通过置换气进气阀进入置换吸附器内，每个吸附塔的置换进气阀通过置换气管路并联连接；逆降排气阀，吸附塔处于逆向降压过程时，吸附塔内的气体通过逆降排气阀排出吸附塔，每个吸附塔的逆降排气阀通过逆降管路并联连接；抽降排气阀，吸附塔处于抽真空降压状态时，吸附塔内的气体通过抽降排气阀排出吸附塔，每个吸附塔的抽降排气阀通过抽降管路并联连接；一次均降进气阀，来自二次均压降压吸附塔出口的气体通过一次均降进气阀进入一次均压降压吸附塔内，来自置换气吸附吸附塔上部接口的置换气可通过一次均降进气阀进入置换气升压吸附塔内，每个吸附塔的一次均降进气阀通过均压管路并联连接。3.如权利要求1所述的一种两塔串联变压吸附置换装置，其特征在于：与吸附塔上部接口连接的5个阀门包括：二次吸附排气阀，二次吸附吸附塔内的气体通过二次吸附排气阀排入一次吸附吸附塔内，二次吸附吸附塔与一次吸附吸附塔通过二次吸附排气阀和一次吸附进气阀实现串联连接；每个吸附塔的二次吸附排气阀通过吸附管路并联连接；一次吸附排气阀，一次吸附吸附塔内的气体通过一次吸附排气阀排出吸附塔，作为难吸附组分产品气排入难吸附组分产品气管路，每个吸附塔的一次吸附排气阀通过难吸附组分产品气管路并联连接；二次均降排气阀，二次均压降压吸附塔内的气体通过二次均降排气阀排入一次均降吸附塔内，二次均压降压吸附塔与一次均压降压吸附塔通过二次均降排气阀和一次均降进气阀实现串联连接；来自置换气吸附吸附塔上部接口的置换气可通过二次均降排气阀进入置换气升压吸附塔内，每个吸附塔的二次均降排气阀通过均压管路并联连接；一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福顺，何丰，修凯，乔宁宁，郭崇，高超峰，徐正国，王文瑶，
申请(专利权)人：中船邯郸派瑞氢能科技有限公司，
类型：发明
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