一种SDS干法脱硫系统技术方案

本发明专利技术属于烟气治理技术领域，涉及一种SDS干法脱硫系统，包括沿脱硫剂喷射方向依次串接的原料仓、星型给料机、定量螺旋给料机、研磨机、输送风机、喷射管道、喷枪以及烟道；本发明专利技术中原料仓采用组合式料仓，并设置蒸汽伴热管和流化风板，提高脱硫剂的存储量，有效防止脱硫剂受潮和板结；在喷射管道上设置电加热器，使脱硫剂粉末受热提前膨胀爆裂，有利于脱硫剂粉末与烟气中的SO2快速反应；并采用带振打和吹扫功能的喷枪，使脱硫剂粉末均匀的喷入烟气中，振打和吹扫能有效防止喷枪堵塞，保证喷射装置高效稳定的运行。装置高效稳定的运行。装置高效稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种SDS干法脱硫系统


[0001]本专利技术属于烟气治理
，涉及一种SDS干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]SDS干法脱硫工艺是利用超细脱硫剂粉末与烟气充分混合，脱硫剂与烟气中的SO2快速反应生成副产物，并通过布袋除尘器捕集副产物，副产物回收利用，从而实现烟气脱硫处理。因此，如何高效稳定的将脱硫剂送入烟道中，保证脱硫剂与烟气均匀混合和快速反应，对于提高脱硫系统的脱硫效率至关重要。
[0003]目前市面运行的SDS脱硫系统，因脱硫剂容易吸潮，原料仓容积设计较小，容积一般在～2m3左右，满足1～2天的用量，通过半自动装料系统上料，操作繁琐，且需要单独建设脱硫剂存储厂房，增大建设投资；脱硫喷射系统一般采用管道式喷枪，喷射效率低且不经济；另外，受制于脱硫剂比表面积原因，脱硫剂需高温爆裂，SDS脱硫反应最佳温度需在140℃以上，通常会在烟道设置加热装置，耗能较多。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种SDS干法脱硫系统，该系统采用大容量的原料仓、恒温的喷射管道以及新型多孔喷枪，有利于脱硫剂与烟气均匀混合、快速反应，保证了脱硫系统高效、稳定的运行。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种SDS干法脱硫系统，包括沿脱硫剂喷射方向依次串接的原料仓、星型给料机、定量螺旋给料机、研磨机、输送风机、喷射管道、喷枪以及烟道；
[0007]所述原料仓包括若干个上部仓体、若干个中部仓体、一个底部仓体；所述上部仓体设于所述底部仓体的上方，每个上部仓体的下部各自通过一个中部仓体与所述底部仓体连通；所述上部仓体、底部仓体上均设有用于对物料加热保温的蒸汽伴热管，使原料仓内温度维持在30～40℃。
[0008]进一步，所述喷射管道的前段设有电加热器，喷射管道末端设置有温度计与压力表，通过所述电加热器使喷射管道内温度维持在80～90℃。
[0009]进一步，所述喷枪包括依次串接的进气管、连接管、喷头；所述进气管的一端设有进料口，另一端与连接管连接；所述进气管的侧壁上设有喷吹进气口与振打进气口；所述喷头内设有振打球；
[0010]所述进料口与喷射管道连通，将脱硫剂输送至喷头；所述喷吹进气口与进气管的内腔相通，并通过连接管与喷头连通；
[0011]所述振打进气口内设有振打输气管，所述振打输气管位于进气管内，并沿进气管内腔穿过连接管，延伸至喷头内；所述振打输气管位于喷头内的一端呈喇叭口，所述振打球位于喇叭口内，当通入振打气流时，所述振打球在气流作用下在喷头内撞击，进行振打。
[0012]进一步，所述喷吹进气口与振打进气口上分别设有闸阀，闸阀通过管道与储气罐
连通，当喷射管道末端压力表的表压大于0.01MPa时，喷吹进气口与振打进气口上的闸阀相应动作，完成振打和吹扫喷枪。
[0013]进一步，所述喷头为球形，球壁上开设多个喷射孔，振打球位于球形腔体中心位置，喇叭口位于球形腔体的下部。
[0014]进一步，所述中部仓体内设有流化风板，防止脱硫剂受潮和板结。
[0015]进一步，所述喷枪从烟道的底部插入烟道内，所述烟道的中部设置有观察孔，烟道的末端设置有卸灰管。
[0016]进一步，所述原料仓的上部仓体和中间仓体的数量均在1～6之间。
[0017]进一步，所述中部仓体和底部仓体的外壁均设置有振打器，通过振打避免脱硫剂堆积。
[0018]进一步，所述定量螺旋给料机、研磨机以及输送风机均为2套，采用一用一备的布置方式，通过切断阀切换使用；所述喷枪的套数根据烟道的大小设置一个或多个。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术中原料仓采用组合式料仓，并设置蒸汽伴热管和流化风板，提高脱硫剂的存储量，有效防止脱硫剂受潮和板结；在喷射管道上设置电加热器，使脱硫剂粉末受热提前膨胀爆裂，有利于脱硫剂粉末与烟气中的SO2快速反应；并采用带振打和吹扫功能的喷枪，使脱硫剂粉末均匀的喷入烟气中，振打和吹扫能有效防止喷枪堵塞，保证喷射装置高效稳定的运行。
[0021]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0023]图1为本专利技术中SDS干法脱硫系统的整体示意图。
[0024]图2为原料仓的结构示意图。
[0025]图3为原料仓的俯视图。
[0026]图4为喷射管道的示意图。
[0027]图5为喷枪示意图。
[0028]图6为喷枪剖视图。
[0029]附图标记：1
‑
原料仓；2
‑
星型给料机；3
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定量螺旋给料机；4
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研磨机；5
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输送风机；6
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喷枪；7
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水平烟道；8
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观察孔；9
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卸灰管；10
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喷射管道；11
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压缩空气管道；12
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蒸汽管道；13
‑
储气罐；10.1
‑
切断阀；10.2
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电加热器；10.3
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温度计II；10.4
‑
压力表；11.1
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闸阀I；11.2
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闸阀II；11.3
‑
减压阀；11.4
‑
调节阀I；12.1
‑
调节阀II；1.1
‑
上部仓体；1.2
‑
料位计；1.3
‑
蒸汽伴热管；1.4
‑
中部仓体；1.5
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振打器；1.6
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流化风板；1.7
‑
底部仓体；1.8
‑
手动插板阀；1.9
‑
温度计I；6.1
‑
进气管；6.2
‑
连接管；6.3
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喷头；6.4
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振打球；6.5
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进料口；6.6
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吹扫进气口；6.7
‑
振打进气口；6.8
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喇叭口；6.9
‑
密封垫及紧固件；6.10
‑
喷射孔。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SDS干法脱硫系统，其特征在于：包括沿脱硫剂喷射方向依次串接的原料仓、星型给料机、定量螺旋给料机、研磨机、输送风机、喷射管道、喷枪以及烟道；所述原料仓包括若干个上部仓体、若干个中部仓体、一个底部仓体；所述上部仓体设于所述底部仓体的上方，每个上部仓体的下部各自通过一个中部仓体与所述底部仓体连通；所述上部仓体、底部仓体上均设有用于对物料加热保温的蒸汽伴热管，使原料仓内温度维持在30～40℃。2.根据权利要求1所述的SDS干法脱硫系统，其特征在于：所述喷射管道的前段设有电加热器，喷射管道末端设置有温度计与压力表，通过所述电加热器使喷射管道内温度维持在80～90℃。3.根据权利要求2所述的SDS干法脱硫系统，其特征在于：所述喷枪包括依次串接的进气管、连接管、喷头；所述进气管的一端设有进料口，另一端与连接管连接；所述进气管的侧壁上设有喷吹进气口与振打进气口；所述喷头内设有振打球；所述进料口与喷射管道连通，将脱硫剂输送至喷头；所述喷吹进气口与进气管的内腔相通，并通过连接管与喷头连通；所述振打进气口内设有振打输气管，所述振打输气管位于进气管内，并沿进气管内腔穿过连接管，延伸至喷头内；所述振打输气管位于喷头内的一端呈喇叭口，所述振打球位于喇叭口内，当通入振打气流时，所述振打球在气流作...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江林，原志文，宋红旭，王拓，梁广，陈兵，王树乾，许超，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：