小型高过载激活开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型高过载激活开关，包括小型弹簧式高过载激活开关包括壳体、限位环、质量环、限位弹簧、限位球、储能弹簧、撞针和针刺雷管。本实用新型专利技术的激活开关在低过载下，因质量环无法克服弹簧力压缩弹簧运动，无法释放限位球，撞针在限位球的限位下无法运动，因此不能激发针刺雷管发火激活热电池，该激活机构在低过载下安全；在高过载下，因质量环克服弹簧力压缩弹簧运动并释放限位球，撞针在惯性力及储能弹簧的弹簧力下运动撞击针刺雷管发火，从而激活热电池。从而激活热电池。从而激活热电池。

【技术实现步骤摘要】
小型高过载激活开关


[0001]本技术属于热电池机械激活机构领域，具体涉及一种小型弹簧式高过载激活开关。

技术介绍

[0002]热电池的激活方式主要分为电激活和机械激活两种方式，电激活机构需要外电路提供点火电流激发电点火头从而激活热电池。机械激活机构则靠自身弹丸发射时膛内产生的冲击激活过载开关，并在惯性力的作用下，过载开关的质量块撞击底火或雷管发火从而激活热电池。机械激活机构相比电激活机构体积小、结构紧凑且不需要外电路电源，因此机械激活机构广泛应用与热电池激活。
[0003]然而，随着武器小型化发展，弹道力学环境复杂，弹道冲击过载值越来越高，热电池在高过载下机械激活的可靠性及安全性提出了更高的要求，机械激活机构设计难度加大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种小型弹簧式高过载激活开关，在低过载情况下不激活热电池，但在高过载情况下能够快速激活热电池，且激活开关体积占用小，结构紧凑，可靠性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]小型高过载激活开关，包括，
[0007]壳体，所述壳体上包括两个外径不同但同轴的第一外圆周和第二外圆周，壳体的轴向第二端面上开有盲孔状的第一通道，第一外圆周上开有第二通道，且第二通道与第一通道连通，第一外圆周和第二外圆周之间且在壳体上开有第一弹簧槽，壳体通过第二外圆周与热电池连接；
[0008]撞针，所述撞针位于第一通道内，撞针的一端为圆柱形，另一端为锥形；
[0009]限位球，所述限位球放置在第二通道内；
[0010]质量环，所述质量环套接在壳体的第一外圆周表面，质量环与第一外圆周接触的内表面上开有第一环形槽，且第一环形槽的外环与内环半径之差大于等于限位球的直径与第二通道的轴向长度之差，质量环的一个轴向端面上开有第二环形槽；
[0011]限位弹簧，所述限位弹簧套接在壳体的第一外圆周表面，且限位弹簧的轴向第一端紧贴第二环形槽的槽底面，限位弹簧的轴向第二端置于第一弹簧槽内并紧贴第一弹簧槽的槽底面；
[0012]针刺雷管，所述针刺雷管位于第一通道中，且面对撞针的圆柱形端；
[0013]限位环，所述限位环套接在质量环的外表面，限位环的一端与壳体的轴向第一端面固定连接；
[0014]储能弹簧，所述储能弹簧位于第一通道内且介于撞针的锥形端与第一通道的底面
之间。
[0015]进一步，所述壳体的轴向第一端面上有一凸起，所述限位环的一端端面上开有通孔，第一端面上的凸起穿过限位环上的通孔且沿着凸起的末端外缘焊接。
[0016]进一步，所述壳体的轴向剖面呈T形。
[0017]进一步，所述针刺雷管面对撞针圆柱形端的表面上有定位凹陷。
[0018]进一步，所述壳体通过第二外圆周与热电池激光焊接。
[0019]进一步，所述撞针的质量为0.8g～1g。
[0020]进一步，所述质量环的质量为0.15g～0.2g。
[0021]进一步，所述针刺雷管与撞针的最小距离不小于4mm。
[0022]与现有技术相比，本技术的高过载激活开关具有以下特点：
[0023](1)在低过载下，质量环无法克服弹簧力压缩弹簧运动，无法释放限位球，撞针在限位球的限位下无法运动，因此不能激发针刺雷管发火激活热电池，该激活机构在低过载下安全；
[0024](2)在高过载下，质量环克服弹簧力压缩弹簧运动，并释放限位球，撞针在惯性力及储能弹簧的弹簧力下运动撞击针刺雷管发火，从而激活热电池。
附图说明
[0025]图1为本技术中小型弹簧式高过载激活开关结构示意图；
[0026]图2为本技术中壳体结构示意图；
[0027]图中，1
‑
壳体；2
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撞针；3
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质量环；4
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限位弹簧；5
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针刺雷管；6
‑
限位球；7
‑
限位环；8
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储能弹簧；9
‑
第一外圆周；10
‑
第一端面；11
‑
第二外圆周；12
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第一通道；13
‑
第一弹簧槽；14
‑
第二通道；15
‑
第一环形槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。
[0029]如图1所示，小型弹簧式高过载激活开关包括壳体1、限位环7、质量环3、限位弹簧4、限位球6、储能弹簧8、撞针2和针刺雷管5。该开关在低过载下安全，在高过载下能可靠激活。
[0030]本实施例中提供的小型弹簧式高过载激活开关中，其壳体1上有第一弹簧槽13、第一通道12和第二通道14，第一通道12和第二通道14相交并连通，第一弹簧槽13中放入限位弹簧4的一端，第一通道11放入储能弹簧8和撞针2，且撞针2压缩储能弹簧8使其处于变形状态，第二通道14内放置限位球6，限位球6与撞针2锥形表面接触的同时与质量环3的非第一环形槽15表面接触，质量环3套接在壳体1的第一外圆周9表面，利用自重压缩限位弹簧4，直至质量环3的端面与壳体1的第一端面10平齐，然后将限位环7套入壳体1，并贴紧壳体1的第一端面10，并如图1采用激光点焊焊接一周连接。撞针2的一端为圆锥形，与针刺雷管5接触的一端为圆柱形，具有一定质量m1(0.8g～1g)。质量环3与壳体1的第一外圆周9接触的表面
内有第一环形槽15，质量环3同样具备一定质量m2(0.15g～0.2g)。激发针刺雷管5时需要一定能量W1，将针刺雷管5压入壳体1的第一通道12中，针刺雷管5与撞针2的圆柱形端之间具有一定距离s1(s1≥4mm)。小型弹簧式高过载激活开关的壳体1的第二外圆周11与热电池进行激光焊接连接。
[0031]本实施例中，小型弹簧式高过载激活开关的工作原理如下：
[0032]在低过载下，质量环3因惯性力无法克服限位弹簧4的弹簧力继续压缩向下运动，限位球6被质量环3阻挡不能释放(质量环3的向下运动距离不足，限位球6无法进入第一环形槽15，限位球6占据了第一通道12的部分截面)，撞针2受到限位球6的阻止不能运动，因此不能激发针刺雷管5发火激活热电池，该激活机构在低过载下安全。在高过载下，质量环3因惯性力克服限位弹簧4的弹簧力继续压缩向下运动，此时质量环3向下运动的距离足够将限位球6挤入第一环形槽15，此时第一通道12的截面大小变大，限位球6不再对撞针2有限制作用，于是释放了限位球6进入质量环3的第一环形槽15，撞针2被解锁，在惯性力及储能弹簧8的弹簧力下运动撞击针刺雷管5发火，从而激活热电池。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型高过载激活开关，其特征在于：包括，壳体(1)，所述壳体(1)上包括两个外径不同但同轴的第一外圆周(9)和第二外圆周(11)，壳体(1)的轴向第二端面上开有盲孔状的第一通道(12)，第一外圆周(9)上开有第二通道(14)，且第二通道(14)与第一通道(12)连通，第一外圆周(9)和第二外圆周(11)之间且在壳体(1)上开有第一弹簧槽(13)，壳体(1)通过第二外圆周(11)与热电池连接；撞针(2)，所述撞针(2)位于第一通道(12)内，撞针(2)的一端为圆柱形，另一端为锥形；限位球(6)，所述限位球(6)放置在第二通道(14)内；质量环(3)，所述质量环(3)套接在壳体(1)的第一外圆周(9)表面，质量环(3)与第一外圆周(9)接触的内表面上开有第一环形槽(15)，且第一环形槽的外环与内环半径之差大于等于限位球(6)的直径与第二通道(14)的轴向长度之差，质量环(3)的一个轴向端面上开有第二环形槽；限位弹簧(4)，所述限位弹簧(4)套接在壳体(1)的第一外圆周(9)表面，且限位弹簧(4)的轴向第一端紧贴第二环形槽的槽底面，限位弹簧(4)的轴向第二端置于第一弹簧槽(13)内并紧贴第一弹簧槽(13)的槽底面；针刺雷管(5)，所述针刺雷管(5)位于第一通道(12)中，且面对撞针(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙亮，武明扬，刘桂洪，袁华，杜亚兰，田忠武，冯云波，
申请(专利权)人：贵州航天朝阳科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：