通用型一体泵站制造技术

本新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种采用天然气或空气能的通用型一体泵站；本发明专利技术提供了一种通用型一体泵站，包括用于连接主机与末端管线的水箱，以及设置在水箱一侧用于与主机相连的循环泵，水箱具有箱体出水口和箱体回水口，还包括设置在主机、末端管线和水箱之间的能够进行流量、水压调节操作的调压组件；由于本发明专利技术在主机、末端管线和水箱之间设计了能够进行流量、水压调节操作的调压组件，因此能够有效的调节供热管路中的水压大小，解决了现有技术采暖方式中主机与末端管线之间供热管路的水压无法进行有效调节，导致供热管路的水压容易超过管路压力极限，使得管路容易发生破裂的问题。裂的问题。裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
通用型一体泵站


[0001]本技术涉及泵站
，尤其涉及一种采用天然气或空气能的通用型一体泵站。

技术介绍

[0002]随着国家近几年推出的清洁能源（煤改气、煤改电）供暖的推进，因此天然气、电能成为了农村地区的主要采暖能源，而这类采暖能源则需要通过以主机（天然气壁挂炉、空气能热泵机组）为主的加热设备进行热介质（通常为水）的加热操作，然后借助泵站（即水箱、水泵等主要部件的结合）来实现热介质在末端管线（暖气片/地暖管）的循环，从而实现居民家中的采暖工作。
[0003]然而，现有的泵站在使用过程中，由于末端管线流量容易受到用户调控的影响（如因对不同区域的所需供热温度需求不同，则会手动调整各区域的阀门开闭情况，用于控制各区域的水流流速，从而达到调整各区域供热温度的目的）但是却缺少主机与末端管线之间供热管路的水压调节操作，从而使得主机与末端管线之间供热管路的水压容易超过管路压力极限，使得管路容易发生破裂的风险；
[0004]因此，如何实现主机与末端管线之间供热管路的水压调节操作，实现安全有效的采暖工作便显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的问题是现有采暖方式中主机与末端管线之间供热管路的水压无法进行有效调节，导致供热管路的水压容易超过管路压力极限，使得管路容易发生破裂的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种通用型一体泵站，包括用于连接主机与末端管线的水箱，以及设置在水箱一侧用于与主机相连的循环泵，水箱具有箱体出水口和箱体回水口，还包括设置在主机、末端管线和水箱之间的能够进行流量、水压调节操作的调压组件。
[0007]由于本专利技术在主机、末端管线和水箱之间设计了能够进行流量、水压调节操作的调压组件，因此能够有效的调节供热管路中的水压大小，解决了现有技术采暖方式中主机与末端管线之间供热管路的水压无法进行有效调节，导致供热管路的水压容易超过管路压力极限，使得管路容易发生破裂的问题。
附图说明
[0008]图1
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4为本专利技术实施例一的结构示意图。
[0009]图5为本专利技术实施例二的结构示意图。
[0010]图6为本专利技术实施例三的结构示意图。
[0011]图7为本专利技术实施例四的结构示意图。
[0012]图8为本专利技术实施例五的结构示意图。
[0013]图9
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10为本专利技术实施例六的结构示意图。
[0014]图11为本专利技术实施例七的结构示意图。
[0015]图12
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13为本专利技术实施例八的结构示意图。
[0016]图中：1、手动调压组件；2、箱体回水口；3、水箱；4、箱体出水口；5、循环泵；6、手动回流口；7、自动调压组件；8、自动回流口；9、加热器；10、反冲洗阀；11、过滤器；12、安全组件；13、压力表；14、自动泄压阀；15、手动泄压阀；16、传感器口；17、预留口；18、排污口；19、电控箱；20、开关。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1
[0018]本专利技术涉及通用型一体泵站，如图1
‑
4所示，该循环泵5站主要包括用于连接主机与末端管线从而供给循环水源的水箱3，以及设置在水箱3一侧用于与主机相连的循环泵5，还包括设置在主机、末端管线和水箱3之间的手动调压组件1，手动调压组件1能够根据主机供水量与末端管线需水量的差额，将多余的水量循环至水箱3中，以调节主机与末端管线之间供热管路的水压处于正常水压范围内，实现安全高效的采暖工作。
[0019]水箱3的一侧设置有箱体回水口2，水箱3的另一侧设置有箱体出水口4，水箱3的顶部设置有手动回流口6，通过箱体回水口2、箱体出水口4以及手动回流口6的设置，能够满足水箱3的正常进出水需求。
[0020]手动调压组件1包括设置在水箱3顶部并且深入其内部的旁通回流管，旁通回流管的顶端设置有旁通压差阀，旁通压差阀的一端与主机和末端管线之间的供热管路连通，旁通压差阀为手动阀，使用者能够随时开闭手动阀以调节供热管路的流量及水压，从而疏解供热管路压力，实现末端管线的供热均匀。
[0021]循环泵5分别与箱体出水口4和主机之间通过管线连接，从而将水箱3的水源泵入主机内部，保证水源的定向循环流动。
[0022]水箱3内部分为水源层和空气层，空气层置于水箱3内部顶端，水源层置于空气层下方，体积比为6～10:1，优选为7:1；使用时，水箱3内部会预先注入水源，当水源通过主机加热后，其温度升高后会发生体积膨胀，从而通过压缩水箱3顶部的空气层，使得水源具有充足的膨胀空间，避免水箱3满载水源，在受热膨胀后将水箱3膨胀变形。
实施例2
[0023]本实施方式对于实施例一进一步说明，如图5所示，由于手动调压组件1需要使用者手动操作，致使手动调压组件1调节供热管路压力具有滞后性，由于使用者不可能长时间守候在手动调压组件1旁，从而并不能够及时的释放供热管路压力，容易发生供热管路裂开
的安全隐患。
[0024]因此，在水箱3的一侧增设有自动回流口8，并将手动调压组件1更换为自动调压组件7，然后预设好自动调压组件7的泄压值。
[0025]而自动调压组件7为设置在自动回流口8的旁通压差阀，旁通压差阀的一端与主机和末端管线之间的供热管路连通，旁通压差阀为自动阀，当供热管路内的水压达到泄压值时，自动调压组件7自动打开，将多余的水量循环至水箱3中，实现泄压操作。
实施例3
[0026]本实施方式对于实施例二进一步说明，如图6所示，由于自动调压组件7为机械部件，且其能够调节的压力存在上限，因此，为了避免自动调压组件7故障后，无法进行自动调压操作，而且能够提升其调压上限，因此采用同时使用手动调压组件1和自动调压组件7。
[0027]从而既能够利用自动调压组件7进行调压操作，也能够借助使用者开闭手动调压组件1来进行辅助调压操作，同时还能够提升调压上限。
[0028]并且在主机发生停机故障时，由于无法及时准确判定故障来自于主机本身还是末端管线，此刻通过打开手动调压组件1，使得来自主机的热水全部回流至水箱3中（水箱3回水管位置为空气层，其压力小于末端管线中的水压，因此水源会向着压力较小的地方流动），若是主机故障消失，则表示故障点在末端管线，可能存在堵塞或者阀门全闭的情况，因此只需对末端管线进行故障排查即可；若是主机故障存在，则表示故障点在主机本身，因此需要对主机本身进行故障检修；当然也有可能存在主机和末端管线同时故障的情况，仅需按主机本身、末端管线的先后顺序进行检修即可，通过手动调压组件1的设置能够快速定位故障点来源，减少故障点排查时间。
实施例4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型一体泵站，包括用于连接主机与末端管线的水箱（3），以及设置在水箱（3）一侧用于与主机相连的循环泵（5），水箱（3）具有箱体出水口（4）和箱体回水口（2），其特征在于：还包括设置在主机、末端管线和水箱（3）之间的能够进行流量、水压调节操作的调压组件。2.根据权利要求1所述的通用型一体泵站，其特征在于：调压组件为手动调压组件（1）。3.根据权利要求1所述的通用型一体泵站，其特征在于：调压组件为自动调压组件（7）。4.根据权利要求1所述的通用型一体泵站，其特征在于：调压组件为手动调压组件（1）和自动调压组件（7）的结合。5.根据权利要求2所述的通用型一体泵站，其特征在于：水箱（3）的顶部设置有手动回流口（6）。6.根据权利要求5所述的通用型一体泵站，其特征在于：手动调压组件（1）包括设置在手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立霞，
申请(专利权)人：河北享得美新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：