一种自动开瓶退塞器及其方法技术

本申请涉及一种自动开瓶退塞器，包括壳体，所述壳体内部设置有电机，所述电机的驱动轴设置有螺旋钩，所述壳体设置有第二开关，所述第二开关设置于所述壳体的内壁且靠近所述电机，所述螺旋钩套设有限位套，所述电机与所述限位套之间设置有第一复进簧，所述第一复进簧的一端抵触于所述电机支架。所述复进簧的另一端抵触于所述限位套，所述壳体套设有导向套，所述导向套套设于所述螺旋钩，所述导向套处于所述壳体内腔且远离所述电机，所述导向套外周面设置有第一激发块，所述壳体内腔设有第一开关。本申请通过第一开关和第一开关的阶段性导通电机就能实现自动开瓶退塞，结构简单，故障率低。故障率低。故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开瓶退塞器及其方法


[0001]本申请涉及开瓶器
，特别是涉及一种自动开瓶退塞器及其方法。

技术介绍

[0002]高端用酒场所都是工作人员对红酒进行开瓶的。但随着红酒文化的传播与普及，越来越多的家庭聚餐也会设计红酒。使用简易的开瓶器，红酒开瓶费时费力，这就造成开红酒的过程影响品尝红酒的体验。
[0003]目前，市面上也出现了自动开瓶器。然而，这些开瓶器大多结构复杂，故障率高。造成故障率高的原因在于，设计者在狭小的开瓶器内追求拔取酒塞的机械力。现在市面上的大多数红酒开瓶所需的拔取酒塞的机械力已经能够被直径3厘米左右的电机所产生的的力矩所克服。所以为了降低自动开瓶退塞器的故障率，本申请提出一种自动开瓶退塞器。

技术实现思路

[0004]为了降低自动开瓶退塞器的故障率，本申请提出一种自动开瓶退塞器。
[0005]本申请提供一种自动开瓶退塞器，包括壳体，所述壳体内部设置有电机，所述电机的驱动轴设置有螺旋钩，所述螺旋钩的外径小于所述壳体的内径，所述壳体设置有第二开关，所述第二开关设置于所述壳体的内壁且靠近所述电机，所述壳体设置有滑槽，所述滑槽靠近所述电机，所述螺旋钩套设有限位套，所述限位套外圆周面设有滑块，所述滑块滑动套接于所述滑槽，所述限位套设有第二激发块，所述第二激发块贴附于所述第二开关，所述电机与所述限位套之间设置有第一复进簧，所述第一复进簧的一端抵触于所述电机支架。所述复进簧的另一端抵触于所述限位套，所述壳体套设有导向套，所述导向套套设于所述螺旋钩，所述导向套处于所述壳体内腔且远离所述电机，所述导向套外周面设置有第一激发块，所述壳体内腔设有第一开关，且所述第一开关远离所述电机，所述第一激发块贴附于所述第一开关，所述电机与所述导向套之间设置有第二复进簧，所述壳体设置有按键开关、电路板和电池，所述按键开关、所述电池、所述第二开关和所述第一开关均与所述电路板电连接。
[0006]进一步的，所述第二开关与所述第一开关的机械结构类似，所述第二开关包括固定座、第一金属片和第二金属片，所述固定座固定连接于所述壳体，所述第一金属片和所述第二金属片互相平行且均固定于所述固定座。
[0007]进一步的，所述第二金属片靠近所述第二激发块的一端设置有凸块，所述第二激发块靠近所述凸块的一端宽度小于所述第二激发块远离所述凸块的一端宽度。
[0008]进一步的，所述第一金属片与所述电路板电连接，所述第二金属片与所述电路板电连接，所述第一金属片与所述第二金属片之间的距离小于所述第二激发块远离所述凸块一端的宽度。
[0009]进一步的，所述限位套包括第一圆环台和第二圆环台，所述第一圆环台和所述第二圆环台固定连接，所述第一圆环台的外径小于所述壳体的内径，所述第一圆环台的内径
等于所述第二圆环台的外径，所述第二圆环台的内径大于所述螺旋钩的外径，所述第二圆环台抵靠于所述第一复进簧的一端，所述第一圆环台抵靠于待拔除的橡木塞。
[0010]进一步的，所述第一复进簧的外径与所述第一圆环台的内径相等，所述第一复进簧的内径大于所述第二圆环台的内径。
[0011]进一步的，所述第二复位簧的内径大于所述第一圆环台的外径，所述第二复进簧的总长大于所述第一圆环台的高度。
[0012]进一步的，所述滑块和所述第二激发块均设置于所述第一圆环台外周面。
[0013]进一步的，所述导向套的外周面设有矩形套，所述矩形套与所述导向套固定连接，所述矩形套设置有多根导向轨，所述壳体设有多副导向槽，一根所述导向轨滑动设置于一副所述导向槽。
[0014]进一步的，所述导向套内腔的腔壁设置有多根引导脊，所述引导脊的平行于所述导向套的中心轴的延长线方向，多根所述引导脊绕所述导向套的中心轴均匀排列。
[0015]一种自动开瓶退塞器的使用方法，包括以下步骤：（1）按下按键开关开机；（2）将自动开瓶退塞器套到红酒瓶口，向下轻轻按压开瓶器，瓶塞导向套向上移动，触动第一开关并启动电机；（3）电机带动螺旋钩正转，螺旋钩旋入瓶塞内部，并将瓶塞带出，瓶塞进入瓶塞导向套，瓶塞和导向套同步向上移动；（4）当瓶塞导向套到达停止位后，瓶塞继续向上移动，推动上方的限位套，限位套向上移动，触动第二开关，第二开关关闭电机；（5）开瓶器拿离红酒瓶后，将开瓶器倾斜，与水平面夹角
‑
90
°
≤a≤90
°
角度，电机反转启动并带动螺旋钩反转，瓶塞带动瓶塞导向套向下移动；（6）当瓶塞导向套触动第一开关后，电机继续反转0≤T≤20秒后，电机自动停止工作，完成退塞。
[0016]本申请具备的有益技术效果是：设置了第二开关和第一开关，利用限位套和导向套的机械触发高低电平就可实现电路板对电机正转和反转的控制，结构简单高效，故障率低；设置了一个按键开关，操作者这需要轻按一次就能实现自动开瓶退塞器开机或关机，操作轻便，避免了使用过程的繁杂操作；设置了导向套，用于引导红酒的橡木塞，也兼备开瓶的触发功能，结构简单高效，故障率低。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]图1为本申请一实施例提供的一种自动开瓶退塞器的隐去壳体结构示意图。
[0019]图2为本申请一实施例提供的一种自动开瓶退塞器的剖视图。
[0020]图3为本申请又一实施例提供的一种自动开瓶退塞器的隐去壳体结构示意图。
[0021]图4为本申请一实施例提供的一种自动开瓶退塞器的工作位示意图。
[0022]附图标记：1
‑
壳体；2
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电机；3
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螺旋钩；4
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第二开关；5
‑
滑槽；6
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限位套；7
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滑块；8
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第二激发块；9
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第一复进簧；10
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导向套；11
‑
第一激发块；12
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第一开关；13
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第二复进簧；14
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按键开关；15
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电路板；16
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电池；17
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固定座；18
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第一金属片；19
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第二金属片；20
‑
凸块；21
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第一圆环台；22
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第二圆环台；23
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矩形套；24
‑
导向轨；25
‑
导向槽；26
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引导脊；27
‑
电机支架。
实施方式
[0023]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开瓶退塞器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部设置有电机和电机支架，所述电机的驱动轴设置有螺旋钩，所述螺旋钩的外径小于所述壳体的内径，所述壳体设置有第二开关，所述第二开关设置于所述壳体的内壁且靠近所述电机，所述壳体设置有滑槽，所述滑槽靠近所述电机，所述螺旋钩套设有限位套，所述限位套外圆周面设有滑块，所述滑块滑动套接于所述滑槽，所述限位套设有第二激发块，所述第二激发块贴附于所述第二开关，所述电机与所述限位套之间设置有第一复进簧，所述第一复进簧的一端抵触于电机支架，所述复进簧的另一端抵触于所述限位套，所述壳体套设有导向套，所述导向套套设于所述螺旋钩，所述导向套处于所述壳体内腔且远离所述电机，所述导向套外周面设置有第一激发块，所述壳体内腔设有第一开关，且所述第一开关远离所述电机，所述第一激发块贴附于所述第一开关，所述电机与所述导向套之间设置有第二复进簧，所述壳体设置有按键开关、电路板和电池，所述按键开关、所述电池、所述第二开关和所述第一开关均与所述电路板电连接。2.根据权利要求1所述的自动开瓶退塞器，其特征在于，所述第二开关与所述第一开关的机械结构类似，所述第二开关包括固定座、第一金属片和第二金属片，所述固定座固定连接于所述壳体，所述第一金属片和所述第二金属片互相平行且均固定于所述固定座。3.根据权利要求2所述的自动开瓶退塞器，其特征在于，所述第二金属片靠近所述第二激发块的一端设置有凸块，所述第二激发块靠近所述凸块的一端宽度小于所述第二激发块远离所述凸块的一端宽度。4.根据权利要求3所述的自动开瓶退塞器，其特征在于，所述第一金属片与所述电路板电连接，所述第二金属片与所述电路板电连接，所述第一金属片与所述第二金属片之间的距离小于所述第二激发块远离所述凸块一端的宽度。5.根据权利要求1所述的自动开瓶退塞器，其特征在于，所述限位套包括第一圆环台和第二圆环台，所述第一圆环台和所述第二圆环台固定连接，所述第一圆环台的外径小于所述壳体的内径，所述第一圆环台的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟烨锋，陈聪，
申请(专利权)人：陈聪，
类型：发明
国别省市：