预制混凝土桥面板钢筋布置结构及预制混凝土桥面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土桥面板钢筋布置结构，预制混凝土桥面板具有相互垂直的第一中心轴和第二中心轴，纵向环形钢筋的分布方向与预制混凝土桥面板的第一中心轴形成一个微小夹角α，横向环形钢筋的分布方向与预制混凝土桥面板的第二中心轴形成一个微小夹角β，α＝β，α＜2

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土桥面板钢筋布置结构及预制混凝土桥面板


[0001]本技术属于桥梁工程
，具体涉及一种预制混凝土桥面板钢筋布置结构及预制混凝土桥面板。

技术介绍

[0002]随着桥梁建设工业化、标准化生产的普及，预制拼装桥梁技术应用越来越广。现有装配式桥梁技术中，桥面板通常采用分块预制，然后通过湿接缝浇筑连接成整体，桥面板湿接缝连接是桥面板施工质量的关键，传统的湿接缝连接是将相邻预制板伸出钢筋焊接在一起，这种连接方式现场焊接工作量大，钢筋定位难度高，不利于快速便捷施工。
[0003]近年来湿接缝钢筋连接逐步改进，通过减小湿接缝宽度，提高湿接缝混凝土强度等级，将相邻桥面板伸出环形钢筋错开搭接，通过湿接缝中环形搭接钢筋形成的互锁环中的核心混凝土柱传力，从而减少现场焊接工作量，大大提高了施工速度。要使相邻两块板伸出环形钢筋位置相互错开，桥面板预制时若按常规方法将钢筋沿板轴向平行布置，就需要将相邻两块板的钢筋布置在不同位置，且吊装时不同类型板的位置须相互对应，这增加了施工的难度。因此，常规的钢筋布置方式不利于快速施工，应采用简单方便的方式使得相邻两块板伸出钢筋相互错开，以加快施工速度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种预制混凝土桥面板钢筋布置结构及预制混凝土桥面板，以解决现有技术中的不足。
[0005]为了达到上述目的，本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0006]一方面，提供一种预制混凝土桥面板钢筋布置结构，预制混凝土桥面板为矩形，预制混凝土桥面板上布置有纵向环形钢筋和横向环形钢筋，所述预制混凝土桥面板具有相互垂直的第一中心轴和第二中心轴，所述纵向环形钢筋的分布方向与所述预制混凝土桥面板的第一中心轴形成一个微小夹角α，所述横向环形钢筋的分布方向与所述预制混凝土桥面板的第二中心轴形成一个微小夹角β，α＝β，α＜2
°
，β＜2
°
，所述纵向环形钢筋和所述横向环形钢筋分别伸出所述预制混凝土桥面板的边缘并在湿接缝内与相邻板钢筋搭接。
[0007]如所述预制混凝土桥面板钢筋布置结构，α、β的大小与相邻两块所述预制混凝土桥面板的宽度和湿接缝内板端伸出钢筋错开距离有关，湿接缝内板端伸出钢筋前后错开50～75mm。
[0008]一种预制混凝土桥面板，具有如上述预制混凝土桥面板钢筋布置结构。
[0009]另一方面，提供一种预制混凝土桥面板钢筋布置结构，预制混凝土桥面板为长矩形，预制混凝土桥面板上布置有横向环形钢筋，所述预制混凝土桥面板具有顺桥向的第三中心轴，所述横向环形钢筋的分布方向与垂直于所述第三中心轴的方向形成一个微小夹角γ，γ＜2
°
，所述横向环形钢筋伸出所述预制混凝土桥面板的边缘并在湿接缝内与相邻板钢筋搭接。
[0010]如所述预制混凝土桥面板钢筋布置结构，γ的大小与相邻两块所述预制混凝土桥面板的宽度和湿接缝内板端伸出钢筋错开距离有关，湿接缝内板端伸出钢筋前后错开50～75mm。
[0011]一种预制混凝土桥面板，具有如上述预制混凝土桥面板钢筋布置结构。
[0012]本技术技术方案的有益效果是：
[0013]1、分块预制的桥面板吊装就位后，相邻两块板板端伸出环形钢筋在湿接缝内前后自动错开搭接，无需人工处理；
[0014]2、在多分块预制的桥面板中，对于同一尺寸的预制板采用同样的钢筋布置，该类型预制板与对应的桥面位置通用，无需再区分对应位置，提高了施工速度。
附图说明
[0015]为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。
[0016]图1为现有一个应用场合桥面板钢筋布置平面示意图；
[0017]图2为本技术相对于图1应用场合一个较佳实施例桥面板钢筋布置平面示意图；
[0018]图3为现有另一个应用场合桥面板钢筋布置平面示意图；
[0019]图4为本技术相对于图3应用场合另一个较佳实施例桥面板钢筋布置平面示意图；
[0020]图中：1、预制混凝土桥面板；2、纵向环形钢筋；3、横向环形钢筋；4、湿接缝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0022]参看图1、图2所示，在一个应用场合及其相应的较佳实施例中，本技术提供一种预制混凝土桥面板钢筋布置结构，其中预制混凝土桥面板1为矩形，预制混凝土桥面板1上布置有纵向环形钢筋2和横向环形钢筋3，预制混凝土桥面板1具有相互垂直的第一中心轴和第二中心轴，纵向环形钢筋2的分布方向与预制混凝土桥面板1的第一中心轴形成一个微小夹角α，横向环形钢筋3的分布方向与预制混凝土桥面板1的第二中心轴形成一个微小夹角β，α＝β，α＜2
°
，β＜2
°
。纵向环形钢筋2和横向环形钢筋3分别伸出预制混凝土桥面板1的边缘并在湿接缝4内与相邻板钢筋搭接。α、β控制2
°
以内，使得相邻的两块板吊装就位后在湿接缝4处的环形钢筋可以相互错开，不需要对两块板的钢筋采取不同的布置，方法简单易行，可有效错开钢筋布置，提高施工效率。
[0023]可以理解的是，α、β的大小与相邻两块预制混凝土桥面板1的宽度和湿接缝4内板端伸出钢筋错开距离有关，湿接缝4内板端伸出钢筋前后错开以50～75mm为宜。例如，预制板宽为4m，则α、β的大小均为arctan(50/4000)＝0.716
°
。
[0024]参看图3、图4所示，在另一个应用场合(预制桥面板为小箱梁、T梁等)及其相应的较佳实施例中，本技术提供一种预制混凝土桥面板钢筋布置结构，其中预制混凝土桥面板1为长矩形，预制混凝土桥面板1上布置有横向环形钢筋3，预制混凝土桥面板1具有顺
桥向的第三中心轴，横向环形钢筋3的分布方向与垂直于第三中心轴的方向形成一个微小夹角γ，γ＜2
°
，横向环形钢筋3伸出预制混凝土桥面板1的边缘并在湿接缝4内与相邻板钢筋搭接。γ控制2
°
以内，使得相邻的两块板吊装就位后在湿接缝4处的环形钢筋可以相互错开，不需要对两块板的钢筋采取不同的布置，方法简单易行，可有效错开钢筋布置，提高施工效率。
[0025]可以理解的是，γ的大小与相邻两块预制混凝土桥面板1的宽度和湿接缝4内板端伸出钢筋错开距离有关，湿接缝4内板端伸出钢筋前后错开以50～75mm为宜。例如，预制板宽为4m，则γ的大小为arctan(50/4000)＝0.716
°
。
[0026]现场安装时相邻两块板之间通过钢筋错开搭接，并在搭接部分沿湿接缝4方向布置钢筋，最后浇筑湿接缝混凝土，将桥面板连接成整体。
[0027]本技术还提供一种预制混凝土桥面板，分别具有如上述预制混凝土桥面板钢筋布置结构。
[0028]本技术分块预制的桥面板吊装就位后，相邻两块板板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土桥面板钢筋布置结构，预制混凝土桥面板为矩形，预制混凝土桥面板上布置有纵向环形钢筋和横向环形钢筋，其特征在于，所述预制混凝土桥面板具有相互垂直的第一中心轴和第二中心轴，所述纵向环形钢筋的分布方向与所述预制混凝土桥面板的第一中心轴形成一个微小夹角α，所述横向环形钢筋的分布方向与所述预制混凝土桥面板的第二中心轴形成一个微小夹角β，α＝β，α＜2
°
，β＜2
°
，所述纵向环形钢筋和所述横向环形钢筋分别伸出所述预制混凝土桥面板的边缘并在湿接缝内与相邻板钢筋搭接。2.如权利要求1所述预制混凝土桥面板钢筋布置结构，其特征在于，α、β的大小与相邻两块所述预制混凝土桥面板的宽度和湿接缝内板端伸出钢筋错开距离有关，湿接缝内板端伸出钢筋前后错开50～75mm。3.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，徐志高，于洋，孙一鸣，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：