一种再生混纺棉纱及其生产工艺制造技术

本申请涉及一种再生混纺棉纱，再生混纺棉纱由表面处理剂处理，表面处理剂组分为十二烷基磺酸钠、云母粉、对甲氧基水杨醛、3,4

【技术实现步骤摘要】
一种再生混纺棉纱及其生产工艺


[0001]本申请涉及棉纱加工
，尤其是涉及一种再生混纺棉纱及其生产工艺。

技术介绍

[0002]棉纱是由棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，是应用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等的一种纺织品，再生棉纱生产时通常使用再生棉，回收废旧衣物布料经破碎、梳棉、并条、纺纱等操作制得；混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成，在生产应用中，再生混纺棉纱通常是将再生棉纱和不同颜色的化学纤维混纺，达到调色的目的；例如涤棉混纺布，通常采用65％的涤纶与35％的棉纱混合。
[0003]公开号为CN105803609A的中国专利公开了一种混纺再生棉纱及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：废旧棉织品、棉纱边角料、聚丙烯腈纤维、磷酸脂淀粉、特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水，解决目前混纺再生棉纱存在的抗紫外线性较差的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为目前的涤棉混纺面料在使用的过程中还存在容易产生静电的问题，因此在抗静电性能上仍有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高再生混纺面纱的抗静电性能，本申请提供一种再生混纺棉纱及其生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种再生混纺棉纱采用如下的技术方案：
[0007]一种再生混纺棉纱，所述再生混纺棉纱由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：
[0008]10
‑
15份十二烷基磺酸钠；
[0009]5‑
6份云母粉；
[0010]6‑
8份对甲氧基水杨醛；
[0011]8‑
9份3,4
‑
二甲氧基苯乙腈；
[0012]3‑
4份乙醇钠；
[0013]3‑
4份硅油乳液；
[0014]15
‑
18份无水乙醇；
[0015]20
‑
30份水。
[0016]通过采用上述技术方案，阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠可使棉纱表面亲合水分，同时离子型表面活性剂还有导电作用；云母粉导电性能好，可使静电及时泄漏，改善再生混纺棉纱的抗静电性能；对甲氧基水杨醛可与棉纱的棉纤维上的羟基之间以氢键结合，同时通过对甲氧基水杨醛的甲氧基中的氧原子与苯环产生共轭效应，引入共轭π键；进一步由对甲氧基水杨醛和3,4
‑
二甲氧基苯乙腈反应形成化学键合，延长共轭链长度，从而可提高导电性及抗静电性的目的；云母颗粒成片状，比表面积大，易于在硅油乳液中分散及相互
接触，且硅油乳液同时具有抗静电性和一定拒水性能，由此可提升处理后再生混纺棉纱的抗静电性能并有利于保持水洗后的抗静电性能的持久性。
[0017]优选的，按重量份数计，所述表面处理剂还包括5
‑
6份聚乙二醇和2
‑
3份聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯。
[0018]通过采用上述技术方案，聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯为亲水性聚合物，有助于使表面处理剂在再生混纺棉纱表面形成导电性连续膜，以构成导电性表层，降低表面电阻率；同时，聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯与聚乙二醇具有较高的相容性，有助于表面处理剂均匀分散并附着于再生混纺棉纱表面。
[0019]优选的，按重量份数计，所述表面处理剂还包括4
‑
5份2,2
‑
二羟甲基丙酸和0.5
‑
0.7份4
‑
二甲氨基吡啶。
[0020]通过采用上述技术方案，在4
‑
二甲氨基吡啶催化下，以2,2
‑
二羟甲基丙酸作为媒介，使具有酯基和羟基的聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯、2,2
‑
二羟甲基丙酸和聚乙二醇之间形成交联性更强的高聚物化学键合，可使表面处理剂处理干燥固化后在再生混纺棉纱表面形成附着力强的交联网状涂层，从而提升处理后的再生混纺棉纱的抗静电性及耐久性。
[0021]优选的，按重量份数比，所述聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯：聚乙二醇：2,2
‑
二羟甲基丙酸＝2:5:5。
[0022]通过采用上述技术方案，按重量份数计，所述表面处理剂还包括1
‑
2份月桂醇聚醚。
[0023]优选的，与硅油乳液协同增加表面处理剂润滑性能，从而降低摩擦系数，减少静电的产生。
[0024]第二方面，本申请提供一种再生混纺棉纱的生产工艺，采用如下的技术方案：
[0025]一种再生混纺棉纱的生产工艺，包括如下步骤：
[0026]S1.表面处理剂的制备；将对甲氧基水杨醛和3,4
‑
二甲氧基苯乙腈溶于12
‑
14份无水乙醇，待固体全部溶解后，滴加1mol/L的乙醇钠，在80
‑
85℃下回流反应1
‑
2h，冷却过滤，用冷乙醇冲洗2
‑
3次，得到共轭化合物；
[0027]将十二烷基磺酸钠、云母粉、共轭化合物、硅油乳液、剩余无水乙醇和水共混，搅拌50
‑
60min；
[0028]S2.再生混纺棉纱的表面处理；以S1制得的表面处理剂对再生混纺棉纱进行二浸二轧，表面处理剂浓度为15
‑
20g/L，75
‑
80℃预烘3
‑
5min，120
‑
130℃烘干40
‑
50s。
[0029]优选的，所述S1还包括如下步骤：将5
‑
6份聚乙二醇、2
‑
3份聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯、3
‑
5份2,2
‑
二羟甲基丙酸和0.5
‑
0.7份4
‑
二甲氨基吡啶共混，在100
‑
120℃下搅拌反应5
‑
6h，得到酯化产物；
[0030]将10
‑
15份十二烷基磺酸钠、5
‑
6份云母粉、共轭化合物、酯化产物、3
‑
4份硅油乳液、剩余无水乙醇、1
‑
2份月桂醇聚醚和20
‑
30份水共混，搅拌50
‑
60min。
[0031]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0032]1.阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠可使棉纱表面亲合水分，同时离子型表面活性剂还有导电作用；云母粉导电性能好，可使静电及时泄漏，改善再生混纺棉纱的抗静电性能；对甲氧基水杨醛可与棉纱的棉纤维上的羟基之间以氢键结合，同时通过对甲氧基水杨醛的甲氧基中的氧原子与苯环产生共轭效应，引入共轭π键；进一步由对甲氧基水杨醛和3,
4
‑
二甲氧基苯乙腈反应形成化学键合，延长共轭链长度，从而可提高导电性及抗静电性的目的；云母颗粒成片状，比表面积大，易于在硅油乳液中分散及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混纺棉纱，其特征在于：所述再生混纺棉纱由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：10
‑
15份十二烷基磺酸钠；5
‑
6份云母粉；6
‑
8份对甲氧基水杨醛；8
‑
9份3,4
‑
二甲氧基苯乙腈；3
‑
4份乙醇钠；3
‑
4份硅油乳液；15
‑
18份无水乙醇；20
‑
30份水。2.根据权利要求1所述的一种再生混纺棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括5
‑
6份聚乙二醇和2
‑
3份聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯。3.根据权利要求2所述的一种再生混纺棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括3
‑
5份2,2
‑
二羟甲基丙酸和0.5
‑
0.7份4
‑
二甲氨基吡啶。4.根据权利要求3所述的一种再生混纺棉纱，其特征在于：按重量份数比，所述聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯：聚乙二醇：2,2
‑
二羟甲基丙酸＝2:5:5。5.根据权利要求1所述的一种再生混纺棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括1
‑
2份月桂醇聚醚。6.权利要求1所述的一种再生混纺棉纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.表面处理剂的制备；将对甲氧基水杨醛和3,4
‑
二甲氧基苯乙腈溶于12
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丕戴，张加明，李丕优，
申请(专利权)人：苍南县楠洋纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：