本实用新型专利技术涉及数控磨床控制装置技术领域，且公开了数控磨床磨削力自适应控制装置，包括外壳，所述外壳的左侧固定安装有与外壳内部相连通的进风管，所述进风管的顶部滑动连接有一端延伸至进风管内侧的过滤板，所述外壳的有侧固定安装有与外壳内部相连通的排风管。该数控磨床磨削力自适应控制装置，具备便于维修等优点，解决了由于数控磨床在生产时会产生大量粉尘，其壳体内容易积尘，容易造成控制柜内部元器件的磨损，也容易容易存在电路短路的风险，并且控制柜内的电子元件在工作时会产生大量的热，无法进行密封处理，同时现有的控制装置不易拆装，造成对维修的不便，的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
数控磨床磨削力自适应控制装置
[0001]本技术涉及数控磨床控制装置
，具体为数控磨床磨削力自适应控制装置。
技术介绍
[0002]数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]由于数控磨床在生产时会产生大量粉尘，其壳体内容易积尘，容易造成控制柜内部元器件的磨损，也容易容易存在电路短路的风险，并且控制柜内的电子元件在工作时会产生大量的热，无法进行密封处理，同时现有的控制装置不易拆装，造成对维修的不便，故而提出数控磨床磨削力自适应控制装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了数控磨床磨削力自适应控制装置，具备便于维修等优点，解决了由于数控磨床在生产时会产生大量粉尘，其壳体内容易积尘，容易造成控制柜内部元器件的磨损，也容易容易存在电路短路的风险，并且控制柜内的电子元件在工作时会产生大量的热，无法进行密封处理，同时现有的控制装置不易拆装，造成对维修的不便，的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：数控磨床磨削力自适应控制装置，包括外壳，所述外壳的左侧固定安装有与外壳内部相连通的进风管，所述进风管的顶部滑动连接有一端延伸至进风管内侧的过滤板，所述外壳的有侧固定安装有与外壳内部相连通的排风管，所述排风管的内部转动连接有挡板，所述排风管的内部固定安装有位于挡板左侧的排风扇，所述外壳的内侧滑动连接有控制装置，所述控制装置的外侧固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的滑轮，所述外壳的内部固定安装有与四个滑轮相适配的滑轨，所述控制装置的内部固定安装有数量为两个且呈上下对称分布的滑块，两个所述滑块的相对一侧均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧均与控制装置固定连接，两个所述滑块的正面均开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均滑动连接有一端延伸至控制装置正面的推杆，两个所述滑块的相背一侧均固定安装插销，所述外壳的内侧开设有与两个插销相适配的限位孔。
[0008]本技术的有益效果是：通过排风扇可进行散热，还能防止灰尘等进入到装置的内部，极大的降低装置的损坏率，同时还能将装置从外壳取出，从而便于维修。
[0009]该数控磨床磨削力自适应控制装置，具备了便于维修的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述外壳的内腔后壁固定安装有第二弹簧，两个所述插销的相背一侧均呈斜面设置。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，外壳的内腔后壁固定安装有第二弹簧，便于将控制装置从外壳内部取出，两个插销的相背一侧均呈斜面设置，通过斜面设置便于将控制装置插入到外壳的内部。
[0013]进一步，所述控制装置的左右两侧均呈开口设置，所述控制装置的正面固定安装有把手。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，控制装置的左右两侧均呈开口设置，通过开口设置便于将控制装置内部的热量通过排风扇排出装置，控制装置的正面固定安装有把手，通过把手便于将控制装置从外壳的内部取出。
[0015]进一步，所述排风管的底部设置有固定块，所述固定块与挡板相适配。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，排风管的底部设置有固定块，固定块与挡板相适配，通过挡板与固定块相互配合，可以防止灰尘进入到装置内部。
[0017]进一步，两个所述推杆的正面固定安装有按压板，所述挡板与排风管相适配。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，两个推杆的正面固定安装有按压板，便于按动推杆，挡板与排风管相适配，可防止灰尘进入到装置内部。
[0019]进一步，所述过滤板的底部呈弧形设置，所述进风管的内部开设有与过滤板相适配的凹槽。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，弧形设置便于将过滤板插入到进风管底部的凹槽内，形成密闭空间防止灰尘进入装置。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术控制装置与外壳连接结构侧视图；
[0023]图3为本技术排风管与外壳连接结构正视图；
[0024]图4为本技术图中A处结构放大图。
[0025]图中：1、外壳；2、进风管；3、过滤板；4、排风管；5、挡板；6、排风扇；7、控制装置；8、滑轮；9、滑轨；10、滑块；11、第一弹簧；12、滑孔；13、推杆；14、插销；15、限位孔；16、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，数控磨床磨削力自适应控制装置，本技术包括外壳1，外壳1的左侧固定安装有与外壳1内部相连通的进风管2，进风管2的顶部滑动连接有一端延伸至进风管2内侧的过滤板3，外壳1的有侧固定安装有与外壳1内部相连通的排风管4，排
风管4的内部转动连接有挡板5，排风管4的内部固定安装有位于挡板5左侧的排风扇6，外壳1的内侧滑动连接有控制装置7，控制装置7的外侧固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的滑轮8，外壳1的内部固定安装有与四个滑轮8相适配的滑轨9，控制装置7的内部固定安装有数量为两个且呈上下对称分布的滑块10，两个滑块10的相对一侧均固定安装有第一弹簧11，两个第一弹簧11均与控制装置7固定连接，两个滑块10的正面均开设有滑孔12，两个滑孔12的内部均滑动连接有一端延伸至控制装置7正面的推杆13，两个滑块10的相背一侧均固定安装插销14，外壳1的内侧开设有与两个插销14相适配的限位孔15；
[0028]外壳1的内腔后壁固定安装有第二弹簧16，两个插销14的相背一侧均呈斜面设置；
[0029]外壳1的内腔后壁固定安装有第二弹簧16，在解除控制装置7在外壳1内部的限位后，通过第二弹簧16的弹力，便于将控制装置7从外壳1内部取出，两个插销14的相背一侧均呈斜面设置，通过斜面设置便于将控制装置7插入到外壳1的内部；
[0030]控制装置7的左右两侧均呈开口设置，控制装置7的正面固定安装有把手；
[0031]控制装置7的左右两侧均呈开口设置，通过开口设置便于将控制装置7内部的热量通过排风扇6排出装置，控制装置7的正面固定安装有把手，通过把手便于将控制装置7从外壳1的内部取出；
[0032]排风管4的底部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控磨床磨削力自适应控制装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧固定安装有与外壳(1)内部相连通的进风管(2)，所述进风管(2)的顶部滑动连接有一端延伸至进风管(2)内侧的过滤板(3)，所述外壳(1)的有侧固定安装有与外壳(1)内部相连通的排风管(4)，所述排风管(4)的内部转动连接有挡板(5)，所述排风管(4)的内部固定安装有位于挡板(5)左侧的排风扇(6)，所述外壳(1)的内侧滑动连接有控制装置(7)，所述控制装置(7)的外侧固定安装有数量为四个且呈矩形阵列分布的滑轮(8)，所述外壳(1)的内部固定安装有与四个滑轮(8)相适配的滑轨(9)，所述控制装置(7)的内部固定安装有数量为两个且呈上下对称分布的滑块(10)，两个所述滑块(10)的相对一侧均固定安装有第一弹簧(11)，两个所述第一弹簧(11)均与控制装置(7)固定连接，两个所述滑块(10)的正面均开设有滑孔(12)，两个所述滑孔(12)的内部均滑动连接有一端延伸至控制装置(7)正面的推杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王才正，
申请(专利权)人：黄石科胜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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