一种充气柜仪表门限位结构制造技术

本申请公开了一种充气柜仪表门限位结构，涉及充气柜技术领域。该充气柜仪表门限位结构，包括仪表门和前柜腰带，所述仪表门安装有仪表门固定弯板，所述仪表门固定弯板铰接有连接板；所述前柜腰带安装有腰带固定弯板，所述腰带固定弯板固定有限位块所述限位块表面固定有限位凸块，所述连接板的一端铰接有限位板，所述限位板的另一端开设有限位孔，所述限位孔与所述限位凸块配合设置，仪表门和前柜腰带通过连接板和限位板连接来控制仪表门的开合角度从而达到限位，限位孔与限位凸块配合对限位板定位，从而使仪表门达到完全限位，避免仪表门开合过大，对门板上仪表造成伤害严重，严重影响仪表正常运行以及开合不顺畅的发生。严重影响仪表正常运行以及开合不顺畅的发生。严重影响仪表正常运行以及开合不顺畅的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜仪表门限位结构


[0001]本申请涉及充气柜领域，尤其是涉及一种充气柜仪表门限位结构；

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术的不断进步，人类对配电产品的要求越来越高，绿色环保、节能、智能、免维护、高可靠和低成本等成为开关设备的发展方向。在这种背景下，充气柜成为主要的发展方向之一。
[0003]然而，现有的充气柜仪表门限位结构多为滑动结构安装，现场滑动板变形严重，开合仪表门困难等。而且滑动装置自身对于要求不高，造成现有仪表门限位结构变形严重，安装精度低，不能保证仪表门开合顺畅，严重影响仪表门开合幅度。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决现有充气柜仪表门开合过大，对门板上仪表造成伤害严重的问题，本申请提供了一种充气柜仪表门限位结构。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种充气柜仪表门限位结构，包括仪表门和前柜腰带，所述仪表门安装有仪表门固定弯板，所述仪表门固定弯板铰接有连接板；所述前柜腰带安装有腰带固定弯板，所述腰带固定弯板固定有限位块所述限位块表面固定有限位凸块，所述连接板的一端铰接有限位板，所述限位板的另一端开设有限位孔，所述限位孔与所述限位凸块配合设置。
[0007]进一步地，所述连接板表面开设有安装孔，所述安装孔设置有两个，两个所述安装孔分别开设在所述连接板的两端，所述安装孔内设置有异形螺栓。
[0008]进一步地，所述限位孔开设在所述限位板的一端，所述限位板的另一侧开设有通孔，所述通孔与所述连接板一端开设的安装孔通过所述异形螺栓连接。
[0009]进一步地，所述连接板另一端开设的安装孔通过所述异形螺栓与仪表门固定弯板安装连接；通过采用上述技术方案，其异形螺栓能保证限位结构的灵活性，使其不发生卡顿现象。
[0010]进一步地，所述异形螺栓表面设置有变径环，所述安装孔转动套接在所述变径环表面，所述限位块焊接固定在所述腰带固定弯板内侧，通过采用上述技术方案，保证限位板的限位精度。
[0011]进一步地，所述限位孔与所述限位块通过紧固螺栓安装在所述腰带固定弯板上，所述限位孔与所述限位块配合设置，所述腰带固定弯板与所述前柜腰带固定连接。
[0012]进一步地，所述仪表门是由不锈钢板曲弯喷漆而成；所述限位块采用不锈钢切割加制成，采用旋转结构，其中限位块为一块平板一次加工而成，具有较高的强度与精度；通过采用上述技术方案保证限位结构的强度和精度，通过采用上述技术方案，用紧固螺栓安装在仪表门和前柜腰带而形成的限位结构；保证了限位结构的灵活性。
[0013]进一步地，还包括有充气柜，所述前柜腰带固定安装在所述充气柜正面，所述充气
柜正面开口设置，所述仪表门的一侧与所述充气柜一侧通过铰链铰接，仪表门和充气柜以及前柜腰带上带有相对应的安装槽孔，以便于安装限位结构使用。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0015]1、本申请仪表门和前柜腰带通过连接板和限位板连接来控制仪表门的开合角度从而达到限位，限位孔与限位凸块配合对限位板定位，从而使仪表门达到完全限位，避免仪表门开合过大，对门板上仪表造成伤害严重，严重影响仪表正常运行以及开合不顺畅的发生。
[0016]2、本申请限位孔上装着限位块，其通过限位孔和限位块外侧设置的限位凸块达到完全限位，保证所形成的限位结构不会发生严重的变形；在仪表门开合过程中限位孔焊接在腰带固定弯板上通过紧固螺栓连接，将限位板固定在限位孔中来完成限位与转动，完成仪表门的开合过程；限位块上有限位凸块，其通过限位板可完全限位，保证限位结构的强度和限位精度；具有操作方便，省时省力，保证限位性能。
附图说明
[0017]图1是本申请中装置限位结构的立体结构示意图；
[0018]图2是本申请中装置仪表门闭合状态结构示意图；
[0019]图3是本申请中装置仪表门打开状态结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的限位板结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的连接板结构示意图；
[0022]图6是本专利技术的限位块焊接结构示意图；
[0023]图7是本专利技术的异形螺栓结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、仪表门；2、前柜腰带；3、仪表门固定弯板；4、腰带固定弯板；5、限位板；51、通孔；6、限位块；61、限位凸块；7、连接板；71、安装孔；8、限位孔；9、异形螺栓；91、变径环；10、充气柜。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种充气柜仪表门限位结构，包括仪表门1和前柜腰带2，所述仪表门1安装有仪表门固定弯板3，所述仪表门固定弯板3铰接有连接板7；所述前柜腰带2安装有腰带固定弯板4，所述腰带固定弯板4固定有限位块6所述限位块6表面固定有限位凸块61，所述连接板7的一端铰接有限位板5，所述限位板5的另一端开设有限位孔8，所述限位孔8与所述限位凸块61配合设置。
[0028]在具体实施中，所述连接板7表面开设有安装孔71，所述安装孔71设置有两个，两个所述安装孔71分别开设在所述连接板7的两端，所述安装孔71内设置有异形螺栓9。
[0029]在具体实施中，所述限位孔8开设在所述限位板5的一端，所述限位板5的另一侧开设有通孔51，所述通孔51与所述连接板7一端开设的安装孔71通过所述异形螺栓9连接。
[0030]在具体实施中，所述连接板7另一端开设的安装孔71通过所述异形螺栓9与仪表门固定弯板3安装连接；通过采用上述技术方案，其异形螺栓9能保证限位结构的灵活性，使其
不发生卡顿现象。
[0031]在具体实施中，所述异形螺栓9表面设置有变径环91，所述安装孔71转动套接在所述变径环91表面，所述限位块6焊接固定在所述腰带固定弯板4内侧，通过采用上述技术方案，保证限位板5的限位精度。
[0032]在具体实施中，所述限位孔8与所述限位块6通过紧固螺栓安装在所述腰带固定弯板4上，所述限位孔8与所述限位块6配合设置，所述腰带固定弯板4与所述前柜腰带2固定连接。
[0033]在具体实施中，所述仪表门1是由不锈钢板曲弯喷漆而成；所述限位块6采用不锈钢切割加制成，通过采用上述技术方案保证限位结构的强度和精度，通过采用上述技术方案，用紧固螺栓安装在仪表门1和前柜腰带2而形成的限位结构；保证了限位结构的灵活性。
[0034]在具体实施中，还包括有充气柜10，所述前柜腰带2固定安装在所述充气柜10正面，所述充气柜10正面开口设置，所述仪表门1的一侧与所述充气柜10一侧通过铰链铰接。
[0035]工作原理：仪表门1和前柜腰带2通过连接板7和限位板5连接来控制仪表门的开合角度从而达到限位，限位孔8与限位凸块61配合对限位板5定位，从而使仪表门1达到完全限位；限位孔8上装着限位块6，其通过限位孔8和限位块6外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气柜仪表门限位结构，包括仪表门(1)和前柜腰带(2)，其特征在于：所述仪表门(1)安装有仪表门固定弯板(3)，所述仪表门固定弯板(3)铰接有连接板(7)；所述前柜腰带(2)安装有腰带固定弯板(4)，所述腰带固定弯板(4)固定有限位块(6)所述限位块(6)表面固定有限位凸块(61)，所述连接板(7)的一端铰接有限位板(5)，所述限位板(5)的另一端开设有限位孔(8)，所述限位孔(8)与所述限位凸块(61)配合设置。2.根据权利要求1所述的一种充气柜仪表门限位结构，其特征在于：所述连接板(7)表面开设有安装孔(71)，所述安装孔(71)设置有两个，两个所述安装孔(71)分别开设在所述连接板(7)的两端，所述安装孔(71)内设置有异形螺栓(9)。3.根据权利要求2所述的一种充气柜仪表门限位结构，其特征在于：所述限位孔(8)开设在所述限位板(5)的一端，所述限位板(5)的另一侧开设有通孔(51)，所述通孔(51)与所述连接板(7)一端开设的安装孔(71)通过所述异形螺栓(9)连接。4.根据权利要求3所述的一种充气柜仪表门限位结构，其特征在于：所述连接板(7)另一端开设的安装孔(71)通过所述异形螺栓(9)与仪表门固定弯板(3)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福海，任召田，李赛，董帅德，
申请(专利权)人：天水长城开关厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：